फ्लैट शीट झिल्ली प्लेट

सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट शीट मेम्ब्रेन मॉड्यूल जो हम डिजाइन और उत्पादित करते हैं, वे मॉड्यूलर, विस्तार योग्य निस्पंदन इकाइयाँ हैं जिनमें ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक शेल और फ्लैट शीट मेम्ब्रेन प्लेट्स शामिल हैं।

झिल्ली मॉड्यूल जल उत्पादन चैनलों को आंतरिक रूप से एकीकृत करता है और उच्च दबाव का सामना कर सकता है। फ्लैट शीट सिरेमिक झिल्ली के सर्वोत्तम प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए हमारे झिल्ली मॉड्यूल सीएफडी द्रव यांत्रिकी सिमुलेशन और वास्तविक परीक्षण से गुजर चुके हैं। प्रत्येक मानक झिल्ली मॉड्यूल में 2 जल उत्पादन चैनल होते हैं, जिनकी अधिकतम जल उत्पादन क्षमता 1200LMH (9m) तक होती है³/एच)। किसी भी शेल और घटक में कोई मानसिक तत्व नहीं होता है, इसलिए इसकी सेवा जीवन का विस्तार करते हुए इसका उपयोग सबसे कठोर अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, झिल्ली मॉड्यूल के बीच आसपास के फ्रेम या नली कनेक्शन की कोई आवश्यकता नहीं है।

फ्लैट शीट मेम्ब्रेन प्लेट उच्च तापमान पर उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को सिंटरिंग करके बनाई जाती है, और वर्तमान में सबसे अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी और प्रदूषण रोधी क्षमता वाली मेम्ब्रेन सामग्री है।

● उच्च नकारात्मक चार्ज वाली झिल्ली सतह विस्तृत पीएच रेंज में उत्कृष्ट प्रदूषण प्रतिरोध सुनिश्चित कर सकती है;

● आदर्श संचालन स्थितियाँ - जब पीएसी जोड़ पीएच 6 से कम कर देता है, तो झिल्ली की सतह -25~-30 मिलीवोल्ट का नकारात्मक चार्ज बनाए रख सकती है, जिससे घुलनशील कार्बनिक कार्बन और पारदर्शी एक्सोपॉलीमर कणों के लिए मुश्किल हो जाती है। झिल्ली की सतह का पालन करें;

● पानी में नकारात्मक रूप से आवेशित पदार्थों को झिल्ली की सतह से हटाना आसान है, जैसे बैक्टीरिया, शैवाल, एमएलएसएस, पारदर्शी एक्सोपॉलीमर कण और तेल पदार्थ।

★ मुख्य सामग्री सिलिकॉन कार्बाइड में अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी, उच्च सरंध्रता, उत्कृष्ट सफाई पुनर्प्राप्ति क्षमता और तेल प्रदूषण का कोई डर नहीं है;

★ उच्च-थ्रूपुट ऑपरेशन के लिए कम निस्पंदन क्षेत्र की आवश्यकता होती है और महत्वपूर्ण लागत बचती है;

★इसमें अच्छा प्रदूषण-विरोधी प्रदर्शन है, यह पानी के प्रवेश में उतार-चढ़ाव के प्रति प्रतिरोधी है, और इसमें स्थिर दीर्घकालिक परिचालन प्रवाह है;

★इसमें अच्छा रासायनिक स्थिरता, एसिड और क्षार प्रतिरोध, मजबूत ऑक्सीडेंट प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, कार्बनिक विघटन प्रतिरोध, अच्छी धोने की क्षमता और सफाई के बाद फ्लक्स की आसान वसूली है;

★ बिना किसी संक्षारण जोखिम के समुद्री जल और अन्य चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त;

★ पूर्ण मॉड्यूलरिटी परियोजना लागत को अनुकूलित करने या भविष्य की प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ाने के लिए किसी भी समय प्रति मेम्ब्रेन टॉवर में मेम्ब्रेन मॉड्यूल की संख्या को बदलने की अनुमति देती है;

