सिरेमिक यूएफ झिल्ली

सिरेमिक यूएफ झिल्ली

विवरण
उत्पाद का नाम: सिरेमिक यूएफ झिल्ली
सामग्री: SiC
छिद्र का आकार: 20-500nm
MOQ: 1 पीसी
उत्पाद वर्गीकरण
ट्यूबलर झिल्ली
 
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

 

सिरेमिक यूएफ मेम्ब्रेन क्या है?

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक यूएफ झिल्ली एक अकार्बनिक झिल्ली सामग्री है जिसमें मुख्य घटक के रूप में सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) होता है। इसमें उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, और इसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

 

अल्ट्राफिल्ट्रेशन एक झिल्ली पृथक्करण तकनीक (संक्षेप में यूएफ) है। यह घोल को शुद्ध, अलग या सांद्रित कर सकता है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन माइक्रोफिल्ट्रेशन और नैनोफिल्ट्रेशन के बीच है, और तीनों के बीच कोई स्पष्ट विभाजन रेखा नहीं है। सामान्यतया, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली का छिद्र आकार 1-20 एनएम के बीच होता है, और ऑपरेटिंग दबाव 0.1-0.5 एमपीए होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से पानी में निलंबित पदार्थ, कोलाइड्स, कणों, बैक्टीरिया, वायरस और अन्य मैक्रोमोलेक्यूल्स को रोकने और हटाने के लिए किया जाता है।

 

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उच्च यांत्रिक शक्ति

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उच्च संपीड़न और झुकने की ताकत।

उच्च तापमान प्रतिरोध

यह 1000 डिग्री से ऊपर उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर रूप से काम कर सकता है।

संक्षारण प्रतिरोध

इसमें एसिड, क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रति मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है।

अच्छी तापीय चालकता

उत्कृष्ट तापीय चालकता, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

 

जल उपचार में अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन का अनुप्रयोग

 

 

1. अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन क्या है?

अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली सबसे पहले विकसित बहुलक झिल्ली में से एक है। यह 0.001~0.02 माइक्रोन की रेटेड छिद्र आकार सीमा के साथ एक माइक्रोपोरस निस्पंदन झिल्ली है। जब झिल्ली के एक तरफ उचित दबाव लगाया जाता है, तो घोल में विलायक और कम आणविक भार वाले कुछ विलेय अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के छोटे छिद्रों से झिल्ली के दूसरी तरफ प्रवेश करते हैं, जबकि उच्च आणविक भार या कुछ इमल्सीफाइड मिसेल वाले विलेय बरकरार रहते हैं, जिससे निस्पंदन पृथक्करण का प्रभाव प्राप्त होता है।

 

जल उपचार के क्षेत्र में, अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तकनीक अन्य निस्पंदन प्रौद्योगिकियों की तुलना में अशुद्धियों को फ़िल्टर करने में अधिक कुशल है। इसकी निस्पंदन सटीकता 99.99% तक पहुंच सकती है, जो पानी में अधिकांश हानिकारक पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा सकती है; और यह पानी की गुणवत्ता के द्वितीयक प्रदूषण से प्रभावी ढंग से बचने के लिए बहुत कम या कोई रासायनिक एजेंटों का उपयोग नहीं करता है, इसलिए उपचारित पानी की गुणवत्ता बेहतर होती है। परिचालन स्तर से, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रौद्योगिकी पर आधारित निस्पंदन प्रणाली में उच्च स्तर का स्वचालन, सरल और विश्वसनीय संचालन है, और केवल दो ऑपरेशन हैं: चालू और बंद। क्योंकि अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की सामग्री में मजबूत रासायनिक स्थिरता, एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, इसे उच्च तापमान पर निष्फल किया जा सकता है और इसमें प्रयोज्यता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

 

अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रौद्योगिकी और विशेषताएं

 

अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रौद्योगिकी सिद्धांत:

 

अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रौद्योगिकी एक झिल्ली पारगम्य पृथक्करण तकनीक है, और इसकी निस्पंदन क्षमता नैनोफिल्ट्रेशन और माइक्रोफिल्ट्रेशन के बीच है। इसका कार्य सिद्धांत है:

 

जब समाधान एक अर्धपारगम्य झिल्ली से गुजरता है, तो दबाव की कार्रवाई के तहत, विलायक और विलेय में छोटे अणु फिल्टर झिल्ली के माध्यम से झिल्ली के दूसरी तरफ से गुजर सकते हैं, जबकि विलेय में मैक्रोमोलेक्यूल्स और कोलाइड्स अवरुद्ध हो जाते हैं क्योंकि वे फिल्टर झिल्ली के छिद्रों से नहीं गुजर सकते हैं। जैसे-जैसे घोल प्रवाहित होता रहता है, झिल्ली पर अधिक से अधिक पदार्थ अवरोधित होते जाते हैं। इसलिए, अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्राप्त करने के लिए, विलायक पर अधिक दबाव लागू किया जाना चाहिए। साथ ही, झिल्ली की सतह पर बने पदार्थ कुछ रासायनिक गुण भी दिखाते हैं, और उनमें कुछ प्रदूषकों को रोकने और विघटित करने का प्रभाव भी होता है, जिससे जल शुद्धिकरण होता है।

