मल्टी-चैनल ट्यूबलर झिल्ली

भारी धातु अपशिष्ट जल मुख्य रूप से खनन, गलाने, इलेक्ट्रोलिसिस, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कीटनाशकों, दवाओं, पेंट, पिगमेंट और अन्य उद्यमों द्वारा छोड़े गए अपशिष्ट जल से आता है। अपशिष्ट जल में भारी धातुओं के प्रकार, सामग्री और अस्तित्व के रूप विभिन्न उत्पादन उद्यमों के साथ भिन्न होते हैं।

भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार के सिद्धांत हैं: सबसे बुनियादी है उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करना, कम विषाक्त भारी धातुओं का उपयोग या उपयोग नहीं करना; दूसरा है उचित प्रक्रिया प्रवाह, वैज्ञानिक प्रबंधन और संचालन को अपनाना, उपयोग की जाने वाली भारी धातुओं की मात्रा और अपशिष्ट जल हानि की मात्रा को कम करना और छोड़े गए अपशिष्ट जल की मात्रा को कम करना। भारी धातु अपशिष्ट जल का उपचार उत्पादन स्थल पर ही किया जाना चाहिए, और उपचार को जटिल बनाने से बचने के लिए इसे अन्य अपशिष्ट जल के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए। भारी धातु प्रदूषण के विस्तार से बचने के लिए इसे उपचार के बिना सीधे शहर के सीवर में नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

भारी धातु अपशिष्ट जल के उपचार को आमतौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक है अपशिष्ट जल में घुली भारी धातुओं को अघुलनशील धातु यौगिकों या तत्वों में परिवर्तित करना, और उन्हें वर्षा और तैरने के माध्यम से अपशिष्ट जल से निकालना। लागू तरीकों में न्यूट्रलाइजेशन वर्षण, सल्फाइड वर्षण, प्लवनशीलता पृथक्करण, इलेक्ट्रोलाइटिक वर्षण (या प्लवनशीलता), डायाफ्राम इलेक्ट्रोलिसिस, आदि शामिल हैं;

दूसरा, अपशिष्ट जल में भारी धातुएँ अपने रासायनिक रूप को बदले बिना केंद्रित और अलग हो जाती हैं। लागू तरीकों में रिवर्स ऑस्मोसिस, इलेक्ट्रोडायलिसिस, वाष्पीकरण और आयन एक्सचेंज शामिल हैं। इन विधियों का उपयोग अपशिष्ट जल की गुणवत्ता और मात्रा के अनुसार अकेले या संयोजन में किया जाना चाहिए।

धातुकर्म अपशिष्ट जल की मुख्य विशेषताएं बड़ी जल मात्रा, कई प्रकार और जटिल और परिवर्तनशील जल गुणवत्ता हैं। अपशिष्ट जल के स्रोत और विशेषताओं के अनुसार, मुख्य रूप से ठंडा पानी, अचार बनाना अपशिष्ट जल, अपशिष्ट जल धोना (धूल हटाना, कोयला गैस या ग्रिप गैस), स्लैग धोने वाला अपशिष्ट जल, कोकिंग अपशिष्ट जल और उत्पादन से संघनित, अलग या अतिप्रवाहित अपशिष्ट जल हैं।

धातुकर्म अपशिष्ट जल उपचार की विकास प्रवृत्ति है: नई प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों को विकसित करना और अपनाना जो पानी का उपयोग नहीं करते हैं या कम पानी का उपयोग करते हैं और प्रदूषण मुक्त या कम प्रदूषणकारी हैं, जैसे सूखी शमन, कोकिंग कोयला प्रीहीटिंग, प्रत्यक्ष डीसल्फराइजेशन और कोक ओवन से क्षय गैस, आदि; सामग्री और ईंधन हानि को कम करने के लिए अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस से उपयोगी पदार्थों और ताप ऊर्जा को पुनर्प्राप्त करने जैसी व्यापक उपयोग प्रौद्योगिकियों का विकास करना; विभिन्न जल गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, व्यापक संतुलन, क्रमिक उपयोग, और एक ही समय में जल गुणवत्ता स्थिरीकरण उपायों में सुधार, और जल की रीसाइक्लिंग दर में लगातार सुधार;