★ सबसे कॉम्पैक्ट डिजाइन - स्वतंत्र जल उत्पादन पाइपलाइन स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, झिल्ली प्रणाली अत्यधिक एकीकृत है;

★प्रतिस्पर्धी निवेश लागत और उत्कृष्ट जीवन चक्र।

• झिल्ली बायोरिएक्टर
• समुद्री जल अलवणीकरण का पूर्व उपचार
• पीने के पानी का उच्च मानक शुद्धिकरण
• अकार्बनिक कणों का ठोस तरल पृथक्करण
• कीचड़ सघनता

शहरी और औद्योगिक जैविक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए एमबीआर झिल्ली बायोरिएक्टर विधि का उपयोग इसकी उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, कोई चरण परिवर्तन नहीं, कोई माध्यमिक प्रदूषण नहीं, अच्छी पानी की गुणवत्ता, छोटे पदचिह्न और उच्च डिग्री के कारण सीवेज उपचार और संसाधन उपयोग इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से किया गया है। स्वचालन का. इसमें विकास की व्यापक संभावनाएं दिखाई गई हैं।

एमबीआर मेम्ब्रेन बायो रिएक्टर का संक्षिप्त नाम है, जो एक नए सीवेज उपचार उपकरण को संदर्भित करता है जो सीवेज उपचार में बायोरिएक्टर के साथ अल्ट्राफिल्ट्रेशन और माइक्रोफिल्ट्रेशन झिल्ली पृथक्करण तकनीक को जोड़ता है। यह रिएक्टर झिल्ली उपचार प्रौद्योगिकी और जैविक उपचार प्रौद्योगिकी के लाभों को जोड़ता है। कीचड़ जल पृथक्करण इकाई के रूप में, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली घटक द्वितीयक अवसादन टैंकों को पूरी तरह से बदल सकते हैं। टर्मिनल माध्यमिक अवसादन टैंक में झिल्ली मॉड्यूल के साथ पारंपरिक जैविक उपचार प्रौद्योगिकी को प्रतिस्थापित करना, बायोरिएक्टर में सक्रिय कीचड़ की उच्च सांद्रता बनाए रखना, जैविक उपचार के कार्बनिक भार को बढ़ाना, जिससे सीवेज उपचार सुविधाओं के पदचिह्न को कम करना और शेष कीचड़ की मात्रा को कम करना है। कम कीचड़ भार बनाए रखकर। मुख्य रूप से पानी में सक्रिय कीचड़ और बड़े आणविक कार्बनिक पदार्थ को रोकने के लिए झिल्ली पृथक्करण उपकरण का उपयोग करना। झिल्ली बायोरिएक्टर प्रणाली में सक्रिय कीचड़ (एमएलएसएस) की सांद्रता को 8000-10000 मिलीग्राम/लीटर, या इससे भी अधिक तक बढ़ाया जा सकता है; कीचड़ आयु (एसआरटी) को 30 दिनों से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।

मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर, अपने प्रभावी अवरोधन प्रभाव के कारण, लंबी पीढ़ी के चक्रों के साथ सूक्ष्मजीवों को बनाए रख सकता है, जिससे सीवेज का गहरा शुद्धिकरण हो सकता है। साथ ही, नाइट्रिफाइंग बैक्टीरिया सिस्टम में पूरी तरह से प्रजनन कर सकता है, और इसका नाइट्रिफिकेशन प्रभाव महत्वपूर्ण है, जो गहरे फास्फोरस और नाइट्रोजन को हटाने की संभावनाएं प्रदान करता है।

• एमबीआर झिल्लियों के प्रकार

1. ठोस-तरल पृथक्करण झिल्ली

ठोस तरल पृथक्करण झिल्ली बायोरिएक्टर जल उपचार के क्षेत्र में सबसे व्यापक और गहराई से अध्ययन किया जाने वाला झिल्ली बायोरिएक्टर है। यह एक जल उपचार तकनीक है जो पारंपरिक सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया में द्वितीयक अवसादन टैंक को बदलने के लिए झिल्ली पृथक्करण प्रक्रिया का उपयोग करती है।