 

जैसे-जैसे मैक्रोमोलेक्यूल्स झिल्ली की सतह पर इकट्ठा होते रहते हैं, निस्पंदन गति कम होती जाती है, और "एकाग्रता ध्रुवीकरण" की घटना होती है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन को लगातार और प्रभावी ढंग से करने में सक्षम बनाने के लिए, "एकाग्रता ध्रुवीकरण" की घटना को खत्म करने के लिए आंदोलन अल्ट्राफिल्ट्रेशन उपकरणों का उपयोग अक्सर वास्तविक कार्य में किया जाता है।

 

अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रौद्योगिकी के लक्षण:

 

अन्य जल उपचार प्रौद्योगिकियों की तुलना में, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रौद्योगिकी के कई अतुलनीय फायदे हैं:

 

सबसे पहले, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली में उच्च रासायनिक स्थिरता होती है, उच्च तापमान, एसिड और क्षार का सामना कर सकती है, इसलिए इसे उच्च पानी की गुणवत्ता की आवश्यकता नहीं होती है और इसमें मजबूत बहुमुखी प्रतिभा होती है;

 

दूसरा, अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तकनीक का सिद्धांत सरल है, स्वचालित संचालन को महसूस करना आसान है, श्रम की बचत होती है, और संचालन में आसान, रखरखाव में आसान, सुरक्षित और स्थिर संचालन होता है;

 

तीसरा, अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तकनीक एक भौतिक विधि है, और जल उपचार प्रक्रिया के दौरान किसी रासायनिक एजेंट की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह जल निकायों के द्वितीयक प्रदूषण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है;

 

चौथा, अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तकनीक में उच्च दक्षता और बड़ी जल उपचार मात्रा है, विशेष रूप से कम प्रदूषण वाले शहरी पेयजल उपचार के लिए, जो अत्यधिक उच्च दक्षता दिखाती है;

 

पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग जल उपचार में अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

 

शहरी पेयजल शुद्धिकरण

समाज के विकास के साथ, लोगों की पीने के पानी की सुरक्षा के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं, लेकिन साथ ही, मेरे देश में शहरी जल स्रोतों का प्रदूषण अधिक से अधिक गंभीर होता जा रहा है, और प्रत्यक्ष पानी की गुणवत्ता पीने के पानी के मानकों को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए शहरी पेयजल को शुद्ध करना आवश्यक है।

 

शहरी पेयजल मुख्यतः भूजल और सतही जल से आता है। दोनों जल स्रोतों के प्रदूषण तंत्र अलग-अलग हैं, लेकिन प्रदूषक मुख्य रूप से अलैंगिक जीव, बैक्टीरिया, कवक, वायरस, निलंबित पदार्थ आदि हैं।

 

पारंपरिक पेयजल शुद्धिकरण विधियां सूक्ष्मजीवों और कवक की निष्क्रियता और शुद्धि के साथ-साथ माइक्रोन स्तर के निलंबित कणों की शुद्धि प्राप्त कर सकती हैं। इस आधार पर, अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तकनीक भी नैनो स्तर के कणों को प्रभावी ढंग से हटाने में सक्षम है, इसलिए प्रवाहित पानी की गुणवत्ता अधिक है, जो शहरी निवासियों के पीने के पानी के स्वास्थ्य के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

 

समुद्री जल अलवणीकरण

गैर-नवीकरणीय संसाधन, पृथ्वी पर मानव पीने के लिए उपलब्ध ताजे पानी के संसाधन तेजी से कम हो रहे हैं, और पानी की कमी समकालीन मनुष्यों के सामने सबसे गंभीर समस्याओं में से एक बन गई है। पेयजल संकट को हल करने के लिए समुद्री जल अलवणीकरण को एक प्रभावी तरीका माना जाता है। वर्तमान में दुनिया में जिस समुद्री जल अलवणीकरण तकनीक का अधिक अध्ययन किया जा रहा है वह इलेक्ट्रोडायलिसिस तकनीक है। हालाँकि समुद्री जल को अलवणीकृत करने के लिए इलेक्ट्रोडायलिसिस को एक प्रभावी तरीका माना जाता है, लेकिन इसकी परिचालन लागत अधिक है और पुनर्प्राप्ति दर कम है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, रिवर्स ऑस्मोसिस समुद्री जल अलवणीकरण में अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रौद्योगिकी का उपयोग शुरू हो गया है। इसके उत्कृष्ट पृथक्करण प्रदर्शन और भौतिक और रासायनिक गुणों ने समुद्री जल अलवणीकरण की दक्षता में और सुधार किया है और ऊर्जा खपत को काफी कम कर दिया है।

 

इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल का उपचार

विद्युत उद्योग द्वारा उत्पन्न अपशिष्ट जल की मात्रा बहुत बड़ी है, और इसमें बड़ी मात्रा में हेक्सावलेंट क्रोमियम, तांबा, निकल और अन्य भारी धातुएँ शामिल हैं। यह बेहद हानिकारक है और इसकी बायोडिग्रेडेबिलिटी बहुत कम है। वास्तविक कार्य में, लोहे के ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोलिसिस का अक्सर उपयोग किया जाता है, लेकिन लोहे के ऑक्सीकरण से बहुत अधिक कीचड़ पैदा होगा, जिसे आगे के उपचार की आवश्यकता है: हालांकि इलेक्ट्रोलिसिस विद्युत अपशिष्ट जल का अच्छी तरह से उपचार कर सकता है, लेकिन इसकी परिचालन लागत अधिक है और यह बड़े पैमाने पर प्रचार के लिए उपयुक्त नहीं है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन तकनीक और रिवर्स ऑस्मोसिस तकनीक का संयुक्त उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार के लिए एक प्रभावी तरीका माना जाता है। दो झिल्ली प्रौद्योगिकियों के उपयोग से इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल में अधिकांश भारी धातुओं, कार्बनिक कार्बन और नाइट्रेट को हटाया जा सकता है, और अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के उपयोग से आसमाटिक झिल्ली का प्रदूषण भी कम हो जाता है और सेवा जीवन बढ़ जाता है।

 

तैलीय अपशिष्ट जल का उपचार

तैलीय अपशिष्ट जल के मुख्य स्रोतों में कच्चे तेल का रिसाव, बूचड़खाने का अपशिष्ट जल और घरेलू अपशिष्ट जल आदि शामिल हैं। इसके मुख्य घटक तैरते हुए तेल, फैला हुआ तेल, इमल्सीफाइड तेल और भारी तेल आदि हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तैलीय अपशिष्ट जल उपचार उपकरण तेल विभाजक है, लेकिन यह इमल्सीफाइड तेल का उपचार नहीं कर सकता है, इसलिए प्लवनशीलता का उपयोग अक्सर सहायक उपचार के लिए किया जाता है। चूंकि इमल्सीफाइड तेल के अणु आम तौर पर बड़े होते हैं, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली तकनीक का उपयोग तेल के अपशिष्ट जल को दबाव में अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली से गुजारने के लिए किया जा सकता है, और इमल्सीफाइड तेल और अन्य मैक्रोमोलेक्युलर प्रदूषकों को उच्च निष्कासन दक्षता के साथ रोका जाएगा।

 

शहरी सीवेज का पुन: उपयोग

शहरी जल दबाव को कम करने के लिए शहरी सीवेज का पुन: उपयोग एक महत्वपूर्ण उपाय है। शहरी घरेलू सीवेज को पुन: उपयोग मानकों को पूरा करने के लिए उपचारित करने के बाद, इसका उपयोग शहरी हरित जल और शहरी पुनः प्राप्त जल प्रणालियों के लिए किया जाएगा। अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तकनीक का उपयोग मानकों को पूरा करने के लिए शहरी सीवेज का त्वरित उपचार कर सकता है। चूँकि शहरी सीवेज में अच्छी बायोडिग्रेडेबिलिटी होती है, वास्तविक कार्य में, प्रवाह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, चक्र सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया (CASS) और अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली तकनीक का उपयोग अक्सर एक साथ किया जाता है। 12 घंटे की हाइड्रोलिक कार्रवाई समय की स्थिति के तहत, इस विधि की सीओडी हटाने की दर 86% से अधिक तक पहुंच जाती है। अमोनिया नाइट्रोजन को हटाने की दर 90% से अधिक तक पहुंच जाती है, और अपशिष्ट का पीएच मान 7.25 से 7.89 तक होता है, जो शहरी जल पुन: उपयोग मानक को पूरा करता है।

 

खाद्य उद्योग अपशिष्ट जल पुनर्प्राप्ति

प्रवाह की गुणवत्ता में सुधार के अलावा, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली तकनीक बड़ी मात्रा में उपयोगी ठोस पदार्थों को केंद्रित और पुनर्चक्रित भी कर सकती है। सबसे विशिष्ट अनुप्रयोग खाद्य उद्योग के क्षेत्र में है। खाद्य उद्योग द्वारा उत्पन्न अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में वसा, प्रोटीन, स्टार्च, खमीर आदि होते हैं। यदि इन पदार्थों को बाहरी वातावरण में छोड़ा जाता है, तो वे न केवल पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनेंगे, बल्कि बहुत अधिक अपशिष्ट भी पैदा करेंगे। इसलिए, अल्ट्राफिल्ट्रेशन मॉड्यूल तकनीक का उपयोग अपशिष्ट जल में उपयोगी घटकों को रोकने के लिए किया जाता है, और साथ ही, पानी में बीओडी और सीओडी को भी पानी से अलग किया जाता है। अलग किए गए परिवेशीय पदार्थों को निकाला और पुनर्चक्रित किया जाता है, जो उद्यम को अधिक आर्थिक लाभ पहुंचा सकता है।

 

अल्ट्राफिल्ट्रेशन का ऑपरेशन मोड

 

 

