JMFILTEC सिरेमिक झिल्ली और अल्ट्राफाइन बबल जनरेटर के लिए सहायक घटक और संबंधित उपकरण प्रदान करता है। कृपया अधिक जानकारी के लिए पूछताछ करें।
कंपनी प्रोफाइल
JMFILTEC एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम है जो पूरी तरह से मालिकाना बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले शुद्ध सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली के अनुसंधान, विकास और उत्पादन के लिए समर्पित है। शुद्ध सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली का आविष्कार पेटेंट 2013 में लागू किया गया था और 2016 में अधिकृत किया गया था।
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खुराक उपकरणस्वचालित खुराक डिवाइस एक उपकरण है जिसका उपयोग किसी विशिष्ट प्रणाली में रासायनिक एजेंटों के अतिरिक्त को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से जल उपचार, रासायनिक उद्योग, बिजली,अधिक
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डीएएफ उपकरणDAF (विघटित वायु फ्लोटेशन) उपकरण जल उपचार के लिए एक भौतिक और रासायनिक पृथक्करण तकनीक है, जो व्यापक रूप से सीवेज उपचार, ठोस-तरल पृथक्करण और निलंबित ठोस हटाने में उपयोग किया जाता है। यह पानी में हवा कोअधिक
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घुलित वायु प्रवाह (डीएएफ)घुलित वायु प्लवनशीलता (डीएएफ) एक घुली हुई वायु प्लवनशीलता पृथक्करण तकनीक है जिसका उपयोग प्लवनशीलता द्वारा अपशिष्ट जल में विभिन्न प्रदूषकों को हटाने, ठोस {0}तरल पृथक्करण या तरल {{1}तरल पृथक्करणअधिक
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तेल हटाने वाला स्पष्टीकरणउत्पाद का नाम: तेल हटाने वाला स्पष्टीकरण. अनुकूलन योग्य घटक: अल्ट्राफाइन बबल जनरेटर/नैनोबबल जनरेटर. MOQ: 1 सेटअधिक
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घुली हुई वायु का प्रवाहघुलित वायु प्लवन एक जल उपचार उपकरण है जो घुलित वायु प्रणाली द्वारा पानी में बड़ी संख्या में बारीक बुलबुले पैदा करता है, जिससे हवा अत्यधिक फैले हुए छोटे बुलबुले के रूप में निलंबित कणों से जुड़ जातीअधिक
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एयर फ्लोट क्लेरिफायरबैकवाश, स्प्रे, सीवेज, नैनोबबल और फ्लोक्यूलेशन सिस्टम से सुसज्जित;. औद्योगिक उपकरणों का पूर्णतः अनुकरण, जिससे औद्योगिक प्रवर्धन के करीब प्रयोगात्मक डेटा प्राप्त करना आसान हो जाता है;अधिक
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उच्च दक्षता मिक्सरकुशल मिक्सर का उपयोग मुख्य रूप से एक समान अवस्था प्राप्त करने के लिए विभिन्न पदार्थों को अच्छी तरह से मिश्रण करने के लिए किया जाता है।अधिक
हमें क्यों चुनें
हमारा कारखाना
JMFILTEC एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम है जो पूरी तरह से मालिकाना बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले शुद्ध सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली के अनुसंधान, विकास और उत्पादन के लिए समर्पित है। शुद्ध सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली का आविष्कार पेटेंट 2013 में लागू किया गया था और 2016 में अधिकृत किया गया था।
