ट्यूबलर झिल्ली कोर

बिजली संयंत्रों में अपशिष्ट जल के डिसल्फराइजेशन के लक्षण:

बिजली संयंत्रों में अधिकांश डीसल्फराइजेशन उपकरण ग्रिप गैस चूना पत्थर-जिप्सम गीली डिसल्फराइजेशन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से चूना पत्थर घोल तैयार करने की प्रणाली, जिप्सम निर्जलीकरण प्रणाली और डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली शामिल है। निरंतर परिसंचरण प्रक्रिया के दौरान डीसल्फराइजेशन उपकरण के घोल में पानी भारी धातु तत्वों और सीएल से समृद्ध होगा, जो एक ओर डीसल्फराइजेशन उपकरण के क्षरण को तेज करेगा और दूसरी ओर जिप्सम की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। अपशिष्ट जल को समय पर छोड़ा जाना चाहिए।

पावर प्लांट डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया प्रवाह:

डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल → अपशिष्ट जल टैंक → अपशिष्ट जल पंप → पीएच न्यूट्रलाइजेशन टैंक → अवसादन टैंक → फ्लोक्यूलेशन टैंक → स्पष्टीकरण → आउटलेट टैंक → आउटलेट पंप → मानक निर्वहन।

डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में तीन भाग शामिल हैं: अपशिष्ट जल उपचार, खुराक, और कीचड़ उपचार। अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली मुख्य रूप से अपशिष्ट जल टैंक, ट्रिपल टैंक, क्लेरिफायर, कीचड़ पंप, आउटलेट टैंक, साफ पानी पंप, पंखे, डिहाइड्रेटर और अन्य उपकरणों से बनी है। बड़ी मात्रा में सीएल- और एमजी 2+ के अलावा, डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल में अशुद्धियाँ भी शामिल हैं: फ्लोराइड, नाइट्राइट, आदि; भारी धातु आयन, जैसे: Cu2+, Hg2+, आदि; अघुलनशील CaSO4 और महीन धूल, आदि। अपशिष्ट जल निर्वहन मानकों को पूरा करने के लिए, संबंधित अपशिष्ट जल उपचार उपकरण की आवश्यकता होती है।

रासायनिक औद्योगिक अपशिष्ट जल मुख्य रूप से आता है: पेट्रोकेमिकल उद्योग, कोयला रसायन उद्योग, एसिड और क्षार उद्योग, उर्वरक उद्योग, प्लास्टिक उद्योग, फार्मास्युटिकल उद्योग, डाई उद्योग, रबर उद्योग, आदि से निकलने वाला उत्पादन अपशिष्ट जल।

रासायनिक अपशिष्ट जल प्रदूषण की रोकथाम और नियंत्रण के लिए मुख्य उपाय हैं: सबसे पहले, प्रदूषकों को कम करने, अपशिष्ट जल के निर्वहन को रोकने और व्यापक उपयोग और पुनर्चक्रण करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया और उपकरणों में सुधार किया जाना चाहिए; छोड़े जाने वाले अपशिष्ट जल के उपचार की डिग्री का चयन पानी की गुणवत्ता और आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

प्राथमिक उपचार मुख्य रूप से पानी में निलंबित ठोस, कोलाइड, तैरते तेल या भारी तेल को अलग करता है। पानी की गुणवत्ता और पानी की मात्रा का समायोजन, प्राकृतिक अवसादन, तैरने और तेल पृथक्करण विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

द्वितीयक उपचार मुख्य रूप से कार्बनिक विघटित पदार्थ और कुछ कोलाइड्स को हटा देता है जिन्हें बायोडिग्रेड किया जा सकता है, अपशिष्ट जल में जैव रासायनिक ऑक्सीजन की मांग और कुछ रासायनिक ऑक्सीजन की मांग को कम करता है, और आमतौर पर जैविक उपचार का उपयोग करता है। जैविक उपचार के बाद अपशिष्ट जल में अभी भी सीओडी की काफी मात्रा होती है, कभी-कभी उच्च रंग, गंध, स्वाद या उच्च पर्यावरणीय स्वच्छता मानकों के कारण, आगे शुद्धिकरण के लिए तृतीयक उपचार विधि का उपयोग करना आवश्यक होता है।