यह झिल्ली मॉड्यूल के माध्यम से ठोस कार्बनिक पदार्थ को रिएक्टर में रिफ्लक्स करता है और फिर उपचारित कार्बनिक पानी का निर्वहन करता है। झिल्ली पृथक्करण बायोरिएक्टर के प्रकारों को झिल्ली घटकों और बायोरिएक्टरों की स्थिति के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें एकीकृत झिल्ली बायोरिएक्टर, पृथक झिल्ली बायोरिएक्टर और समग्र झिल्ली बायोरिएक्टर शामिल हैं।

पारंपरिक अपशिष्ट जल जैविक उपचार प्रौद्योगिकी में, द्वितीयक अवसादन टैंक में कीचड़ और पानी का पृथक्करण गुरुत्वाकर्षण द्वारा पूरा किया जाता है, और इसकी पृथक्करण दक्षता सक्रिय कीचड़ के निपटान प्रदर्शन पर निर्भर करती है। निपटान प्रदर्शन जितना बेहतर होगा, कीचड़ और जल पृथक्करण दक्षता उतनी ही अधिक होगी।

कीचड़ की निपटान संपत्ति वातन टैंक की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है, और कीचड़ की निपटान संपत्ति में सुधार के लिए वातन टैंक की परिचालन स्थितियों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो इस विधि की प्रयोज्यता को सीमित करती है।

द्वितीयक अवसादन टैंक में ठोस-तरल पृथक्करण की आवश्यकता के कारण, वातन टैंक में कीचड़ उच्च सांद्रता बनाए नहीं रख सकता है, आम तौर पर लगभग 1.5-3.5g/L, जो जैव रासायनिक प्रतिक्रिया दर को सीमित करता है।

हाइड्रोलिक रिटेंशन टाइम (एचआरटी) और कीचड़ आयु (एसआरटी) एक दूसरे पर निर्भर हैं, और वॉल्यूमेट्रिक लोड बढ़ाना और कीचड़ भार कम करना अक्सर विरोधाभास पैदा करता है। सिस्टम संचालन के दौरान बड़ी मात्रा में अवशिष्ट कीचड़ भी उत्पन्न करता है, और इसकी निपटान लागत सीवेज उपचार संयंत्र की परिचालन लागत का 25% से 40% तक होती है।

उपरोक्त मुद्दों के संबंध में:

एमबीआर पृथक्करण इंजीनियरिंग में झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी को पारंपरिक अपशिष्ट जल जैविक उपचार प्रौद्योगिकी के साथ जोड़ता है, जिससे ठोस-तरल पृथक्करण की दक्षता में काफी सुधार होता है;

और वातन टैंक में सक्रिय कीचड़ की सांद्रता में वृद्धि और कीचड़ में विशिष्ट बैक्टीरिया (विशेष रूप से प्रमुख जीवाणु समूह) के उद्भव के कारण, जैव रासायनिक प्रतिक्रिया दर में सुधार हुआ है;

साथ ही, उत्पन्न अतिरिक्त कीचड़ की मात्रा (शून्य तक) को कम करने के लिए एफ/एम अनुपात को कम करके, पारंपरिक सक्रिय कीचड़ प्रक्रियाओं में मौजूद कई प्रमुख समस्याओं को मूल रूप से हल किया गया है।

2. वातन झिल्ली

वातन झिल्ली बायोरिएक्टर (एएमबीआर) गैस के आंशिक दबाव को बनाए रखते हुए बायोरिएक्टर में बुलबुला मुक्त वातन प्राप्त करने के लिए प्लेट या खोखले फाइबर घटकों के साथ सांस लेने योग्य घने झिल्ली (जैसे सिलिकॉन रबड़ झिल्ली) या माइक्रोपोरस झिल्ली (जैसे हाइड्रोफोबिक पॉलिमर झिल्ली) का उपयोग करता है। बुलबुला बिंदु।