R&D
एक साझा उद्यम के रूप में, जो चीन में सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी को बढ़ावा देने को प्राथमिकता देता है, JMFILTEC ने न केवल सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली की तैयारी और अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी के लिए एक अनुसंधान एवं विकास केंद्र स्थापित किया है, बल्कि अल्ट्रा-उच्च तापमान कार्बन मिश्रित सामग्री की तैयारी के लिए उन्नत उत्पादन उपकरण का भी मालिक है। पूर्वी चीन. हम झिल्ली सामग्री और अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी विकास सेवाएं प्रदान करने के लिए शंघाई सिलिकॉन रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ द चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज और झेजियांग विश्वविद्यालय जैसे विश्वविद्यालयों के साथ भी सहयोग करते हैं।
अनुप्रयोग
हमारी कंपनी के उत्पादों को पीने के पानी के उच्च मानक शुद्धिकरण, समुद्री जल अलवणीकरण के पूर्व-उपचार, विशेष सामग्रियों की पृथक्करण और पुनर्प्राप्ति, सीवेज और अपशिष्ट जल के गहन उपचार और पुन: उपयोग और अन्य अनुप्रयोग परिदृश्यों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।
हमारी सेवा
इसके उच्च प्रवाह, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, आसान सफाई और लंबी सेवा जीवन के साथ, हमने ग्राहकों और बाजार से मान्यता प्राप्त की है।

उच्च दक्षता वाले गहन मिक्सर का उपयोग मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल उद्योग में सूखे या गीले पाउडर सामग्री के समान मिश्रण के लिए किया जाता है, और मिश्रण प्रक्रिया में सामग्री का कोई विघटन, अस्थिरता या गिरावट नहीं होती है। यह रसायन, खाद्य और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में विभिन्न मुख्य और सहायक सामग्रियों के मिश्रण के लिए भी उपयुक्त है। यह अर्ध-ठोस मिश्रण के लिए उपयुक्त है। उच्च दक्षता और शक्तिशाली मिक्सर ठोस संरचना और स्थिर संचालन के साथ एक अभिन्न फ्रेम है। आंदोलनकारी और सामग्री संपर्क सभी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, और बिना मलिनकिरण के सामग्री की गुणवत्ता और सफाई बनाए रखता है। उच्च दक्षता और शक्तिशाली मिक्सर का ट्रांसमिशन तंत्र वर्म गियर और वर्म डायरेक्ट ट्रांसमिशन को अपनाता है। उच्च दक्षता और शक्तिशाली मिक्सर का उपयोग करते समय अत्यधिक शोर नहीं होता है, और इसमें पर्याप्त तेल भंडारण होता है, जिससे अच्छी चिकनाई मिल सकती है।
उच्च दक्षता मिक्सर के लाभ
अत्यधिक कुशल मिश्रण
सभी स्टेटिक मिक्सर, पाइप और चैनल दोनों के लिए, अत्यधिक कुशल मिश्रण प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन किए गए हैं। हमारे उत्पादों की श्रृंखला में वर्तमान में उपलब्ध सबसे कुशल डिज़ाइन शामिल हैं, जैसा कि स्वतंत्र रूप से परीक्षण किया गया है, कम से कम समय में मिश्रण की उच्चतम डिग्री और सबसे कम ऊर्जा खपत (दबाव ड्रॉप) के मामले में।