तृतीयक उपचार मुख्य रूप से कार्बनिक प्रदूषकों और घुलनशील अकार्बनिक प्रदूषकों को हटा देता है जिन्हें अपशिष्ट जल में बायोडिग्रेड करना मुश्किल होता है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में सक्रिय कार्बन सोखना और ओजोन ऑक्सीकरण शामिल हैं, और आयन एक्सचेंज और झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकियों का भी उपयोग किया जा सकता है। विभिन्न रासायनिक औद्योगिक अपशिष्ट जल का उपचार अलग-अलग पानी की गुणवत्ता, पानी की मात्रा और उपचारित अपशिष्ट जल की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है।

छपाई और रंगाई उद्योग में बड़ी मात्रा में पानी की खपत होती है, आमतौर पर प्रति टन कपड़ा पर 100-200 टन पानी की खपत होती है। इसका 80%-90% मुद्रण और रंगाई अपशिष्ट जल के रूप में उत्सर्जित होता है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली उपचार विधियों में रीसाइक्लिंग और हानिरहित उपचार शामिल हैं।

पुनर्चक्रण: अपशिष्ट जल को पानी की गुणवत्ता की विशेषताओं के अनुसार पुनर्चक्रित किया जा सकता है, जैसे अपशिष्ट जल को ब्लीचिंग और परिमार्जन करना और अपशिष्ट जल की रंगाई और छपाई करना, पूर्व को संवहन द्वारा धोया जा सकता है। डिस्चार्ज को कम करने के लिए कई उद्देश्यों के लिए एक ही पानी का उपयोग करें;

क्षार शराब की प्राप्ति आमतौर पर वाष्पीकरण द्वारा प्राप्त की जाती है। यदि क्षार शराब की मात्रा बड़ी है, तो इसे तीन-प्रभाव वाष्पीकरण द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। यदि क्षार शराब की मात्रा कम है, तो इसे फिल्म वाष्पीकरण द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है;

डाई रिकवरी, जैसे शिलिन डाई को क्रिप्टोपामोइक एसिड में अम्लीकृत किया जा सकता है, जो कोलाइडल कणों के रूप में होता है। अवशिष्ट तरल में निलंबित, इसे अवक्षेपण और निस्पंदन के बाद पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

हानिरहित उपचार को भौतिक उपचार, रासायनिक उपचार और जैविक उपचार में विभाजित किया जा सकता है।

भौतिक उपचार विधियों में अवक्षेपण और सोखना शामिल हैं। वर्षा मुख्य रूप से अपशिष्ट जल में निलंबित पदार्थ को हटा देती है; सोखना मुख्य रूप से घुले हुए प्रदूषकों को हटाता है और अपशिष्ट जल को रंगहीन करता है।

रासायनिक उपचार विधियों में उदासीनीकरण, जमावट और ऑक्सीकरण शामिल हैं। तटस्थीकरण का अर्थ अपशिष्ट जल के पीएच मान को समायोजित करना और अपशिष्ट जल का रंग कम करना है; जमाव का उद्देश्य अपशिष्ट जल में बिखरे हुए रंगों और कोलाइडल पदार्थों को हटाना है; ऑक्सीकरण में सल्फाइड रंगों को अवक्षेपित करने और रंगों को कम करने के लिए अपशिष्ट जल में कम करने वाले पदार्थों को ऑक्सीकरण करना शामिल है।

जैविक उपचार विधियों में सक्रिय कीचड़, जैविक रोटरी ड्रम, जैविक रोटरी ड्रम और जैविक संपर्क ऑक्सीकरण शामिल हैं। प्रवाह की गुणवत्ता में सुधार करने और निर्वहन मानकों या रीसाइक्लिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, संयुक्त उपचार के लिए कई तरीकों का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है।

पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल मुख्य रूप से पेपरमेकिंग उद्योग में पल्पिंग और पेपरमेकिंग की दो उत्पादन प्रक्रियाओं से आता है। पल्पिंग का अर्थ पौधों के कच्चे माल से रेशों को अलग करना, गूदा बनाना और फिर ब्लीच करना है; कागज बनाने का अर्थ कागज बनाने के लिए गूदे को पतला करना, आकार देना, दबाना और सुखाना है। दोनों प्रक्रियाओं से बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल निकलता है।

