ट्यूबलर अल्ट्रा निस्पंदन झिल्ली

उत्पाद परिचय

झिल्ली पृथक्करण न केवल रासायनिक उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, बल्कि तरल पदार्थों को अलग करने का एक महत्वपूर्ण साधन भी है। झिल्ली पृथक्करण प्रक्रिया के मूल्यांकन के लिए पृथक्करण सटीकता और पृथक्करण दक्षता महत्वपूर्ण आधार हैं। सिरेमिक झिल्ली एक अकार्बनिक पृथक्करण झिल्ली है जिसमें माध्यम के रूप में सिरेमिक सामग्री से बना पृथक्करण कार्य होता है। यह मूलतः उच्च खुली सरंध्रता वाला एक झरझरा सिरेमिक है और इसमें ट्यूबलर और प्लेट प्रकार जैसे विभिन्न संरचनात्मक रूप हैं। सिरेमिक झिल्ली सामग्री में मुख्य रूप से एल्यूमिना, एल्यूमीनियम टाइटेनेट, कॉर्डिएराइट, ज़िरकोनिया, सिलिकॉन कार्बाइड आदि शामिल हैं, और बाजार में आम उत्पाद मुख्य रूप से एल्यूमिना से बने होते हैं। हालाँकि, एल्यूमिना सिरेमिक झिल्लियों में खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, कॉर्डिएराइट सिरेमिक झिल्लियाँ उच्च तापमान पर संक्षारण प्रतिरोधी नहीं होती हैं, एल्यूमीनियम टाइटेनेट सिरेमिक झिल्लियों में कम ताकत होती है और उच्च तापमान पर विघटित होना आसान होता है, और ज़िरकोनियम ऑक्साइड सिरेमिक झिल्लियाँ अस्थिरता और टूटने का खतरा होती हैं। ये दोष उच्च तापमान, मजबूत एसिड और मजबूत क्षार जैसी कठोर परिस्थितियों में ऑक्साइड सिरेमिक झिल्ली के प्रचार और उपयोग को सीमित करते हैं।

 

सिलिकॉन कार्बाइड ट्यूबलर अल्ट्रा निस्पंदन झिल्ली में बड़े प्रवाह, संक्षारण प्रतिरोध होते हैं, और पुन: उत्पन्न करना आसान होता है। इसलिए, उन्हें सबसे आदर्श झिल्ली पृथक्करण सामग्री के रूप में जाना जाता है।

 बायोमेडिसिन

 

 रसायन उद्योग

 जल उपचार

 खाना

 

मिथक: उच्च तीव्रता वाली रासायनिक सफाई के बार-बार उपयोग से झिल्ली सामग्री पुरानी हो जाती है; समाधान: ऑपरेटिंग मापदंडों को अनुकूलित करके प्रदूषण नियंत्रण को प्राथमिकता दें (जैसे कि क्रॉस - प्रवाह वेग बढ़ाना और बैकवाशिंग चक्र को छोटा करना), और एक पूरक विधि के रूप में रासायनिक सफाई का उपयोग करें।

झिल्ली मॉड्यूल स्थापना के बाद रिसाव: समस्या निवारण और समाधान कैसे करें?

समस्या: मेम्ब्रेन मॉड्यूल एंड कैप, फ्लैंज कनेक्शन और मेम्ब्रेन ट्यूब इंटरफेस में रिसाव, जिससे पानी की गुणवत्ता में कमी और सिस्टम दबाव में उतार-चढ़ाव होता है।

कारण: स्थापना के दौरान सील (ओ - रिंग, गैसकेट) पर उम्र बढ़ना या खरोंच; अंत टोपी का असमान कसने वाला टॉर्क, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग सतह पर असंतुलित तनाव होता है; मेम्ब्रेन ट्यूब और ट्यूब शीट इंटरफ़ेस पर गलत संरेखण, अंतराल बनाना; निकला हुआ किनारा कनेक्शन के बाद सीलिंग सतह पर शेष अशुद्धियाँ।

समाधान: अंत टोपी हटाएं, सील की स्थिति का निरीक्षण करें, किसी भी पुरानी या क्षतिग्रस्त सील को तुरंत बदलें, स्थापना से पहले स्नेहन के लिए सिलिकॉन तेल लागू करें; अंत कैप बोल्ट को समान रूप से कसने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें, जिससे लगातार परिधिगत बल सुनिश्चित हो सके; सीलिंग सतह से वेल्डिंग स्लैग, मलबे और अन्य अशुद्धियों को साफ करें; निकला हुआ किनारा कनेक्शन पर लचीला गैसकेट स्थापित करें; स्थापना के बाद एक दबाव परीक्षण करें (दबाव रेटेड ऑपरेटिंग दबाव का 1.2 गुना, 30 मिनट के लिए रखा गया), और कोई रिसाव न होने की पुष्टि के बाद ही सिस्टम को चालू करें।

स्टार्टअप के बाद सिस्टम फ़्लक्स डिज़ाइन मान से काफी कम क्यों है?