इस प्रक्रिया की विशेषता संपर्क समय और ऑक्सीजन स्थानांतरण दक्षता में सुधार करना है, जो वातन प्रक्रिया के नियंत्रण के लिए अनुकूल है और पारंपरिक वातन में बुलबुले के आकार और निवास समय के कारकों से प्रभावित नहीं होती है।

3. निष्कर्षण झिल्ली

एक्सट्रैक्शन मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर, जिसे ईएमबीआर (एक्सट्रैक्टिव मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर) भी कहा जाता है।

उच्च अम्लता या जीवों के लिए विषाक्त पदार्थों की उपस्थिति के कारण, कुछ औद्योगिक अपशिष्ट जल को सूक्ष्मजीवों के सीधे संपर्क से उपचारित नहीं किया जाना चाहिए;

जब अपशिष्ट जल में वाष्पशील विषाक्त पदार्थ मौजूद होते हैं, यदि पारंपरिक एरोबिक जैविक उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, तो प्रदूषक वातन वायु प्रवाह के साथ वाष्पित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गैस अलग हो जाती है। इससे न केवल अस्थिर उपचार प्रभाव पड़ता है बल्कि वायु प्रदूषण भी होता है।

इन तकनीकी चुनौतियों का समाधान करने के लिए, ब्रिटिश विद्वान लिविंगस्टन ने ईएमबी पर शोध और विकास किया। अपशिष्ट जल और सक्रिय कीचड़ को एक झिल्ली द्वारा अलग किया जाता है, और अपशिष्ट जल झिल्ली के अंदर बहता है, जबकि कुछ विशेष बैक्टीरिया युक्त सक्रिय कीचड़ झिल्ली के बाहर बहता है। अपशिष्ट जल सीधे सूक्ष्मजीवों से संपर्क नहीं करता है, और कार्बनिक प्रदूषकों को झिल्ली के माध्यम से दूसरी तरफ सूक्ष्मजीवों द्वारा चुनिंदा रूप से निम्नीकृत किया जा सकता है।

निष्कर्षण झिल्ली के दोनों किनारों पर बायोरिएक्टर इकाइयों और अपशिष्ट जल परिसंचरण इकाइयों की स्वतंत्र प्रकृति के कारण, प्रत्येक इकाई के जल प्रवाह का एक दूसरे पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। बायोरिएक्टर में पोषक तत्व और माइक्रोबियल रहने की स्थिति अपशिष्ट जल की गुणवत्ता से प्रभावित नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर जल उपचार दक्षता होती है।

• एमबीआर झिल्ली की संयोजन विधि

झिल्ली घटकों और बायोरिएक्टरों के संयोजन के अनुसार, झिल्ली बायोरिएक्टरों को तीन मूल प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: अलग, एकीकृत और समग्र। (निम्नलिखित चर्चाएँ ठोस-तरल पृथक्करण झिल्ली बायोरिएक्टर के बारे में हैं)

1. विभाजित प्रकार

झिल्ली मॉड्यूल को बायोरिएक्टर से अलग करें।

बायोरिएक्टर में मिश्रित तरल को परिसंचरण पंप द्वारा दबाव डाला जाता है और झिल्ली मॉड्यूल के निस्पंदन अंत में भेजा जाता है। दबाव में, मिश्रित तरल पदार्थ झिल्ली से होकर गुजरता है और सिस्टम का उपचारित पानी बन जाता है; ठोस पदार्थ, बड़े आणविक पदार्थ आदि झिल्ली द्वारा फंस जाते हैं और सांद्रित घोल के साथ बायोरिएक्टर में वापस आ जाते हैं।

2. एकीकृत प्रकार

झिल्ली मॉड्यूल को बायोरिएक्टर के अंदर रखें। आने वाला पानी झिल्ली बायोरिएक्टर में प्रवेश करता है, जहां अधिकांश प्रदूषक मिश्रित समाधान में सक्रिय कीचड़ द्वारा हटा दिए जाते हैं, और फिर बाहरी दबाव के तहत झिल्ली द्वारा फ़िल्टर किए जाते हैं।