1. पूर्ण-प्रवाह निस्पंदन मोड
जब अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रभाव के निलंबित ठोस पदार्थ, मैलापन और सीओडी कम होते हैं, जैसे सतही पानी, कुएं का पानी, नल का पानी और अच्छी पानी की गुणवत्ता वाला समुद्री जल, या अल्ट्राफिल्ट्रेशन से पहले सख्त पूर्व-उपचार निर्धारित किया जाता है, जैसे कि जमावट और स्पष्टीकरण उपकरण, रेत फिल्टर और मल्टीमीडिया फिल्टर और खराब पानी की गुणवत्ता वाले अन्य जल स्रोत, तो अल्ट्राफिल्ट्रेशन को पूर्ण प्रवाह फिल्टरेशन मोड में संचालित किया जा सकता है। यह निस्पंदन मोड पारंपरिक निस्पंदन के समान है। प्रभाव अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन असेंबली में प्रवेश करता है और सभी झिल्ली की सतह से होकर गुजरता है और उत्पादित पानी बन जाता है और अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन के निस्पंद पक्ष से बाहर निकल जाता है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली द्वारा रोके गए निलंबित ठोस पदार्थ, कोलाइड और मैक्रोमोलेक्युलर कार्बनिक पदार्थ जैसी अशुद्धियों को समय पर पानी की बैकवाशिंग, रासायनिक संवर्धित बैकवाशिंग और नियमित रासायनिक सफाई के माध्यम से झिल्ली असेंबली से छुट्टी दे दी जाती है।

 

2. क्रॉस-प्रवाह निस्पंदन

जब अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रभावशाली पानी का निलंबित पदार्थ और मैलापन अधिक होता है, जैसे कि सीवेज या सीवेज पुन: उपयोग उपचार अनुप्रयोग, तो अल्ट्राफिल्ट्रेशन को क्रॉस -प्रवाह निस्पंदन मोड में संचालित किया जा सकता है। प्रभाव अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन असेंबली में प्रवेश करता है, इसका एक हिस्सा झिल्ली की सतह से गुजरता है और उत्पादित पानी बन जाता है, और दूसरा हिस्सा झिल्ली असेंबली से निलंबित पदार्थ जैसे अशुद्धियों के साथ केंद्रित पानी बन जाता है। छोड़े गए सांद्रित पानी को फिर से दबाव देकर झिल्ली असेंबली में वापस प्रसारित किया जाता है, जिससे झिल्ली की सतह पर उच्च प्रवाह दर से उत्पन्न कतरनी बल को बनाए रखा जाता है, और झिल्ली की सतह पर रुके हुए निलंबित पदार्थ जैसी अशुद्धियों को दूर किया जाता है, ताकि अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली असेंबली की प्रदूषण परत को अपेक्षाकृत पतले स्तर पर रखा जा सके।

 

3. ध्यान केंद्रित निर्वहन निस्पंदन

जब यूएफ प्रभाव की निलंबित ठोस सामग्री कम होती है, तो यूएफ को सांद्रण डिस्चार्ज निस्पंदन मोड में संचालित किया जा सकता है। प्रभाव यूएफ झिल्ली असेंबली में प्रवेश करता है और झिल्ली असेंबली से कम सांद्रता के अनुपात में छुट्टी दे दी जाती है, आमतौर पर प्रभावशाली मात्रा का 5-10%, और अधिकांश प्रभाव झिल्ली की सतह से गुजरता है और पानी बन जाता है।

 

कॉन्सन्ट्रेट डिस्चार्ज फिल्ट्रेशन और क्रॉस{0}}फ्लो फिल्ट्रेशन मोड संचालन के लिए भी यूएफ झिल्ली निस्पंदन प्रदर्शन को बहाल करने के लिए समय पर पानी बैकवाशिंग, रसायन वर्धित बैकवाशिंग और नियमित रासायनिक सफाई की आवश्यकता होती है। पूर्ण प्रवाह निस्पंदन मोड में कम ऊर्जा खपत और कम परिचालन दबाव होता है, इसलिए परिचालन लागत कम होती है; जबकि क्रॉस-प्रवाह निस्पंदन मोड उच्च निलंबित ठोस सामग्री के साथ प्रभाव को संभाल सकता है। विशिष्ट मोड चयन को प्रभाव में निलंबित ठोस सामग्री, मैलापन और सीओडी के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है।

 

यूएफ झिल्ली प्रदूषण

 

 

1. यूएफ झिल्ली संचालन का पता लगाना

यूएफ डिवाइस के संचालन प्रभाव और झिल्ली फाउलिंग की संभावना को सत्यापित करने के लिए, यूएफ डिवाइस के संचालन के दौरान कुछ प्रमुख मापदंडों की निगरानी करना आवश्यक है।

 

1.1 गंदलापन: पानी में निलंबित पदार्थों जैसे मिट्टी, धूल, महीन कार्बनिक पदार्थ, प्लवक और कोलाइड पदार्थ को संदर्भित करता है, जिससे पानी की गुणवत्ता गंदला हो जाएगी और एक निश्चित डिग्री की गंदलापन पेश करेगी। आमतौर पर ये निलंबित पदार्थ और कोलाइड पदार्थ बैक्टीरिया और वायरस को भी परजीवी बना देंगे। उदाहरण के लिए, पीने के पानी की गंदलापन आमतौर पर 1 एनटीयू से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के प्रवाह की गंदलापन आमतौर पर 0.1 एनटीयू से अधिक नहीं होनी चाहिए।