कारण विश्लेषण: झिल्ली ट्यूब के अंदर अवशिष्ट सुरक्षात्मक तरल पदार्थ को स्थापना के दौरान अच्छी तरह से धोया नहीं गया था, जिससे झिल्ली के छिद्र बंद हो गए; इनलेट पानी का तापमान बहुत कम था (तापमान में प्रत्येक 1 डिग्री की गिरावट के लिए फ्लक्स 3% ~ 5% कम हो जाता है); इनलेट पानी का दबाव रेटेड मूल्य तक नहीं पहुंचा; पूर्व-उपचार प्रक्रिया विफल हो गई, जिससे निलंबित ठोस पदार्थ झिल्ली की सतह को अवरुद्ध कर गए।

समाधान: स्टार्टअप से पहले, झिल्ली मॉड्यूल को साफ पानी से तब तक बैकफ्लश करें जब तक कि उत्पादित पानी झाग और गंध से मुक्त न हो जाए; झिल्ली सामग्री के लिए इनलेट पानी के तापमान को उचित सीमा तक समायोजित करें; इनलेट पानी के दबाव को धीरे-धीरे रेटेड मूल्य तक बढ़ाएं (अचानक उच्च दबाव बढ़ने से बचें); प्री-फ़िल्टर (50 μm सटीकता अनुशंसित) की जाँच करें और बड़े कणों की अशुद्धियों को रोकने के लिए फ़िल्टर तत्व को तुरंत बदलें।

रासायनिक सफाई के बाद फ्लक्स ठीक होने में विफल क्यों होता है?

कारण विश्लेषण: अनुचित सफाई एजेंट चयन (उदाहरण के लिए, कार्बनिक प्रदूषण को साफ करने के लिए मजबूत एसिड का उपयोग करना); अपर्याप्त एजेंट एकाग्रता या सफाई का समय; मिश्रित दूषण (अकार्बनिक + कार्बनिक), जिससे एकल सफाई समाधान अप्रभावी हो जाता है; झिल्ली सामग्री की उम्र बढ़ना और छिद्र विरूपण।

समाधान: जल गुणवत्ता विश्लेषण के माध्यम से प्रदूषण के प्रकार का निर्धारण करें और उपयुक्त सफाई एजेंटों का चयन करें (अकार्बनिक प्रदूषण के लिए एसिड, कार्बनिक प्रदूषण के लिए क्षार + ऑक्सीडेंट, जैविक प्रदूषण के लिए जीवाणुनाशक); एजेंट की सांद्रता को उचित सीमा तक बढ़ाएं (उदाहरण के लिए, क्षार सफाई के लिए 0.5% ~ 1% NaOH, एसिड सफाई के लिए 1% ~ 2% साइट्रिक एसिड); भिगोने का समय 4-8 घंटे तक बढ़ाएं; "क्षार सफाई → पानी सफाई → एसिड सफाई → पानी सफाई" की संयुक्त सफाई योजना का उपयोग करें; यदि झिल्ली 3 साल (कार्बनिक झिल्ली) या 5 साल (सिरेमिक झिल्ली) से अधिक समय से परिचालन में है, तो झिल्ली मॉड्यूल को बदलने की सिफारिश की जाती है।

लंबी अवधि की निष्क्रियता के बाद झिल्ली मॉड्यूल को कैसे बनाए रखें?

अल्पावधि शटडाउन (7 दिनों के भीतर): झिल्ली मॉड्यूल को साफ पानी से धोएं, झिल्ली ट्यूबों से फ़ीड समाधान निकालें, झिल्ली मॉड्यूल को नम रखें, इनलेट और आउटलेट वाल्व बंद करें, और सीधे सूर्य की रोशनी को रोकें।

दीर्घावधि शटडाउन (7 दिनों से अधिक): झिल्ली मॉड्यूल को 0.5%~1% सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल से प्रसारित करें और साफ करें, फिर तटस्थ होने तक साफ पानी से धोएं; फिर झिल्ली ट्यूबों को 0.5% सोडियम बाइसल्फाइट घोल (सुरक्षात्मक घोल) से भरें, माइक्रोबियल विकास और झिल्ली सामग्री ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सील करें और स्टोर करें; सुरक्षात्मक समाधान नियमित रूप से (मासिक) बदलें और झिल्ली मॉड्यूल की स्थिति की जांच करें।

आम ग़लतफ़हमी: लंबी अवधि के शटडाउन से पहले साफ़ करने में विफलता से झिल्ली छिद्रों में दूषित पदार्थ जमा हो जाते हैं, जिससे पुनः आरंभ करने पर फ्लक्स की रिकवरी नहीं हो पाती है;

समाधान: झिल्ली मॉड्यूल के "सूखे" या "गंदे" भंडारण से बचने के लिए रखरखाव प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें।

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