झिल्ली बायोरिएक्टर का यह रूप मिश्रित तरल परिसंचरण प्रणाली की आवश्यकता को समाप्त करता है और पानी के चूषण पर निर्भर करता है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत होती है; यह अधिक जगह घेरता है और एक अलग प्रकार की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट है, और हाल के वर्षों में जल उपचार के क्षेत्र में इस पर विशेष ध्यान दिया गया है।

हालाँकि, झिल्ली का प्रवाह आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होता है, जिससे झिल्ली में गंदगी होने का खतरा होता है और गंदगी के बाद साफ करना और बदलना मुश्किल हो जाता है।

3. समग्र प्रकार

औपचारिक रूप से, यह एक एकीकृत झिल्ली बायोरिएक्टर से भी संबंधित है, जिसमें एक समग्र झिल्ली बायोरिएक्टर बनाने के लिए बायोरिएक्टर के अंदर फिलर्स को जोड़ने का अंतर है, जो रिएक्टर की कुछ विशेषताओं को बदल देता है।

4. संयोजन प्रक्रिया

अपशिष्ट जल के बेहतर शुद्धिकरण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, जैव रासायनिक प्रक्रिया और एमबीआर प्रक्रिया को अक्सर एक नई प्रणाली में संयोजित किया जाता है।

कई पारंपरिक जैविक जल उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में, एमबीआर के निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं:

1. उच्च गुणवत्ता और स्थिर प्रवाह जल गुणवत्ता

झिल्ली के कुशल पृथक्करण प्रभाव के कारण, पृथक्करण दक्षता पारंपरिक अवसादन टैंकों की तुलना में काफी बेहतर है। उपचारित प्रवाह अत्यंत स्पष्ट है, जिसमें निलंबित ठोस पदार्थ और मैलापन शून्य के करीब है। बैक्टीरिया और वायरस काफी हद तक दूर हो जाते हैं, और अपशिष्ट गुणवत्ता निर्माण मंत्रालय द्वारा जारी घरेलू विविध जल गुणवत्ता मानक (सीजे25.189) से बेहतर है। इसे सीधे गैर पीने योग्य नगरपालिका विविध जल के रूप में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

साथ ही, झिल्ली पृथक्करण भी बायोरिएक्टर में सूक्ष्मजीवों को पूरी तरह से रोकता है, जिससे सिस्टम को सूक्ष्मजीवों की उच्च सांद्रता बनाए रखने की अनुमति मिलती है। इससे न केवल प्रतिक्रिया उपकरण द्वारा प्रदूषकों की समग्र निष्कासन दक्षता में सुधार होता है, बल्कि अच्छी अपशिष्ट गुणवत्ता भी सुनिश्चित होती है। साथ ही, रिएक्टर में इनलेट लोड (पानी की गुणवत्ता और मात्रा) में विभिन्न परिवर्तनों के लिए अच्छी अनुकूलनशीलता है, यह शॉक लोड के लिए प्रतिरोधी है, और उच्च गुणवत्ता वाले अपशिष्ट गुणवत्ता को प्राप्त कर सकता है।

2. अधिशेष कीचड़ का कम उत्पादन

यह प्रक्रिया उच्च मात्रा भार और कम कीचड़ भार के तहत कम अवशिष्ट कीचड़ उत्पादन (सैद्धांतिक रूप से शून्य कीचड़ निर्वहन प्राप्त करना) के साथ काम कर सकती है, जिससे कीचड़ उपचार लागत कम हो जाती है।

3. छोटे पदचिह्न, सेटिंग स्थान तक सीमित नहीं

बायोरिएक्टर उपचार उपकरण पर उच्च वॉल्यूमेट्रिक लोड और एक बड़े पदचिह्न के साथ माइक्रोबियल बायोमास की उच्च सांद्रता को बनाए रख सकता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत बचत होती है; यह प्रक्रिया सरल, संरचना में सघन और एक छोटे से क्षेत्र में व्याप्त है। यह स्थापना स्थान तक सीमित नहीं है और किसी भी अवसर के लिए उपयुक्त है। इसे भूमि, अर्ध भूमिगत और भूमिगत प्रकार में बनाया जा सकता है।