रासायनिक बचत
कुशल मिश्रण और उच्च मिश्रण गुणवत्ता खराब मिश्रण की भरपाई के लिए अधिक मात्रा में लेने की आवश्यकता को समाप्त करके खुराक वाले रसायनों की खपत को कम कर देती है।
कम ऊर्जा खपत
अत्यधिक कुशल मिश्रण के परिणामस्वरूप कम ऊर्जा खपत होती है - पाइपों में कम दबाव ड्रॉप या चैनलों में कम हेडलॉस। स्टेटिक मिक्सर हमेशा मौजूदा पंपों की क्षमता को कम किए बिना मौजूदा प्रणालियों में स्थापित किए जाते हैं और, ज्यादातर मामलों में, गुरुत्वाकर्षण प्रवाह प्रणालियों पर स्थापित किए जा सकते हैं। उत्तेजित टैंकों में गतिशील मिक्सर की तुलना में स्थिर कीचड़ मिक्सर आम तौर पर बिजली की खपत को 90% तक कम कर देंगे।
रखरखाव मुक्त संचालन के लिए कोई हिलने वाला भाग नहीं
गतिशील मिक्सर के विपरीत, स्टेटिक कीचड़ मिक्सर में कोई हिलने वाला भाग नहीं होता है और यह वस्तुतः रखरखाव मुक्त होता है।
किसी प्रत्यक्ष प्रेरक शक्ति की आवश्यकता नहीं है
मिश्रण के लिए आवश्यक ऊर्जा को तत्वों के माध्यम से द्रव प्रवाह से दबाव ड्रॉप के रूप में कुशलतापूर्वक निकाला जाता है। किसी इलेक्ट्रिक मोटर और संबंधित उपकरण की आवश्यकता नहीं है।
अधिकांश मामलों में टैंकों की कोई आवश्यकता नहीं होती
अधिकांश मिश्रण उद्देश्यों को टैंकों की अतिरिक्त आवश्यकता के बिना पाइपों या चैनलों में इनलाइन प्राप्त किया जा सकता है। आमतौर पर टैंकों से जुड़ी शॉर्ट सर्किटिंग से बचा जाता है।
उच्च दक्षता वाले मिक्सर में चार भाग होते हैं:एक टी-आकार का पाइप, एक इनलेट फ्लो-स्प्लिटिंग प्लेट, एक स्टेनलेस-स्टील फ्लो-गाइडिंग ट्यूब और एक आउटलेट फ्लो-स्प्लिटिंग प्लेट। टी-आकार का पाइप मिक्सर का मुख्य भाग है और इसका उपयोग पॉलिमर इंजेक्शन ट्यूब को पानी इंजेक्शन ट्यूब से जोड़ने के लिए किया जाता है। इनलेट फ्लो-स्प्लिटिंग प्लेट और स्टेनलेस-स्टील फ्लो-गाइडिंग ट्यूब तय हो गए हैं। पानी को स्टेनलेस-स्टील ट्यूब में इंजेक्ट किया जाता है, और पॉलिमर ट्यूब के चारों ओर भर दिया जाता है।
जब तांबे के पाइप का व्यास 7 मिमी से कम है, तो 1750 मिलीग्राम/लीटर की सांद्रता वाला बहुलक समाधान मजबूत यांत्रिक गिरावट के अधीन होगा, और स्पष्ट चिपचिपाहट बहुत कम हो जाएगी।
आउटलेट फ्लो-स्प्लिटिंग प्लेट जिसका व्यास इनलेट फ्लो-स्प्लिटिंग प्लेट से बड़ा होता है, वहां पॉलिमर घोल और पानी मिलते हैं। तांबे की ट्यूब का व्यास जितना छोटा होगा, बहुलक समाधान पर कतरनी प्रभाव उतना ही मजबूत होगा। भौतिक प्रयोगों से, हमने पहचाना कि जब तांबे की ट्यूब का आंतरिक व्यास 5.8 मिमी था, तो बहुलक की कतरनी चिपचिपाहट पर प्रभाव कम हो जाएगा, इसलिए हमने एक 86- छेद वाला तांबा प्रवाह-मार्गदर्शक ट्यूब मॉडल डिजाइन किया।
ट्यूब का आंतरिक व्यास 115 मिमी है, और बाईं ओर का इनलेट एक प्रवाह-विभाजन प्लेट है जिसकी मोटाई 10 मिमी और आंतरिक व्यास 7 मिमी है। प्लेट का उपयोग 92 समान रूप से वितरित प्रवाह-मार्गदर्शक तांबे की ट्यूबों (130 मिमी लंबी और 5.8 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ) को स्थिर रखने के लिए किया जाता है। दाईं ओर ट्यूब से जुड़ी आउटलेट फ्लो-स्प्लिटिंग प्लेट का आंतरिक व्यास 8.6 मिमी और मोटाई 10 मिमी है।
