हाल के वर्षों में, पारिस्थितिक पर्यावरण पर मानवता की निर्भरता काफी बढ़ गई है। सूचना और एआई युग के तेजी से विकास के साथ, पर्यावरण संरक्षण एक गर्म विषय बन गया है, जिसका न केवल औद्योगिक विकास में बल्कि दैनिक जीवन में भी अक्सर उल्लेख किया जाता है। इसलिए, औद्योगिक विकास के लिए पर्यावरण संरक्षण के स्तर में सुधार करना महत्वपूर्ण है, जिसका पर्यावरण पर प्रभाव पड़ता है।
उच्च लवणता वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल के शून्य {{0}निर्वहन के क्षेत्र में, औद्योगिक नमक का संसाधन उपयोग भविष्य के पर्यावरण प्रशासन के लिए महत्वपूर्ण बन जाएगा, जिससे अपशिष्ट निर्वहन की संभावना कम हो जाएगी और संसाधन पुनर्प्राप्ति और उपयोग दरों में सुधार होगा, जो समग्र पर्यावरण संरक्षण स्तरों में सुधार के लिए अत्यधिक फायदेमंद है। उच्च लवणता वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल की शून्य{{3}डिस्चार्ज उत्पादन प्रक्रिया में, निकास भाप के अतिरिक्त मूल्य में सुधार और ऊर्जा उपयोग दक्षता में वृद्धि शून्य{5}डिस्चार्ज उत्पादन क्षमता का आकलन करने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं। एमवीआर (मैकेनिकल वेपर रीकंप्रेशन) तकनीक उच्च लवणता वाले अपशिष्ट जल के शून्य{{7}डिस्चार्ज में व्यावहारिक समस्याओं को हल कर सकती है।
1. एमवीआर मैकेनिकल वाष्प पुनर्संपीड़न प्रौद्योगिकी
एमवीआर मैकेनिकल वाष्प पुनर्संपीड़न तकनीक मुख्य रूप से निम्नलिखित विशिष्ट औद्योगिक क्षेत्रों में लागू की जाती है। पहला है समुद्री जल का अलवणीकरण। वर्तमान में, मेरे देश में समुद्री जल अलवणीकरण के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस और आसवन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ हैं। आसवन विधियाँ मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में आती हैं: बहु-प्रभाव वाष्पीकरण (एमवीआर), क्रायोजेनिक फ्रीजिंग, और वाष्प संपीड़न आसवन। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में इन प्रौद्योगिकियों की तुलना करने पर, एमवीआर तकनीक समग्र रूप से सबसे महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्रदान करती है। इसलिए, एमवीआर सिस्टम के लिए कंप्रेसर का चयन करते समय, अपेक्षाकृत कम संपीड़न अनुपात वाले उच्च प्रदर्शन वाले कंप्रेसर को चुना जाना चाहिए।
औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के क्षेत्र में, कई उच्च लवणता वाले अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से सोडियम क्लोराइड और सोडियम सल्फेट होते हैं। कई चीनी कंपनियाँ नमक के उपचार के लिए बहु-प्रभाव वाष्पीकरण तकनीक का चयन करती हैं, लेकिन वास्तविक संचालन में, भाप ऊर्जा उपयोग दर केवल 80% के आसपास होती है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बर्बाद होती है। इसके विपरीत, विदेशों में विकसित देश और क्षेत्र मुख्य रूप से नमक उत्पादन के लिए एमवीआर तकनीक का उपयोग करते हैं। भविष्य की शून्य उत्सर्जन उत्पादन प्रक्रियाओं में, नमक उद्योग में एमवीआर प्रौद्योगिकी को पेश करने से वास्तविक लागत और व्यय अनुपात को कम करके उच्च समग्र लागत की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। इसके अलावा, यह विभिन्न प्रकार के खाद्य नमक की गुणवत्ता और प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार करता है। इन व्यावहारिक अनुप्रयोगों के अलावा, एमवीआर तकनीक को इमल्शन उत्पादों, कागज निर्माण और आसवन में भी व्यापक रूप से अपनाया जा रहा है, जो एक आशाजनक भविष्य के विकास की प्रवृत्ति का संकेत देता है।
2. उच्च लवणता वाले अपशिष्ट जल संसाधन उपयोग में एमवीआर प्रौद्योगिकी की विशेषताएं
2.1 अन्य प्रौद्योगिकियों की तुलना में एमवीआर प्रौद्योगिकी के लाभ
