जब ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव (टीएमपी) तेजी से बढ़ता है और सफाई के अंतराल कम हो जाते हैं, तो तत्काल प्रतिक्रिया अक्सर झिल्ली को ही दोष देने की होती है। हालाँकि, झिल्ली केवल अंतिम इंटरफ़ेस है जहाँ दूषण प्रकट होता है; संदूषक अंततः झिल्ली की सतह को अवरुद्ध करने से पहले प्रीट्रीटमेंट, मिश्रित शराब और परिचालन चरणों में जमा होते हैं।
मिश्रित शराब की विशेषताएं · परिचालन प्रवाह
वातन हाइड्रोलिक्स · सफाई पैरामीटर
I. सबसे पहले, प्रतिरोध के प्रकार की पहचान करें
एमबीआर परिचालन प्रतिरोध को आम तौर पर प्रतिवर्ती दूषण, हटाने के लिए रखरखाव सफाई की आवश्यकता वाले दूषण और लंबे समय तक संचित अपरिवर्तनीय दूषण में वर्गीकृत किया जा सकता है। झिल्ली की सतह पर ढीले कीचड़ केक को अक्सर सक्शन को रोककर, वातन सफाई, या बैकवाशिंग द्वारा कम किया जा सकता है; इसके विपरीत, कार्बनिक सोखना, छिद्रों का बंद होना और अकार्बनिक स्केलिंग के लिए लक्षित रासायनिक सफाई की आवश्यकता होती है।
यदि प्रत्येक सफाई चक्र के बाद फ्लक्स रिकवरी कम हो जाती है, या यदि रिकवरी के बाद प्रदर्शन तेजी से बिगड़ता है, तो समस्या झिल्ली की सतह पर अस्थायी कीचड़ संचय से आगे बढ़ जाती है। सफाई से लक्षण अस्थायी रूप से दूर हो जाते हैं लेकिन उन अंतर्निहित स्थितियों को समाप्त नहीं किया जाता है जो गंदगी का कारण बनती हैं।
वास्तविक झिल्ली प्रतिरोध और सिस्टम कलाकृतियों के बीच अंतर करना भी महत्वपूर्ण है: दबाव सेंसर बहाव, पर्मिट फ्लो मीटर की अशुद्धियाँ, झिल्ली टैंक तरल स्तर में उतार-चढ़ाव, और असामान्य वाल्व स्थिति सभी टीएमपी या पारगम्यता में अचानक गिरावट की उपस्थिति पैदा कर सकते हैं।
डायग्नोस्टिक शुरुआती बिंदु|सफाई के दिन केवल टीएमपी के बजाय, पुनर्प्राप्ति की भयावहता और सफाई के बाद प्रदर्शन बनाए रखने की अवधि पर ध्यान दें।
द्वितीय. मिश्रित शराब में बहुत सी झिल्लीदार गंदगी उत्पन्न होती है
मिश्रित शराब के भीतर बाह्य कोशिकीय बहुलक पदार्थ (ईपीएस), घुलनशील माइक्रोबियल उत्पाद (एसएमपी), कोलाइड और महीन कण आसानी से चिपचिपी परतें बनाते हैं या झिल्ली छिद्रों में प्रवेश करते हैं। प्रभावशाली ग्रीस, सर्फेक्टेंट, उच्च लवणता, और अड़ियल कार्बनिक पदार्थ फ्लोक संरचना और चिपचिपाहट को बदल देते हैं; इस बीच, अचानक भार परिवर्तन, अनॉक्सी स्थिति, पोषक तत्वों का असंतुलन, या कीचड़ की उम्र बढ़ने से सूक्ष्मजीव चिपचिपे पदार्थों की बढ़ी हुई मात्रा जारी कर सकते हैं।