 

1.2 टीएसएस (कुल निलंबित ठोस): उस ठोस पदार्थ को संदर्भित करता है जो पानी का नमूना 0.45μm के छिद्र आकार के साथ फिल्टर झिल्ली से गुजरने के बाद फिल्टर झिल्ली पर बरकरार रहता है और 103 डिग्री ~105 डिग्री पर स्थिर वजन तक सूख जाता है। कुल निलंबित ठोस जल प्रदूषण की डिग्री को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। यह पैरामीटर आम तौर पर मैलापन से अधिक सटीक होता है (मैलापन आमतौर पर अत्यंत सूक्ष्म कणों का पता नहीं लगा सकता है)।

 

1.3 एसडीआई (सिल्टेशन डेंसिटी इंडेक्स): यह रिवर्स ऑस्मोसिस जल उपचार प्रणाली के महत्वपूर्ण जल गुणवत्ता सूचकांक मापदंडों में से एक है। एसडीआई मान पानी में कणों, कोलाइड्स और अन्य पदार्थों की सामग्री का प्रतिनिधित्व करता है जो विभिन्न जल शोधन उपकरणों को अवरुद्ध कर सकते हैं। इस पैरामीटर का उपयोग आमतौर पर विभिन्न जल शोधन उपकरणों को अवरुद्ध करने वाले पानी में कणों और कोलाइड्स की संभावना का आकलन करने के लिए किया जाता है (नीचे चित्र देखें)।

 

एसडीआई का निर्धारण 47 मिमी के व्यास और 0.45μm के छिद्र आकार के साथ एक माइक्रोपोरस फिल्टर झिल्ली पर मापा पानी के नमूने में लगातार एक निश्चित दबाव (30PSI, 2.1 किग्रा / सेमी के बराबर) जोड़ना है, और 500 मिलीलीटर पानी को फ़िल्टर करने के लिए आवश्यक समय Ti (सेकंड) और 15 मिनट (T) के लिए निरंतर निस्पंदन के बाद 500 मिलीलीटर पानी को फिर से फ़िल्टर करने के लिए आवश्यक समय Tf (सेकंड) रिकॉर्ड करना है। एसडीआई मूल्य की गणना सूत्र द्वारा की जाती है; आम तौर पर यह आवश्यक है कि रिवर्स ऑस्मोसिस इनलेट (यानी अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी) का एसडीआई मान 5 से अधिक न हो।

 

1.4 टीओसी (कुल कार्बनिक कार्बन): पानी में कार्बनिक सामग्री निर्धारित करने के लिए इस पैरामीटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह प्राकृतिक और सिंथेटिक कार्बनिक पदार्थों सहित पानी में घुले और निलंबित कार्बनिक पदार्थों में कार्बन की कुल मात्रा को संदर्भित करता है। कुल कार्बनिक कार्बन का उपयोग आम तौर पर अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रभाव में झिल्ली के कार्बनिक दूषण और जैविक दूषण की संभावना और प्रवृत्ति का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। जब अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रभाव की टीओसी 2 मिलीग्राम/लीटर से अधिक होती है, तो इसका मतलब है कि अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की सतह पर जैविक दूषण की संभावना बहुत अधिक है।

 

1.5 डीओसी (घुलित कार्बनिक कार्बन): कुल कार्बनिक कार्बन (टीओसी) का वह हिस्सा जो पानी में घुल सकता है, आम तौर पर कार्बनिक कार्बन को संदर्भित करता है जो 0.45 माइक्रोन के छिद्र आकार के साथ फिल्टर झिल्ली से गुजर सकता है और विश्लेषण प्रक्रिया के दौरान वाष्पित या नष्ट नहीं होता है। सीवेज को छोड़कर, अधिकांश प्राकृतिक जल निकायों में कुल कार्बनिक कार्बन (टीओसी) में घुलित कार्बनिक कार्बन (डीओसी) का अनुपात लगभग 80~95% है।

 

1.6 आयरन और मैंगनीज: आयरन और मैंगनीज के ऑक्सीकृत रूपों को अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रणाली द्वारा बनाए रखा जा सकता है, लेकिन वे झिल्ली में गंदगी का कारण भी बन सकते हैं। लौह आयन आम तौर पर प्राकृतिक रूप से मौजूद होते हैं (जैसे कि भूजल), या अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रीट्रीटमेंट पाइपलाइनों या उपकरणों के क्षरण से या अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रीट्रीटमेंट जमावट और स्पष्टीकरण उपकरण में जोड़े गए अवशिष्ट फ्लोकुलेंट्स द्वारा उत्पन्न होते हैं।

 

1.7 कैल्शियम और मैग्नीशियम: पानी की कठोरता मुख्य रूप से कैल्शियम आयनों और मैग्नीशियम आयनों से आती है। कठोरता के अनुसार, पानी को शीतल जल (CaCO3 के रूप में गणना, अधिकतम 60mg/L से अधिक नहीं), कठोर जल (CaCO3 के रूप में गणना, अधिकतम 180mg/L से अधिक नहीं) और बहुत कठोर पानी (CaCO3 के रूप में गणना, 180mg/L से अधिक नहीं) में विभाजित किया जा सकता है। कठोरता मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक नहीं है, लेकिन यदि पानी की कठोरता बहुत अधिक है, तो यह जल उपचार के दौरान पाइपलाइनों, उपकरणों या झिल्लियों की सतह पर स्केलिंग का कारण बनेगी।