मेरे देश में व्यावहारिक अनुप्रयोगों के आधार पर, उच्च लवणता वाले अपशिष्ट जल के शून्य{{0}निर्वहन के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से आरओ रिवर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन डुअल{2}मेम्ब्रेन विधि और ईडीआर तकनीक शामिल हैं। मुख्य सामग्री नैनोस्केल रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली है। ये प्रौद्योगिकियाँ भारी धातु आयनों और कई कार्बनिक यौगिकों को अलग करने और बनाए रखने में बहुत प्रभावी हैं। हालाँकि, तकनीकी प्रगति और बेहतर अनुसंधान स्तरों के साथ, एमवीआर प्रौद्योगिकी ने समग्र दक्षता में सुधार किया है। इसके लिए न केवल काफी कम जगह की आवश्यकता होती है, बल्कि इसकी संरचना भी सरल होती है और ऊर्जा की बचत भी उत्कृष्ट होती है। बुनियादी तकनीकी सिद्धांत में कम तापमान वाली भाप को संपीड़ित करने, उसकी एन्थैल्पी बढ़ाने और वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए भाप की गुप्त गर्मी को पूरी तरह से सक्रिय करने के लिए एक कंप्रेसर का उपयोग करना शामिल है।
2.2 एमवीआर प्रौद्योगिकी प्रदर्शन और उनके संचालन को प्रभावित करने वाले कारक
उच्च लवणता वाले अपशिष्ट जल की पुनर्प्राप्ति और हानिरहित उपचार के लिए एमवीआर प्रौद्योगिकी में भौतिक गुणों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं: घनत्व और ताकत, पिघलने बिंदु, गर्मी संवेदनशीलता, कठोरता और चिपचिपाहट। प्राथमिक ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक वाष्पीकरण द्वारा व्याप्त क्षेत्र पर निर्भर करता है। सतह तनाव का उपयोग मुख्य रूप से तरल सतह संकुचन दबाव को बढ़ावा देने के लिए किया जाता है और यह वाष्प के पृथक्करण के दौरान एक मान होता है। इसके अलावा, बहुत अधिक क्वथनांक वाली सामग्रियों के लिए, एकल प्रभाव वाष्पीकरण का उपयोग नकारात्मक दबाव के तहत समग्र तापमान को कम करने के लिए किया जा सकता है, जिससे वास्तविक परिचालन लागत बचती है।
वास्तविक सुविधा संचालन में, सबसे पहले फ़ीड मापदंडों में बदलाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और दूसरा एमवीआर कंप्रेसर की परिचालन स्थितियों में बदलाव पर। कंप्रेसर की प्रवाह दर, तापमान {{1}दबाव अनुपात, दक्षता और अन्य मापदंडों में अधिकतम मान होते हैं, जो सीधे इकाई के समग्र संचालन को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, विभिन्न उच्च लवणता वाले अपशिष्ट जल के उपचार में, यदि इनलेट तापमान कम है लेकिन विशिष्ट मात्रा काफी बढ़ जाती है, तो कंप्रेसर बड़ी मात्रा में भाप वितरित कर सकता है, और इनलेट तापमान भी काफी बढ़ जाएगा। कंप्रेसर की वास्तविक आवृत्ति, प्रवाह दर और तापमान वृद्धि निर्धारित की जा सकती है।
विभाजकों में, उच्च नमक अपशिष्ट जल की बढ़ी हुई वाष्पीकरण दर के बारे में जागरूक होना महत्वपूर्ण है, जो द्वितीयक भाप के उदय को तेज करता है और गैस को बड़ी मात्रा में तरल ले जाने का कारण बनता है। लंबे समय तक इसके संपर्क में रहने से तापमान का संतुलन बिगड़ सकता है। एमवीआर स्टीम सिस्टम में, स्थिरीकरण के दौरान द्वितीयक भाप का फ्लैश वाष्पीकरण काफी बढ़ जाता है। द्वितीयक भाप की विशिष्ट मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जिससे सामग्री की सांद्रता और चिपचिपाहट तनाव में पर्याप्त वृद्धि होती है। इसलिए, व्यास अनुपात को पर्याप्त गैस पृथक्करण सुनिश्चित करना चाहिए, जिससे पर्याप्त पृथक्करण सतह मिल सके। ऊंचाई और लागत का व्यावहारिक प्रभाव भी होता है।
इसके अलावा पंप पर भी असर पड़ता है. प्राथमिक विद्युत इकाई के रूप में, इसका यांत्रिक घनत्व, वास्तविक परिचालन प्रवाह दर और ऊंचाई समग्र प्रणाली को सीधे प्रभावित और बाधित करती है। किसी भी रिसाव को कम करने का प्रयास किया जाना चाहिए।