उच्च मिश्रित शराब निलंबित ठोस (एमएलएसएस) सांद्रता आवश्यक रूप से झिल्ली के अवरुद्ध होने का कारण नहीं बनती है; हालाँकि, जब उच्च चिपचिपाहट, महीन फ़्लॉक्स, खराब निपटान क्षमता और चिपचिपे कार्बनिक पदार्थ मेल खाते हैं, तो झिल्ली की सतह पर बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और हवा की सफाई की प्रभावशीलता से समझौता हो जाता है। जबकि झिल्ली टैंक गंदगी के अंतिम परिणाम को प्रकट करता है, मूल कारण अक्सर जैव रासायनिक टैंक में उत्पन्न होते हैं।
तृतीय. अधिक वातन का मतलब अधिक सुरक्षा नहीं है
झिल्ली परिशोधन वातन का उद्देश्य झिल्ली तंतुओं को उत्तेजित करना और कीचड़ केक परत को बाधित करना है; हालाँकि, इसकी प्रभावशीलता समान वायु वितरण, बुलबुला पथ, झिल्ली मॉड्यूल व्यवस्था और मिश्रित शराब रियोलॉजी पर निर्भर करती है। यदि वातन पाइप अवरुद्ध हो जाते हैं या स्थानीयकृत प्रवाह चैनलिंग होती है, तो विशिष्ट झिल्ली क्षेत्रों में प्रभावी परिमार्जन की कमी हो सकती है, भले ही कुल वायु प्रवाह पर्याप्त प्रतीत होता हो।
अंधाधुंध बढ़ते वायुप्रवाह से न केवल ऊर्जा की बर्बादी होती है, बल्कि फ्लॉक्स भी टूट सकते हैं, जिससे बारीक कण और घुलनशील पदार्थ उत्पन्न होते हैं, जो वास्तव में छिद्रों के बंद होने और चिपकने की समस्या को बढ़ा देते हैं। केवल ब्लोअर आवृत्ति को अधिकतम करने के बजाय, किसी को प्रभावी वायु {{1} जल अपरूपण सुनिश्चित करने के लिए शाखा वायु प्रवाह, दबाव, जलवाहक स्थिति और झिल्ली टैंक परिसंचरण का निरीक्षण करना चाहिए।
चतुर्थ. फ्लक्स और सक्शन/विराम चक्र यह निर्धारित करते हैं कि झिल्ली को ठीक होने का मौका मिलता है या नहीं
डिज़ाइन फ़्लक्स एक निश्चित मूल्य नहीं है जिसे सभी परिचालन स्थितियों के तहत अनिश्चित काल तक बनाए रखा जा सकता है। कम तापमान, प्रभावशाली गुणवत्ता में अचानक परिवर्तन, मिश्रित शराब की चिपचिपाहट में वृद्धि, या झिल्ली टैंक में हाइड्रोलिक स्थिति बिगड़ने के दौरान महत्वपूर्ण परिचालन सीमाएँ बदल जाती हैं। इन परिस्थितियों में चरम फ्लक्स दरों पर सक्शन जारी रखने से ट्रांसमेम्ब्रेन प्रेशर (टीएमपी) तेजी से बढ़ेगा।
उपयुक्त सक्शन/विराम चक्र, समूहीकृत संचालन और शिखर शेविंग, ठहराव और वातन चरणों के दौरान ढीली दूषण परतों को हटाने की अनुमति देता है। निगरानी में तापमान सही झिल्ली प्रवाह, टीएमपी वृद्धि की दर, पारगम्य उत्पादन और सफाई आवृत्ति शामिल होनी चाहिए। जिस दर पर टीएमपी प्रतिदिन खराब होता है वह किसी भी दिन पूर्ण टीएमपी मूल्य से अधिक महत्वपूर्ण है।