4. अमोनिया नाइट्रोजन को हटा सकता है और कार्बनिक पदार्थों को ख़राब करना मुश्किल है

बायोरिएक्टर में सूक्ष्मजीवों के पूर्ण अवरोधन के कारण, यह नाइट्रिफाइंग बैक्टीरिया जैसे धीमी गति से फैलने वाले सूक्ष्मजीवों की अवधारण और वृद्धि को सुविधाजनक बनाता है, जिससे सिस्टम की नाइट्रिफिकेशन दक्षता में सुधार होता है। साथ ही, यह सिस्टम में कुछ अड़ियल कार्बनिक यौगिकों के हाइड्रोलिक अवधारण समय को बढ़ा सकता है, जो अड़ियल कार्बनिक यौगिकों की गिरावट दक्षता में सुधार के लिए फायदेमंद है।

5. सुविधाजनक संचालन और प्रबंधन, स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करना आसान

यह प्रक्रिया हाइड्रोलिक रिटेंशन टाइम (एचआरटी) और कीचड़ रिटेंशन टाइम (एसआरटी) को पूर्ण रूप से अलग करती है, जिससे ऑपरेशन नियंत्रण अधिक लचीला और स्थिर हो जाता है। यह एक नई तकनीक है जिसे अपशिष्ट जल उपचार में लागू करना आसान है और माइक्रो कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, जिससे संचालन प्रबंधन अधिक सुविधाजनक हो जाता है।

6. पारंपरिक शिल्प कौशल से परिवर्तन करना आसान

यह प्रक्रिया पारंपरिक सीवेज उपचार प्रक्रियाओं के लिए एक गहरी उपचार इकाई के रूप में काम कर सकती है, और शहरी माध्यमिक सीवेज उपचार संयंत्रों से अपशिष्टों के गहरे उपचार (जिससे शहरी सीवेज का बड़े पैमाने पर पुन: उपयोग प्राप्त होता है) जैसे क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।

मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर में भी कुछ कमियाँ हैं। मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट:

(1) उच्च झिल्ली लागत: इसके परिणामस्वरूप पारंपरिक अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में झिल्ली बायोरिएक्टर के लिए अधिक बुनियादी ढांचा निवेश होता है।

(2) झिल्ली के दूषित होने का खतरा होता है: जिससे संचालन और प्रबंधन में असुविधा होती है।

(3) उच्च ऊर्जा खपत

सबसे पहले, एमबीआर कीचड़ जल पृथक्करण प्रक्रिया को एक निश्चित झिल्ली ड्राइविंग दबाव बनाए रखना चाहिए; दूसरे, एमबीआर टैंक में एमएलएसएस सांद्रता बहुत अधिक है, और पर्याप्त ऑक्सीजन स्थानांतरण दर बनाए रखने के लिए, वातन तीव्रता को बढ़ाना आवश्यक है; झिल्ली प्रवाह को बढ़ाने और झिल्ली की गंदगी को कम करने के लिए, प्रवाह दर को बढ़ाना और झिल्ली की सतह को फ्लश करना आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक जैविक उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में एमबीआर की अधिक ऊर्जा खपत होती है।

झिल्ली को तरल चरण, ठोस चरण और यहां तक ​​कि गैस चरण सहित विभिन्न सामग्रियों से तैयार किया जा सकता है। वर्तमान में उपयोग में आने वाली अधिकांश पृथक्करण झिल्लियाँ ठोस-चरण झिल्लियाँ हैं। विभिन्न छिद्र आकारों के अनुसार, इसे माइक्रोफिल्ट्रेशन झिल्ली, अल्ट्राफिल्टरेशन झिल्ली, नैनोफिल्टरेशन झिल्ली और रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली में विभाजित किया जा सकता है; विभिन्न सामग्रियों के अनुसार इसे अकार्बनिक झिल्लियों और कार्बनिक झिल्लियों में विभाजित किया जा सकता है। अकार्बनिक झिल्ली मुख्य रूप से माइक्रोफिल्ट्रेशन ग्रेड झिल्ली होती हैं। झिल्ली सजातीय या विषमांगी हो सकती है, और आवेशित या विद्युत रूप से तटस्थ हो सकती है। अपशिष्ट जल उपचार में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली झिल्लियाँ मुख्य रूप से कार्बनिक बहुलक सामग्रियों से तैयार की गई ठोस-अवस्था असममित झिल्लियाँ हैं।