 

1.8 चालकता: पानी की चालकता रैखिक रूप से कुल घुलनशील ठोस (टीडीएस) से संबंधित होती है, जो पानी की चालकता को दर्शाती है।

 

1.9 पीएच मान: पानी के पीएच मान को इंगित करने के लिए उपयोग किया जाता है। 7 से कम pH मान अम्लीय होता है, और 7 से अधिक pH मान क्षारीय होता है। शुद्ध जल का pH मान 7 होता है, जो उदासीन होता है। उच्च पीएच मान से पानी का स्वाद कड़वा हो जाएगा और पानी के पाइप और उपकरण आसानी से खराब हो जाएंगे। कम पीएच मान वाला पानी धातुओं और अन्य उपकरणों को संक्षारित या विघटित कर देगा।

 

1.10 सिलिका: इसे सक्रिय सिलिका (घुलित सिलिका) या निष्क्रिय सिलिका (कोलाइडल सिलिका) में विभाजित किया गया है। सामान्य तौर पर, कोलाइडल सिलिका अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के प्रदूषण को तेज कर देगा।

 

2. अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रदूषण के प्रकार

2.1 कोलाइड प्रदूषण: कोलाइड मुख्य रूप से सतही जल में मौजूद होते हैं। विशेषकर ऋतु परिवर्तन के साथ, पानी में बड़ी मात्रा में निलंबित पदार्थ जैसे मिट्टी, गाद और अन्य कोलाइड होते हैं, जो जल निकाय में मौजूद होते हैं। यह अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लियों के लिए बेहद हानिकारक है। क्योंकि निस्पंदन प्रक्रिया में, झिल्ली के माध्यम से बहने वाले उत्पादित पानी के साथ बड़ी संख्या में कोलाइडल कण झिल्ली की सतह पर प्रवाहित होते हैं। झिल्ली द्वारा रोके गए कणों से जेल परत बनाना आसान होता है। कणों का एक हिस्सा जो झिल्ली छिद्र के आकार के बराबर या उससे छोटा है, झिल्ली छिद्रों में प्रवेश करेगा और जल प्रवाह चैनल को अवरुद्ध करेगा, जिसके परिणामस्वरूप अपरिवर्तनीय परिवर्तन होंगे। इसके अलावा, पानी में लोहा, मैंगनीज और अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रीट्रीटमेंट में लौह या एल्यूमीनियम कोगुलेंट जोड़ने से बनने वाले कोलाइड झिल्ली की सतह पर एक जेल परत बना सकते हैं।

 

2.2 कार्बनिक प्रदूषण: जल उपचार के दौरान पानी में कुछ कार्बनिक पदार्थ कृत्रिम रूप से मिलाए जाते हैं, जैसे सर्फेक्टेंट, डिटर्जेंट और पॉलिमर फ्लोकुलेंट, और कुछ प्राकृतिक जल में मौजूद होते हैं; ये पदार्थ झिल्ली की सतह पर भी अवशोषित हो सकते हैं और झिल्ली के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

 

2.3 माइक्रोबियल प्रदूषण: अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के सुरक्षित संचालन के लिए माइक्रोबियल प्रदूषण भी एक खतरनाक कारक है। कुछ पोषक तत्व झिल्ली द्वारा अवरोधित होते हैं और झिल्ली की सतह पर जमा हो जाते हैं। इस वातावरण में बैक्टीरिया तेजी से पनपते हैं। जीवित बैक्टीरिया, अपने उत्सर्जन के साथ मिलकर, माइक्रोबियल बलगम बनाते हैं और झिल्ली की सतह पर कसकर चिपक जाते हैं। ये बलगम अन्य तलछटों के साथ मिलकर एक जटिल आवरण परत बनाते हैं, जो न केवल झिल्ली की जल पारगम्यता को प्रभावित करता है, बल्कि झिल्ली में अपरिवर्तनीय गंदगी का कारण भी बनता है।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली के मुख्य भौतिक लाभ क्या हैं? वे पारंपरिक कार्बनिक ट्यूबलर झिल्ली और एल्यूमिना सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली से कैसे भिन्न हैं?