मिक्सर की दक्षता का आकलन करने के लिए पैरामीटर
मिश्रण गुणवत्ता
दो घटकों की उच्च चिपचिपाहट के कारण, मिश्रण अशांति से नहीं होता है, बल्कि मिश्रित किए जाने वाले घटकों को बार-बार अलग करने, कतरने और पुनः संयोजित करके ही प्राप्त किया जा सकता है। मिश्रण की गुणवत्ता को अक्सर COV (विभिन्नता के गुणांक) के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है, जो पूरी तरह से स्टोकेस्टिक चर है और इसे इसके औसत मूल्य से विभाजित एकाग्रता वितरण के मानक विचलन के रूप में परिभाषित किया जाता है। इसलिए, CoV मान जितना कम होगा, मिश्रण की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। लामिना प्रवाह के मामले में, किसी दिए गए मिक्सर द्वारा प्राप्त किया जा सकने वाला CoV केवल मिश्रित की जा रही सामग्री के रियोलॉजी, मिक्सर के प्रकार और मिश्रण तत्वों की संख्या पर निर्भर करता है, लेकिन परिचालन स्थितियों से स्वतंत्र होता है।
दबाव हानि
मिक्सर में दबाव में कमी - या उपयोगकर्ता के दृष्टिकोण से, सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए आवश्यक बल - एक प्रमुख विशेषता है क्योंकि यह बल उपयोगकर्ता या डिस्चार्ज डिवाइस द्वारा लागू किया जाना चाहिए। यदि डिस्चार्ज बल पहले से ही निर्दिष्ट है (उदाहरण के लिए पंप या विद्युत डिस्पेंसर द्वारा), तो अधिकतम प्राप्त मात्रा प्रवाह दर मिक्सर में दबाव के नुकसान से सीमित है।
अपशिष्ट मात्रा
अपशिष्ट मात्रा मिक्सर में बची हुई सामग्री है जिसे उपयोग के बाद निपटाया जाना चाहिए। चूँकि ये सामग्रियाँ अक्सर महंगी और/या पर्यावरण की दृष्टि से खतरनाक होती हैं, अपशिष्ट मात्रा को कम करने से पैसे की बचत होती है और पर्यावरण की रक्षा करने में मदद मिलती है।
कतरनी तनाव दर
कतरनी दर का उपयोग द्रव पर कार्य करने वाले यांत्रिक तनाव के माप के रूप में रियोलॉजी में किया जाता है। मिक्सर में औसत कतरनी दर एस जानना कई कारणों से महत्वपूर्ण है। एक ओर, कतरनी-पतला करने वाली सामग्रियों के लिए, उच्च कतरनी दर के परिणामस्वरूप मिक्सर में कम दबाव का नुकसान होता है, जिससे मिश्रण प्रक्रिया आसान हो जाती है। दूसरी ओर, हालांकि, अत्यधिक कतरनी संवेदनशील सामग्रियों को नुकसान पहुंचा सकती है और इलाज प्रतिक्रियाओं पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है।
निवास समय व्यवहार
स्टेटिक मिक्सर आम तौर पर कुशल रेडियल मिश्रण के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, यानी रेडियल एकाग्रता अंतर की भरपाई के लिए। मिश्रण गुणवत्ता के लिए उपर्युक्त विशेषताओं का उपयोग करके इस संपत्ति का मूल्यांकन किया जा सकता है। मिश्रण अनुपात में उतार-चढ़ाव कुछ अनुप्रयोगों में हो सकता है, विशेष रूप से मोबाइल वितरण प्रणालियों का उपयोग करते समय। इसलिए इन समस्याओं की भरपाई के लिए मिक्सर में अच्छी अक्षीय मिश्रण क्षमता भी होनी चाहिए। यह उन मिक्सर द्वारा प्राप्त किया जाता है जिनके पास व्यापक निवास समय वितरण होता है, जिसका अर्थ है कि कुछ द्रव तत्व मिक्सर के माध्यम से तेजी से प्रवाहित होते हैं जबकि अन्य को अधिक समय लगता है। इसका एक निहितार्थ यह है कि जो घटक बाद में मिक्सर में प्रवेश करता है वह अभी भी अन्य धीमी गति से चलने वाले घटकों के साथ पकड़ बना सकता है, अंततः मिक्सर आउटलेट पर मिश्रण अनुपात को संतुलित कर सकता है।