V. समय के साथ सफाई की प्रभावशीलता क्यों कम हो सकती है?
सफाई एजेंटों को विशिष्ट प्रकार के दूषण से मेल खाना चाहिए। कार्बनिक दूषण, जैविक कीचड़ और अकार्बनिक स्केलिंग के लिए अलग-अलग रासायनिक स्थितियों की आवश्यकता होती है; प्रभावशीलता एकाग्रता, पीएच, तापमान, संपर्क समय और सक्रिय अवयवों के क्षरण से प्रभावित होती है। यहां तक कि अत्यधिक केंद्रित सफाई समाधानों के साथ भी, यदि रसायन गंदे क्षेत्रों तक पहुंचने में विफल रहते हैं तो परिणाम नगण्य हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, झिल्ली फाइबर बंडलिंग या भारी कीचड़ संचय के कारण।
अत्यधिक सफाई आवृत्ति या अत्यधिक आक्रामक स्थितियां झिल्ली सामग्री की उम्र बढ़ने और सील को नुकसान पहुंचाने में तेजी ला सकती हैं, जबकि डाउनटाइम और रासायनिक खपत में भी वृद्धि हो सकती है। प्रत्येक सफाई से पहले और बाद में सामान्यीकृत पारगम्यता की वसूली दर्ज की जानी चाहिए; डेटा का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाना चाहिए कि क्या रखरखाव सफाई या पुनर्स्थापनात्मक सफाई पर्याप्त है, या क्या ऑफ-लाइन निरीक्षण की आवश्यकता है।
सफ़ाई के लिए मूल बात: सबसे पहले पहचानें कि क्या गंदगी मुख्य रूप से जैविक, अकार्बनिक, या कीचड़ से प्रेरित है {{0}केक चालित है, फिर उचित सफाई एजेंटों और तीव्रता का चयन करें . 6. व्यर्थ प्रयास से बचने के लिए इस समस्या निवारण क्रम का पालन करें
उपकरण और गणना की पुष्टि करके प्रारंभ करें: टीएमपी, तरल स्तर, प्रवाह दर और तापमान मुआवजा रीडिंग की विश्वसनीयता की जांच करें। इसके बाद, परिचालन मापदंडों की जांच करें: वास्तविक प्रवाह, निस्पंदन/विश्राम चक्र, और बैकवाशिंग की अवधि और चरम प्रवाह अवधि। फिर, झिल्ली टैंक के हाइड्रोलिक्स का निरीक्षण करें: असमान वातन, झिल्ली फाइबर उलझाव और कीचड़ परिसंचरण में मृत क्षेत्रों की जांच करें।
इसके बाद, अपना ध्यान जैव रासायनिक प्रणाली और प्रीट्रीटमेंट पर लगाएं: एमएलएसएस, चिपचिपाहट, फ्लोक आकार, ईपीएस/एसएमपी संकेतक, और ग्रीस, फाइबर, महीन रेत, अवशिष्ट रसायन या शॉक लोड की उपस्थिति का आकलन करें। अंत में, झिल्ली मॉड्यूल अखंडता, अपरिवर्तनीय दूषण और शेष सेवा जीवन का मूल्यांकन करें। सही अनुक्रम का पालन करके {{2}डेटा से हाइड्रोलिक्स, और मिश्रित शराब से झिल्ली तक जाने से {{3}आप ऐसे परिदृश्य से बचते हैं जहां सफाई अंतहीन "अग्निशमन" का एक चक्र बन जाती है।
निष्कर्ष
जब बार-बार सफाई के बावजूद एमबीआर प्रणाली तेजी से अवरुद्ध हो जाती है, तो समस्या शायद ही कभी झिल्लियों के अचानक खराब होने की होती है; बल्कि, गंदगी जमा होने की दर लगातार सफाई के माध्यम से प्राप्त होने वाली रिकवरी की दर से आगे निकल रही है। झिल्ली की सतह केवल अंतर्निहित सिस्टम समस्याओं के लिए डिस्प्ले स्क्रीन के रूप में कार्य करती है। केवल फ्लक्स, वातन, मिश्रित शराब विशेषताओं, प्रीट्रीटमेंट और सफाई रिकॉर्ड का एक साथ विश्लेषण करके आप सिस्टम को लगातार आपातकालीन मरम्मत की स्थिति से पूर्वानुमानित, स्थिर संचालन में स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक वास्तविक नियंत्रण बिंदुओं की पहचान कर सकते हैं।