पल्पिंग द्वारा उत्पन्न अपशिष्ट जल सबसे अधिक प्रदूषणकारी होता है। लुगदी धोने के दौरान निकलने वाला अपशिष्ट जल गहरे भूरे रंग का होता है, जिसे काला पानी कहा जाता है। काले पानी में प्रदूषकों की सांद्रता बहुत अधिक है, जिसमें BOD 5-40g/L तक है, जिसमें बड़ी मात्रा में फाइबर, अकार्बनिक लवण और रंगद्रव्य होते हैं। ब्लीचिंग प्रक्रिया से निकलने वाले अपशिष्ट जल में भी बड़ी मात्रा में अम्ल और क्षार पदार्थ होते हैं। कागज बनाने की मशीन से निकलने वाले अपशिष्ट जल को सफेद पानी कहा जाता है, जिसमें उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में फाइबर और भराव और रबर मिलाया जाता है।

कागज उद्योग के अपशिष्ट जल के उपचार में पुनर्चक्रण जल दर में सुधार, पानी की खपत और अपशिष्ट जल निर्वहन को कम करने और साथ ही अपशिष्ट जल में उपयोगी संसाधनों के लिए विभिन्न विश्वसनीय, किफायती और पूरी तरह से उपयोग की जाने वाली उपचार विधियों की सक्रिय रूप से खोज करने पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्लवनशीलता 95% तक की पुनर्प्राप्ति दर के साथ सफेद पानी में रेशेदार ठोस पदार्थों को पुनर्प्राप्त कर सकती है, और स्पष्ट पानी का पुन: उपयोग किया जा सकता है; दहन से काले पानी में कार्बनिक पदार्थों के साथ मिलकर सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम सल्फाइड, सोडियम सल्फेट और अन्य सोडियम लवण पुनः प्राप्त हो सकते हैं।

तटस्थीकरण अपशिष्ट जल के पीएच मान को समायोजित करता है; जमावट अवसादन या प्लवन अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस पदार्थों को हटा सकता है; रासायनिक अवक्षेपण से रंग ख़राब हो सकता है; जैविक उपचार बीओडी को हटा सकता है, जो क्राफ्ट पेपर अपशिष्ट जल के लिए अधिक प्रभावी है; सल्फाइट पल्प अपशिष्ट जल का गीला ऑक्सीकरण उपचार अधिक सफल है। इसके अलावा, रिवर्स ऑस्मोसिस, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, इलेक्ट्रोडायलिसिस और अन्य उपचार विधियों का भी देश और विदेश में उपयोग किया जाता है।

डाई उत्पादन अपशिष्ट जल में एसिड, क्षार, लवण, हैलोजन, हाइड्रोकार्बन, एमाइन, नाइट्रो यौगिक और रंग और उनके मध्यवर्ती होते हैं, और कुछ में पाइरीडीन, साइनाइड, फिनोल, बेंज़िडाइन और पारा, कैडमियम और क्रोमियम जैसी भारी धातुएं भी होती हैं। ये अपशिष्ट जल जटिल, विषैले और उपचारित करने में कठिन हैं। इसलिए, डाई उत्पादन अपशिष्ट जल का उपचार अपशिष्ट जल की विशेषताओं और उसके निर्वहन आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। उचित उपचार विधियाँ चुनें।

उदाहरण के लिए: ठोस अशुद्धियों और अकार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए जमावट और निस्पंदन का उपयोग किया जा सकता है; कार्बनिक पदार्थों और विषाक्त पदार्थों को हटाने के लिए मुख्य रूप से रासायनिक ऑक्सीकरण, जैविक तरीकों और रिवर्स ऑस्मोसिस का उपयोग किया जाता है; रंग हटाने की प्रक्रिया आम तौर पर जमावट और सोखना से युक्त एक प्रक्रिया को अपना सकती है, और भारी धातुओं को आयन एक्सचेंज द्वारा हटाया जा सकता है।