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आपके द्वारा चुना गया मिक्सर उस मिश्रण प्रक्रिया के प्रकार पर निर्भर करता है जिसे आप पूरा करना चाहते हैं - चाहे मिश्रण, इमल्सीफाइंग, होमोजेनाइजिंग, या उच्च-कतरनी मिश्रण।
सम्मिश्रण का उद्देश्य एक बैच में एक समान संरचना और स्थिरता प्राप्त करना है, जबकि दूसरी ओर, पायसीकरण में एक स्थिर फैलाव बनाने के लिए दो अमिश्रणीय तरल पदार्थ (जैसे तेल और पानी) को मिलाना शामिल है जिसके लिए आमतौर पर उच्च कतरनी बलों की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, आपको किसी भी प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं हो सकती है और एक औद्योगिक मिक्सर की आवश्यकता है जो समरूप हो। समरूपीकरण एक ऐसा मिश्रण बनाता है जो समान रूप से वितरित होता है और और भी बेहतर इमल्शन प्राप्त करता है। अक्सर, होमोजेनाइज़िंग का उपयोग फार्मास्युटिकल या कॉस्मेटिक उद्योगों में किया जाता है जहां स्थिरता और बनावट महत्वपूर्ण होती है।
जैसा कि ऊपर बताया गया है, आपकी मिश्रण ज़रूरतें अलग-अलग हो सकती हैं जो आपके द्वारा चुने गए मिक्सर के प्रकार को प्रभावित कर सकती हैं।
उदाहरण के लिए, आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि मिक्सर किसी बर्तन के साथ कैसे इंटरैक्ट करेगा। चाहे आप बंद ड्रम बैरल, खुले-टॉप टैंक, या छोटे बेंच-टॉप बैचों में मिश्रण कर रहे हों - यह आपके चयन को बहुत प्रभावित करेगा। मिक्सर को या तो किसी टैंक या बर्तन पर लगाया जा सकता है या मिक्सर स्टैंड के साथ स्वतंत्र रखा जा सकता है।
इसके अतिरिक्त, आपके द्वारा चुने गए मिक्सर का प्रकार सामग्री की चिपचिपाहट और मिश्रण गति पर भी निर्भर करता है। ये तत्व मिश्रण प्रक्रिया की दक्षता और प्रभावशीलता को निर्धारित करते हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए काम करते हैं कि अंतिम उत्पाद एकरूपता, बनावट और स्थिरता के संदर्भ में वांछित विनिर्देशों को पूरा करता है।
विशेष रूप से संक्षारक, अपघर्षक या विशिष्ट रासायनिक गुणों वाली सामग्रियों को मिलाते समय, ऐसे मिक्सर का चयन करना आवश्यक है जो आपके ऑपरेशन को संभाल सके - उत्पाद को दूषित या क्षतिग्रस्त किए बिना।
आमतौर पर, मिक्सर तीन सामग्रियों में से एक से बनाए जाते हैं:
स्टेनलेस स्टील - संक्षारण और संदूषण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी, जो इसे भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और रसायनों के लिए आदर्श बनाता है।
कार्बन स्टील - लागत प्रभावी और मजबूत, उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां जंग चिंता का विषय नहीं है।
विशेष मिश्रधातुएँ - अत्यधिक संक्षारक या अपघर्षक सामग्रियों के लिए जहाँ मिश्रधातुएँ बेहतर स्थायित्व प्रदान कर सकती हैं।