धातुकर्म अपशिष्ट जल की विशेषताओं के लिए उपयुक्त नई उपचार प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों का विकास करना, जैसे स्टील अपशिष्ट जल के उपचार के लिए चुंबकीय विधि का उपयोग करना। इसमें उच्च दक्षता, छोटे पदचिह्न और सुविधाजनक संचालन और प्रबंधन के फायदे हैं।

अम्लीय अपशिष्ट जल मुख्य रूप से स्टील मिलों, रासायनिक संयंत्रों, डाई संयंत्रों, इलेक्ट्रोप्लेटिंग संयंत्रों और खदानों आदि से आता है, जिसमें विभिन्न हानिकारक पदार्थ या भारी धातु के लवण होते हैं। एसिड का द्रव्यमान अंश बहुत भिन्न होता है, न्यूनतम 1% से कम और अधिकतम 10% से अधिक। क्षारीय अपशिष्ट जल मुख्य रूप से छपाई और रंगाई संयंत्रों, चमड़े के कारखानों, कागज मिलों, रिफाइनरियों आदि से आता है। उनमें से कुछ में कार्बनिक क्षार या अकार्बनिक क्षार होते हैं।

क्षार का द्रव्यमान अंश 5% से अधिक और 1% से कम है। अम्ल और क्षार के अलावा, अम्ल और क्षार अपशिष्ट जल में अक्सर अम्ल लवण, क्षारीय लवण और अन्य अकार्बनिक और कार्बनिक पदार्थ होते हैं। अम्ल और क्षार अपशिष्ट जल अत्यधिक संक्षारक होता है और इसे प्रवाहित करने से पहले उचित उपचार की आवश्यकता होती है।

अम्ल और क्षार अपशिष्ट जल के उपचार का सामान्य सिद्धांत है: उच्च सांद्रता वाले अम्ल और क्षार अपशिष्ट जल के लिए, पुनर्चक्रण को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। पानी की गुणवत्ता, पानी की मात्रा और विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, संयंत्र या क्षेत्रीय शेड्यूलिंग को यथासंभव पुन: उपयोग करने के लिए किया जाना चाहिए: यदि पुन: उपयोग करना मुश्किल है, या एकाग्रता कम है और पानी की मात्रा बड़ी है, तो एसिड और क्षार को सांद्रण द्वारा पुनः प्राप्त किया जा सकता है।

कम सांद्रता वाले अम्ल और क्षार अपशिष्ट जल, जैसे कि अचार बनाने वाले टैंक का धोने का पानी और क्षार धोने वाले टैंक का धोने वाला पानी, को निष्प्रभावी किया जाना चाहिए।

उदासीनीकरण उपचार के लिए सबसे पहले अपशिष्ट को अपशिष्ट से उपचारित करने के सिद्धांत पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एसिड और क्षार अपशिष्ट जल को एक दूसरे के साथ बेअसर किया जाता है, या अपशिष्ट क्षार (स्लैग) का उपयोग अम्लीय अपशिष्ट जल को बेअसर करने के लिए किया जाता है, और अपशिष्ट एसिड का उपयोग क्षारीय अपशिष्ट जल को बेअसर करने के लिए किया जाता है। जब ये स्थितियाँ पूरी नहीं होती हैं, तो न्यूट्रलाइज़र उपचार का उपयोग किया जा सकता है।

अयस्क ड्रेसिंग अपशिष्ट जल में बड़ी जल मात्रा, उच्च निलंबित पदार्थ सामग्री की विशेषताएं होती हैं, और इसमें कई प्रकार के हानिकारक पदार्थ होते हैं। इसके हानिकारक पदार्थ भारी धातु आयन और अयस्क ड्रेसिंग एजेंट हैं। भारी धातु आयनों में तांबा, जस्ता, सीसा, निकल, बेरियम, कैडमियम, आर्सेनिक और दुर्लभ तत्व शामिल हैं।