ए: उनके मुख्य लाभ सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) के अंतर्निहित गुणों से उत्पन्न होते हैं: विस्तृत तापमान रेंज (दीर्घ {0} अवधि संचालन 150 डिग्री से कम या उसके बराबर, लघु अवधि सहनशीलता 200 डिग्री से ऊपर), अत्यधिक मजबूत रासायनिक स्थिरता (पीएच सहनशीलता सीमा 0 ~ 14, मजबूत एसिड, क्षार और ऑक्सीडेंट के लिए प्रतिरोधी), उच्च यांत्रिक शक्ति (घिसाव प्रतिरोधी, प्रभाव - प्रतिरोधी), और उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध (आसानी से टूटना नहीं)। बारी-बारी से गर्म और ठंडे तापमान द्वारा)।

कार्बनिक ट्यूबलर झिल्लियों की तुलना में, उनकी सेवा का जीवन 5~10 गुना बढ़ जाता है, जिससे वे उच्च {{2}प्रदूषण और उच्च{3}संक्षारण स्थितियों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं; एल्यूमिना सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली की तुलना में, उनमें उच्च तापीय चालकता, कम विशिष्ट गुरुत्व और मजबूत गंदगी रोधी क्षमताएं होती हैं।

प्रश्न: सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली की छिद्र आकार सीमा क्या है? वे किस पृथक्करण परिदृश्य के लिए उपयुक्त हैं?

ए: वाणिज्यिक उत्पाद 0.01 μm (अल्ट्राफिल्ट्रेशन ग्रेड) से 10 μm (माइक्रोफिल्ट्रेशन ग्रेड) तक के छिद्र आकार को कवर करते हैं, कुछ कस्टम नैनोफिल्ट्रेशन ग्रेड उपलब्ध हैं (छिद्र आकार)<0.01 μm). 

माइक्रोफिल्ट्रेशन ग्रेड ब्राइन प्रीट्रीटमेंट और औद्योगिक अपशिष्ट जल से निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने के लिए उपयुक्त है; अल्ट्राफिल्ट्रेशन ग्रेड नमकीन पानी शोधन, उन्नत पेयजल उपचार और बायोफार्मास्युटिकल फ़ीड पृथक्करण के लिए उपयुक्त है।

प्रश्न: सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली रासायनिक प्रतिरोध कैसे प्रदर्शित करती है?

ए: यह विस्तारित अवधि के लिए पीएच =0 पर मजबूत एसिड (जैसे केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड) और पीएच =14 पर मजबूत क्षार (जैसे केंद्रित सोडियम हाइड्रॉक्साइड) का सामना कर सकता है; यह 5000 मिलीग्राम/लीटर पर सोडियम हाइपोक्लोराइट जैसे मजबूत ऑक्सीडेंट का सामना कर सकता है, जो झिल्ली के खराब होने की समस्या को दूर करने के लिए उच्च तीव्रता वाली ऑनलाइन रासायनिक सफाई (सीआईपी) का समर्थन करता है।

प्रश्न: जब नमकीन पानी शोधन में सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली का उपयोग किया जाता है तो सामान्य प्रकार के दूषण क्या होते हैं? इन्हें कैसे नियंत्रित किया जा सकता है?

ए: सामान्य दूषण प्रकार और समाधान: अकार्बनिक दूषण: कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन स्केलिंग, लौह और मैंगनीज ऑक्साइड जमाव। रोकथाम और नियंत्रण: कठोरता को कम करने के लिए सामने के सिरे पर झिल्ली को नरम करें; ऑपरेशन के दौरान पीएच को नियंत्रित करें; साइट्रिक एसिड और ऑक्सालिक एसिड भिगोकर साफ करें।

कार्बनिक संदूषण: ह्यूमिक एसिड और ग्रीस सोखना झिल्ली छिद्रों को बंद कर देता है। रोकथाम और नियंत्रण: सामने के सिरे पर कौयगुलांट जोड़ें; क्रॉस-प्रवाह वेग को अनुकूलित करें; सोडियम हाइपोक्लोराइट + सोडियम हाइड्रॉक्साइड मिश्रण से साफ करें।

जैविक संदूषण: सूक्ष्मजीव बायोफिल्म बनाते हैं। रोकथाम और नियंत्रण: नियमित रूप से जीवाणुनाशक डालें; उच्च सांद्रता वाले सोडियम हाइपोक्लोराइट या ओजोन भिगोने से साफ करें।

प्रश्न: सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली के ऑपरेटिंग मोड क्या हैं? क्रॉस-फ्लो निस्पंदन के क्या फायदे हैं?

ए: मुख्य ऑपरेटिंग मोड क्रॉस {{0} फ्लो निस्पंदन है; कुछ कम प्रदूषण वाली स्थितियों में डेड{1}एंड फिल्ट्रेशन का उपयोग किया जा सकता है।

क्रॉस{0}}प्रवाह निस्पंदन का लाभ यह है कि फ़ीड तरल झिल्ली ट्यूब की आंतरिक दीवार के समानांतर बहता है। तेज़ गति वाला जल प्रवाह झिल्ली की सतह पर मौजूद दूषित पदार्थों को धो सकता है, जिससे गंदगी फैलने की दर काफी कम हो जाती है। यह उच्च{{4}गंदगी, उच्च{{5}प्रदूषण{{6}भार नमकीन पानी और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

प्रश्न: ऑपरेशन के दौरान ट्रांसमेम्ब्रेन प्रेशर डिफरेंशियल (टीएमपी) में तेजी से वृद्धि का क्या कारण है? इसे कैसे संभालें?