1. वर्गीकरण मानदंड और झिल्लियों का वर्गीकरण

1) झिल्ली सामग्री

① पॉलिमर कार्बनिक फिल्म सामग्री: पॉलीओलेफ़िन, पॉलीइथाइलीन, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल, पॉलीसल्फोन, सुगंधित पॉलियामाइड, फ़्लोरोपॉलीमर, आदि।

कार्बनिक झिल्लियों की लागत अपेक्षाकृत कम होती है, वे सस्ती होती हैं, परिपक्व विनिर्माण प्रक्रियाएँ होती हैं, विभिन्न छिद्र आकार और रूप होते हैं, और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। हालाँकि, ऑपरेशन के दौरान उनमें प्रदूषण का ख़तरा होता है, उनकी ताकत कम होती है और उनकी सेवा का जीवन भी कम होता है।

② अकार्बनिक झिल्ली: यह एक प्रकार की ठोस-अवस्था झिल्ली है जो धातु, धातु ऑक्साइड, सिरेमिक, छिद्रपूर्ण ग्लास, जिओलाइट्स, अकार्बनिक पॉलिमर सामग्री इत्यादि जैसे अकार्बनिक सामग्रियों से बना अर्ध पारगम्य झिल्ली है। अकार्बनिक झिल्ली वर्तमान में एमबीआर में उपयोग की जाती है अधिकतर सिरेमिक झिल्ली हैं।

2) झिल्ली छिद्र का आकार

एमबीआर प्रक्रिया में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली झिल्लियाँ माइक्रोफिल्ट्रेशन (एमएफ) और अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) झिल्लियाँ होती हैं, जिनमें अधिकतर छिद्र का आकार 0 होता है। झिल्ली रिएक्टर. माइक्रोफिल्ट्रेशन झिल्ली के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पॉलिमर सामग्रियों में पॉली कार्बोनेट, सेलूलोज़ एस्टर, पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड, पॉलीसल्फोन, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीएथेरिमाइड, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीएथेरेथेरकीटोन, पॉलीमाइड आदि शामिल हैं।

अल्ट्राफिल्ट्रेशन में आमतौर पर पॉलिमरिक पॉलीइथर्सल्फोन (पीईएस), पॉलियामाइड, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल (पैन), पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड, सेलूलोज़ एस्टर, पॉलीमाइड, पॉलीएथेरामाइड आदि का उपयोग किया जाता है।

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10मिमी; केशिका प्रकार 0.5~10.0मिमी.

2. एमबीआर प्रक्रिया में सामान्य झिल्ली मॉड्यूल बनता है

1) प्लेट फ़्रेम प्रकार

एमबीआर प्रक्रिया झिल्ली मॉड्यूल फॉर्म का सबसे पहला अनुप्रयोग है, जो एक नियमित प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस के समान दिखता है।

लाभ: सरल विनिर्माण और संयोजन, आसान संचालन, आसान रखरखाव और सफाई। नुकसान: जटिल सीलिंग, उच्च दबाव हानि, और कम पैकिंग घनत्व।

2) गोल ट्यूब प्रकार

झिल्ली और झिल्ली समर्थन से बना, इसके दो ऑपरेटिंग मोड हैं: आंतरिक दबाव प्रकार और बाहरी दबाव प्रकार। व्यवहार में, आंतरिक दबाव प्रकार का अक्सर उपयोग किया जाता है, जहां इनलेट पानी पाइप के अंदर से बहता है और पर्मेट पाइप के बाहर से बहता है। झिल्ली का व्यास 6-24मिमी के बीच है।