अयस्क ड्रेसिंग प्रक्रिया में जोड़े गए प्लवनशीलता एजेंट इस प्रकार हैं: संग्राहक: जैसे पीली दवा (आरओसीएसएसएमई), काली दवा [(आरओ)₂पीएसएसमी], सफेद दवा [सीएस(एनएचसी)₆H₅)₂]; अवरोधक, जैसे साइनाइड (KCN, NaCN), पानी का गिलास (Na₂SiO₃); फोमिंग एजेंट, जैसे तारपीन, क्रेसोल (सी₆H₄चौधरी₃ओह); सक्रिय एजेंट, जैसे कॉपर सल्फेट (CuSO₄), भारी धातु लवण; सल्फाइडिंग एजेंट, जैसे सोडियम सल्फाइड; अयस्क लुगदी नियामक, जैसे सल्फ्यूरिक एसिड, चूना, आदि।

अयस्क ड्रेसिंग अपशिष्ट जल टेलिंग बांधों के माध्यम से अपशिष्ट जल में निलंबित पदार्थ को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, और भारी धातुओं और प्लवन एजेंटों की सामग्री को भी कम किया जा सकता है। यदि डिस्चार्ज आवश्यकताएं पूरी नहीं होती हैं, तो आगे का उपचार किया जाना चाहिए। सामान्य उपचार विधियाँ हैं: भारी धातुओं को हटाने का काम चूने के तटस्थीकरण और भुने हुए डोलोमाइट सोखना द्वारा किया जा सकता है; प्लवनशीलता एजेंटों का मुख्य निष्कासन अयस्क सोखना और सक्रिय कार्बन सोखना द्वारा किया जा सकता है; साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल का रासायनिक ऑक्सीकरण द्वारा उपचार किया जा सकता है।

तैलीय अपशिष्ट जल मुख्य रूप से पेट्रोलियम, पेट्रोकेमिकल्स, स्टील, कोकिंग, गैस उत्पादन स्टेशनों और यांत्रिक प्रसंस्करण जैसे औद्योगिक क्षेत्रों से आता है। अपशिष्ट जल में तेल प्रदूषकों का सापेक्ष घनत्व 1 से कम है, भारी टार को छोड़कर, जिसका सापेक्ष घनत्व 1:1 से अधिक है। अपशिष्ट जल में तेल पदार्थ आमतौर पर तीन अवस्थाओं में मौजूद होते हैं।

तैरता हुआ तेल, तेल की बूंद का आकार 100μm से अधिक होता है, और इसे अपशिष्ट जल से अलग करना आसान होता है। बिखरा हुआ तेल. तेल की बूंद का आकार 10 से 100μm के बीच होता है, और यह पानी में तैरता है। इमल्सीफाइड तेल, तेल की बूंद का आकार 10μm से कम है, और इसे अपशिष्ट जल से अलग करना आसान नहीं है।

चूँकि विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों द्वारा छोड़े गए अपशिष्ट जल में तेल की सांद्रता बहुत भिन्न होती है, जैसे कि तेल शोधन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट जल, तेल की मात्रा लगभग 150-1000 मिलीग्राम/लीटर होती है, कोकिंग अपशिष्ट जल में टार की मात्रा लगभग {{1) होती है }} मिलीग्राम/लीटर, और गैस उत्पादन स्टेशनों से निकलने वाले अपशिष्ट जल में टार की मात्रा 2000-3000 मिलीग्राम/लीटर तक पहुंच सकती है।

इसलिए, तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार में पहले तैरते तेल या भारी तेल को पुनर्प्राप्त करने के लिए तेल विभाजक का उपयोग करना चाहिए, जिसकी उपचार दक्षता 60%-80% है, और प्रवाह में तेल की मात्रा लगभग 100-200 मिलीग्राम है /एल; अपशिष्ट जल में इमल्सीफाइड तेल और बिखरे हुए तेल का उपचार करना अधिक कठिन होता है, इसलिए इमल्सीकरण को रोका जाना चाहिए या कम किया जाना चाहिए।

एक तरीका उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट जल में तेल के पायसीकरण को कम करने पर ध्यान देना है; दूसरा, पायसीकरण की मात्रा को बढ़ाने से बचने के लिए उपचार प्रक्रिया के दौरान पंप द्वारा अपशिष्ट जल को उठाए जाने की संख्या को कम करना है। उपचार के तरीके आमतौर पर प्लवनशीलता और डीमल्सीफिकेशन का उपयोग करते हैं।