उत्तर: मुख्य कारणों में फ्रंट{0}एंड प्रीट्रीटमेंट विफलता, अत्यधिक कम क्रॉस{1}प्रवाह वेग, और झिल्ली छिद्र रुकावट शामिल हैं।

समाधान: सबसे पहले, प्री-ट्रीटमेंट को मजबूत करें (उदाहरण के लिए, सुरक्षा फिल्टर कार्ट्रिज को बदलें) और ऑनलाइन फ्लशिंग के लिए क्रॉस-फ्लो वेलोसिटी बढ़ाएं। यदि फ्लशिंग अप्रभावी है, तो झिल्ली प्रवाह को बहाल करने के लिए एक लक्षित रासायनिक सफाई समाधान का उपयोग करें।

प्रश्न: सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली स्थापित करते समय क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?

उत्तर: झुकाव के कारण होने वाले असमान तनाव से बचने के लिए झिल्ली टयूबिंग को क्षैतिज या लंबवत रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। जबरदस्ती सम्मिलन और निष्कासन सख्त वर्जित है।

घटकों को सील करने के लिए तापमान- और रासायनिक प्रतिरोधी सामग्री जैसे फ्लोरोरबर का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीलिंग सतह विदेशी वस्तुओं से मुक्त है, स्थापना से पहले एक विशेष स्नेहक लागू करें।

पाइप कनेक्शन को संकेंद्रित रूप से संरेखित किया जाना चाहिए, और पाइप के वजन को झिल्ली मॉड्यूल इंटरफ़ेस में स्थानांतरित होने से रोकने के लिए स्वतंत्र समर्थन स्थापित किया जाना चाहिए।

झिल्ली टयूबिंग पर अचानक उच्च दबाव प्रभाव से बचने के लिए स्टार्टअप के दौरान धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएं।

प्रश्न: सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली की रासायनिक सफाई के लिए मतभेद क्या हैं?

उत्तर: हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड जैसे फ्लोराइड युक्त एजेंटों का उपयोग न करें, क्योंकि यह SiC सामग्री को खराब कर सकता है।

अनुमत सीमा से अधिक होने के कारण झिल्ली ट्यूबिंग को होने वाले नुकसान से बचने के लिए सफाई एजेंट की एकाग्रता और तापमान को नियंत्रित करें।

रासायनिक सफाई के बाद, साफ पानी से तब तक अच्छी तरह कुल्ला करें जब तक कि अवशिष्ट एजेंटों को डाउनस्ट्रीम उपकरण को खराब होने से रोकने के लिए प्रवाह पीएच तटस्थ न हो जाए।

प्रश्न: कौन से कारक सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली की सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं? इसे कैसे बढ़ाया जा सकता है?

ए: मुख्य प्रभावित करने वाले कारक: परिचालन की स्थिति (चाहे तापमान, पीएच और दबाव निर्धारित सीमा से अधिक हो), संदूषण नियंत्रण प्रभावशीलता, और क्या सफाई के तरीके मानकीकृत हैं।

विस्तार के उपाय: रेटेड सीमाओं के भीतर ऑपरेटिंग मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें, संदूषण भार को कम करने के लिए प्रीट्रीटमेंट को मजबूत करें, सौम्य और लक्षित सफाई समाधान अपनाएं, और बार-बार उच्च तीव्रता वाली रासायनिक सफाई से बचें।

प्रश्न: वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली के छिद्र आकार और विशिष्टताओं का चयन कैसे करें?

ए: निलंबित ठोस पदार्थों और कोलाइड्स को हटाने के पूर्व उपचार के लिए, 1 ~ 10 माइक्रोन माइक्रोफिल्ट्रेशन ग्रेड झिल्ली ट्यूबों का चयन करें।

छोटे अणु कार्बनिक पदार्थ और बैक्टीरिया को हटाने के लिए गहन शुद्धिकरण के लिए, 0.01 ~ 1 माइक्रोन अल्ट्राफिल्ट्रेशन ग्रेड झिल्ली ट्यूब का चयन करें।

अत्यधिक संक्षारक और उच्च तापमान वाली स्थितियों (जैसे कि नमकीन पानी शुद्धिकरण और रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार) में, एंटीफाउलिंग क्षमता और प्रवाह में सुधार के लिए बड़े व्यास झिल्ली ट्यूबों को प्राथमिकता दें।

प्रश्न: सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली का प्रारंभिक निवेश और परिचालन लागत क्या है? क्या वे लागत प्रभावी हैं?

उत्तर: SiC कच्चे माल की ऊंची कीमत और तैयारी प्रक्रिया की जटिलता के कारण प्रारंभिक निवेश लागत कार्बनिक ट्यूबलर झिल्ली और एल्यूमिना सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली की तुलना में अधिक है।

हालाँकि, परिचालन लागत काफी कम है: इसमें मजबूत गंदगी रोधी गुण हैं, कम बार सफाई की आवश्यकता होती है, और कम अभिकर्मक का उपयोग होता है; इसकी सेवा का जीवन 5-8 वर्ष तक है, जो कार्बनिक झिल्लियों से 5 गुना अधिक है। उच्च प्रदूषण और उच्च संक्षारण की कठोर परिचालन स्थितियों के तहत, इसकी दीर्घकालिक समग्र लागत-प्रभावशीलता काफी बेहतर है।

 

 

 

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