लाभ: तरल सामग्री अशांत प्रवाह को नियंत्रित कर सकती है, आसानी से अवरुद्ध नहीं होती है, साफ करने में आसान होती है और कम दबाव का नुकसान होता है।

नुकसान: कम पैकिंग घनत्व।

3) खोखला फाइबर प्रकार

बाहरी व्यास आम तौर पर 40-250um है, और आंतरिक व्यास 25-42 μ मीटर है। एमबीआर में, घटकों को अक्सर दबाव वाहिकाओं की आवश्यकता के बिना सीधे रिएक्टर में रखा जाता है, जिससे एक डूबे हुए झिल्ली बायोरिएक्टर का निर्माण होता है। आम तौर पर, यह एक बाहरी दबाव झिल्ली घटक है।

4) बेलनाकार खोखला फाइबर झिल्ली

लाभ: उच्च संपीड़न शक्ति, आसानी से विकृत नहीं, सहायक सामग्री की कोई आवश्यकता नहीं; उच्च पैकिंग घनत्व; अपेक्षाकृत कम लागत; लंबे जीवनकाल, स्थिर भौतिक और रासायनिक गुणों और कम पानी अनुकूलन क्षमता वाले नायलॉन खोखले फाइबर झिल्ली का उपयोग किया जा सकता है।

नुकसान: क्लॉगिंग, प्रदूषण और एकाग्रता ध्रुवीकरण के प्रति संवेदनशील झिल्ली के पृथक्करण प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।

5) सर्पिल कुंडल प्रकार

सर्पिल रोल प्रकार, जिसे संक्षेप में रोल प्रकार कहा जाता है, मुख्य रूप से झरझरा समर्थन सामग्री से बना होता है, जिसके दोनों तरफ झिल्ली होती है और तीन तरफ सील होती है। खुला किनारा सीलबंद तरीके से एक छिद्रपूर्ण केंद्रीय उत्पाद जल संग्रह पाइप से जुड़ा हुआ है। मेम्ब्रेन बैग के बाहर कच्चे पानी की तरफ जालीदार स्पेसर सामग्री की एक परत लगाई जाती है। मेम्ब्रेन बैग और स्पेसर को क्रम में एक साथ रखा जाता है और एक मेम्ब्रेन रोल बनाने के लिए केंद्रीय जल संग्रह पाइप के चारों ओर कसकर घुमाया जाता है। फिर इसे एक सर्पिल रोल झिल्ली घटक का उत्पादन करने के लिए एक बेलनाकार दबाव पोत में लोड किया जाता है। सर्पिल रोल प्रकार झिल्ली घटक के फायदे उच्च झिल्ली पैकिंग घनत्व हैं; झिल्ली समर्थन संरचना सरल है; कम सांद्रता ध्रुवीकरण; झिल्ली सतह की प्रवाह स्थिति को समायोजित करना आसान है।

नुकसान: केंद्रीय पाइप में रिसाव का खतरा होता है; झिल्ली और सहायक सामग्री के बीच का बंधन क्षेत्र झिल्ली के टूटने और रिसाव का खतरा होता है; झिल्लियों को स्थापित करने और बदलने में कठिनाई।

1. झिल्ली के लिए पर्याप्त यांत्रिक सहायता प्रदान करें, सुचारू प्रवाह चैनल सुनिश्चित करें, और मृत कोनों और स्थिर जल क्षेत्रों को खत्म करें;

2. कम ऊर्जा खपत, एकाग्रता ध्रुवीकरण को कम करना, पृथक्करण दक्षता में सुधार, और झिल्ली दूषण को कम करना;

3. उच्चतम संभव पैकिंग घनत्व, आसान स्थापना, सफाई और प्रतिस्थापन;

4. पर्याप्त यांत्रिक शक्ति, रासायनिक और थर्मल स्थिरता है।

झिल्ली घटकों के चयन में उनकी लागत, पैकिंग घनत्व, अनुप्रयोग परिदृश्य, सिस्टम प्रक्रियाएं, झिल्ली फाउलिंग और सफाई और सेवा जीवन पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

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