अपने प्रोजेक्ट के लिए उपकरण ढूंढने के लिए आपके पास मिक्सर और औद्योगिक मिक्सर मोटर का सही आकार और क्षमता होना आवश्यक है। यह आपकी वर्तमान और भविष्य की उत्पादन आवश्यकताओं का आकलन करके निर्धारित किया जा सकता है।
दुर्भाग्य से, इस मूल्यांकन को सटीक और सटीक बनाने की आवश्यकता होगी अन्यथा आप अक्षमताओं का अनुभव करेंगे। अधिक आकलन करने से संसाधनों का अकुशल उपयोग हो सकता है, जबकि कम आकलन करने से आपके उत्पादन की मापनीयता सीमित हो सकती है।
मिक्सर को उचित आकार देना सामग्री और मिश्रण प्रक्रिया से बहुत प्रभावित होता है। मिक्सर का आकार सही ढंग से रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
हालांकि यह स्पष्ट हो सकता है, आपके मिक्सर की शक्ति और दक्षता को ध्यान में रखना अविश्वसनीय रूप से महत्वपूर्ण है।
आप एक ऐसे मिक्सर पर विचार करना चाह सकते हैं जो आपके लक्ष्यों को पूरा करते हुए बिजली की खपत को कम करता है। दूसरी ओर, आप एक उच्च शक्ति वाला मिक्सर चाह सकते हैं जो दक्षता पर ध्यान नहीं देता है।
इसके अतिरिक्त, मिश्रण में दक्षता में पावर ड्रॉ की पूरी क्षमता का उपयोग करने के लिए उचित आकार के उपकरण शामिल हो सकते हैं। अधिक आकार के कारण अश्वशक्ति बर्बाद हो जाती है, जबकि कम आकार के कारण मोटर जल सकती है।
अपने ऑपरेशन के लिए सर्वोत्तम औद्योगिक मिक्सर चुनते समय - आप ऐसा उपकरण नहीं चाहते जिसका उपयोग करना चुनौतीपूर्ण हो। डाउनटाइम को कम करने और सुचारू उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए एक ऐसे मिक्सर को ढूंढना आवश्यक है जो संचालन और रखरखाव में आसानी प्रदान करता हो।
कुछ मिक्सर उत्पादकता और दक्षता बढ़ाने के लिए सहज ज्ञान युक्त नियंत्रण, साफ करने में आसान सतह और सीधी असेंबली/डिससेम्बली जैसी सुविधाएं प्रदान करते हैं।
दुर्घटनाओं को रोकने और ऑपरेटर सुरक्षा को बढ़ावा देने के लिए, औद्योगिक मिक्सर में आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा इंटरलॉक जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल होनी चाहिए।
इन सुविधाओं के बिना, आपका उपकरण सुरक्षा नियमों का पालन नहीं कर सकता है या निरीक्षण में सफल नहीं हो सकता है।
प्लवनशीलता स्पष्टीकरण निलंबित ठोस पदार्थों जैसे अवक्षेपित पदार्थों को तरल पदार्थ से कुशलतापूर्वक अलग करता है। यह इस प्लवनशीलता प्रणाली को प्रक्रिया या अपशिष्ट जल के उपचार के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है, जिसकी शुद्धता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। प्लवनशीलता स्पष्टीकरण प्लवनशीलता पृथक्करण विधि पर आधारित है। सूक्ष्म बुलबुले का उपयोग करके, संदूषक प्लवन प्रणाली में तैरते हैं और सतह पर हटा दिए जाते हैं। प्लवनशीलता स्पष्टीकरण में माइक्रोबबल्स माइक्रोबबल जनरेटर द्वारा उत्पन्न होते हैं। पारंपरिक प्रौद्योगिकियों, जैसे कि विघटित वायु प्लवनशीलता (डीएएफ) के विपरीत, यह गैस विघटन के सिद्धांत पर आधारित नहीं है, बल्कि सूक्ष्म बुलबुले के प्रत्यक्ष प्रेरण पर आधारित है। अतिरिक्त लैमेला पैकेज काफी बड़ा स्पष्टीकरण क्षेत्र प्रदान करते हैं, जिससे भारी निलंबित ठोस भी कुशलतापूर्वक तैर सकते हैं।

अपशिष्ट जल से ठोस, तेल, ग्रीस और फ्लॉक्स को प्रभावी ढंग से अलग करने के लिए घुलित वायु प्लवन एक उत्कृष्ट तकनीक है।
अपशिष्ट जल को जमावट-फ्लोक्कुलेशन प्रणाली से पंप किया जाता है, जो डीएएफ इकाई का एक अपस्ट्रीम सिस्टम है, जहां प्रभावी फ्लॉक गठन के लिए कोगुलेंट्स, पॉलीइलेक्ट्रोलाइट्स और पीएच समायोजन उत्पादों की खुराक की जाती है।
डीएएफ सिस्टम विशेष रूप से गैर-तैरने वाले ठोस पदार्थों वाले अपशिष्ट जल के उपचार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिन्हें प्लवन और पृथक्करण के लिए एक बड़े सतह क्षेत्र की आवश्यकता होती है। जब कणों का विशिष्ट गुरुत्व इमल्शन, तेल और ठोस पदार्थों के मिश्रण से प्रभावित होता है तो कण प्लवनशीलता को बढ़ाने के लिए प्लवनशीलता वायु आवश्यक होती है।
एक रीसर्क्युलेशन पंप स्पष्ट पानी के हिस्से को डीएएफ इकाई के आउटलेट पर पुनर्निर्देशित करता है, जहां एक दबाव/संतृप्ति प्रणाली स्थित है। पुनः परिचालित पानी को पंप द्वारा लगभग 6 बार तक दबाव डाला जाता है और दबाव वाली हवा के साथ मिलाया जाता है। इन दबाव स्थितियों के तहत, हवा पानी में घुल जाती है।
डीएएफ इकाई के अंदर अवसादन होता है, जिसके परिणामस्वरूप सूक्ष्म वायु बुलबुले उत्पन्न होते हैं।
घुले हुए वायु के सूक्ष्म बुलबुले उन ठोस पदार्थों और फ्लॉक्स को हटाने की अनुमति देते हैं जिनमें पर्याप्त उछाल नहीं होता है। बुलबुले व्यास में 30-50 माइक्रोन के बीच हैं, जो कुशल प्रवाह के लिए आवश्यक आयाम हैं। बुलबुले जल्दी ही समान या बड़े आयामों के कणों से जुड़ जाते हैं और सतह पर आ जाते हैं।
पानी और बुलबुले का यह मिश्रण लैमिनर स्थितियों के तहत डीएएफ इकाई के इनलेट डिब्बे में सजातीय रूप से वितरित किया जाता है। दूसरी ओर, तैरते हुए कणों को सीधे यूनिट के शीर्ष पर स्थित डीवाटरिंग सिस्टम पर पुनर्निर्देशित किया जाता है, जहां उन्हें स्किमर्स की एक प्रणाली द्वारा हटा दिया जाता है।
निपटान योग्य पदार्थ डीएएफ इकाई के निचले भाग में स्थित तलछट डिब्बे में उतरता है, और कीचड़ निष्कर्षण प्रणाली के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।
स्पष्ट पानी एक समायोज्य सतह पर तैरनेवाला प्रणाली के माध्यम से डीएएफ इकाई को छोड़ देता है। इस स्पष्ट जल धारा का एक भाग ऊपर वर्णित संपीड़न और संतृप्ति प्रणाली में प्रवेश करने के लिए पुनरावर्तन पंप द्वारा पुनर्निर्देशित किया जाएगा।
अपनी स्पष्टीकरण उपचार प्रक्रिया को कैसे सुधारें
प्लांट मैनेजर की जल उपचार पद्धति के चरण दो में चरण एक में फंसी गंदगी को हटाने के लिए ग्रिट चैंबर के ऊपर या उसके माध्यम से प्रवाहित करना होगा। भारी ग्रिट चैम्बर के निचले भाग में गिरती है ताकि अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया के अगले चरण में प्रवाहित हो सके।
फिर प्रभाव बड़े प्राथमिक स्पष्टीकरण में प्रवाहित होता है जहां भारी ठोस नीचे तक डूब जाते हैं। इस स्तर पर जल प्रवाह की गति महत्वपूर्ण है। बहुत तेज़ और ठोस पदार्थ नहीं डूबेंगे। बहुत धीमी और प्रक्रिया ऊपर की ओर प्रभावित होगी.
गिरने वाले ठोस पदार्थों को 'कीचड़' के रूप में जाना जाता है और उन्हें कीचड़ डाइजेस्टर में पंप किया जाता है, जिस दर से यह मशीनरी कैसे काम कर रही है इसके लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक तय करती है।
फिर कार्बनिक पदार्थों को तोड़ने और बैक्टीरिया को फैलने और बढ़ने में मदद करने के लिए हवा को टैंक में पंप किया जाता है। बैक्टीरिया का सही संतुलन प्राप्त करना महत्वपूर्ण है, और यह इस बात का एक और अच्छा संकेतक है कि ऑनसाइट अपशिष्ट जल उपचार काम कर रहा है या नहीं।
उपचारित अपशिष्ट जल को फिर एक द्वितीयक स्पष्टीकरण में पंप किया जाता है। फिर, स्पष्टीकरण का उद्देश्य किसी भी बहुत छोटे ठोस को नीचे तक ले जाना है। इन ठोस पदार्थों को सक्रिय कीचड़ कहा जाता है और ये सक्रिय बैक्टीरिया से बनते हैं।
अब तक पानी में बहुत कम कार्बनिक पदार्थ हैं और इसे आवश्यक प्रवाह नियमों के करीब होना चाहिए।
फिर बचे हुए बैक्टीरिया को क्लोरीन मिलाकर मार दिया जाता है। इस कीटाणुशोधन का मतलब है कि जो भी पानी छोड़ा जाएगा उसमें बैक्टीरिया का स्तर अनुमत सीमा से अधिक नहीं होगा।
सभी डब्ल्यूडब्ल्यूटीपी को पानी और सक्रिय कीचड़ का परीक्षण करने की आवश्यकता होगी क्योंकि यह उपचार संयंत्र की प्रक्रिया से गुजरता है। हालाँकि, इस विशिष्ट चरण में एक प्लांट मैनेजर पानी का विश्लेषण (अन्य बातों के अलावा) उसके पीएच, अमोनिया और क्लोरीन के स्तर के लिए करेगा।
एक बार जब पानी उपरोक्त उपचार प्रक्रिया से गुजर जाएगा और आवश्यक नियमों को पूरा कर लेगा, तो इसे पर्यावरण में छोड़ दिया जाएगा।

उपचार संयंत्रों में उच्च जल गुणवत्ता बनाए रखने के लिए स्पष्टीकरण इकाइयों का कुशल संचालन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। यहां कुछ सामान्य समस्याएं और समस्या निवारण युक्तियाँ दी गई हैं:
1. खराब निपटान प्रदर्शन:
रासायनिक खुराक को समायोजित करें और प्रभावशाली प्रवाह दरों को नियंत्रित करें।
2. अत्यधिक कीचड़ संचय:
कीचड़ हटाने की आवृत्ति बढ़ाएँ।
3. तैरता हुआ कीचड़ (मैल):
वातन में सुधार करें और नियमित रूप से मैल हटाएँ।
4. बंद धारियाँ:
मेड़ों को साफ करें और कवर लगाएं।
5. असमान प्रवाह वितरण:
इनलेट संरचनाओं का निरीक्षण और समायोजन करें।
6. यांत्रिक विफलताएँ:
नियमित रखरखाव करें और घिसे हुए हिस्सों को बदलें।
इन मुद्दों को रोकने और हल करने के लिए नियमित निरीक्षण, उचित अंशांकन और स्टाफ प्रशिक्षण महत्वपूर्ण हैं। अपनी स्पष्टीकरण इकाइयों को शीर्ष स्थिति में रखने से कुशल जल उपचार और नियामक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
अन्य उपकरण - झेजियांग जियानमो टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड
