ईडीआई और सीईडीआई प्रौद्योगिकी के बीच क्या अंतर है?

1. ईडीआई और सीईडीआई की परिभाषा

ईडीआई: पूरा नाम इलेक्ट्रोडायनाइजेशन, इलेक्ट्रोडायनाइजेशन का अंग्रेजी अनुवाद, जिसे निरंतर इलेक्ट्रो-डिआयनाइजेशन प्रौद्योगिकी के रूप में भी जाना जाता है।

संक्षेप में, यह इलेक्ट्रोडायलिसिस तकनीक और आयन एक्सचेंज तकनीक को एकीकृत करता है। धनायन और ऋणायन झिल्लियों द्वारा धनायनों और ऋणायनों के चयनात्मक पारगमन और आयन एक्सचेंज रेजिन द्वारा पानी में आयनों के आदान-प्रदान के माध्यम से, विद्युत क्षेत्रों की क्रिया के तहत पानी में आयनों का दिशात्मक प्रवास प्राप्त होता है, जिससे पानी का गहन शुद्धिकरण और विलवणीकरण प्राप्त होता है, और पानी के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पादित हाइड्रोजन आयनों और हाइड्रॉक्साइड आयनों के माध्यम से लोड किए गए रेजिन को लगातार पुनर्जीवित किया जाता है।

सीईडीआई: पूरा नाम सतत इलेक्ट्रोडायनाइजेशन, सतत इलेक्ट्रो-डिआयनाइजेशन प्रौद्योगिकी का अंग्रेजी अनुवाद।

इसका मूल सिद्धांत EDI के समान है, लेकिन सामान्य EDI के विपरीत, CEDI सांद्रित जल कक्ष (यहां तक ​​कि अत्यधिक जल कक्ष) में भी आयन एक्सचेंज रेजिन भरता है।

उपरोक्त अंतरों के आधार पर, CEDI को सांद्रित जल परिसंचरण (रिफ्लक्स फ्रंट-एंड प्रक्रिया की पुन: उपयोग प्रक्रिया नहीं) की आवश्यकता होती है, और यह EDI का उन्नत संस्करण है।

2. ईडीआई और सीईडीआई प्रणालियों के बीच अंतर

उपरोक्त बुनियादी परिभाषाओं से, हम पा सकते हैं कि EDI और CEDI की संरचना मूल रूप से एक जैसी है, केवल केंद्रित जल कक्ष और चरम जल कक्ष (सभी CEDI नहीं) को भरने के अलावा। यह तकनीक अनिवार्य रूप से इलेक्ट्रोडायलिसिस और आयन एक्सचेंज तकनीक पर आधारित है।

ईडीआई और सीईडीआई की मूल संरचना वास्तव में इलेक्ट्रोडायलिसिस (ईडी) के समान ही है, जिसमें बीच में व्यवस्थित ताजे पानी के कक्षों और सांद्रित पानी के कक्षों के समूह होते हैं, और प्रत्येक तरफ एक चरम जल कक्ष होता है।

उनमें से, ईडीआई प्रणाली मुख्य रूप से अलवणीकरण और पुनर्जनन को पूरा करने के लिए ताजे पानी के कक्ष में आयन एक्सचेंज राल भरती है। संरचना इस प्रकार है:

सीईडीआई न केवल ताजे पानी के कक्ष में आयन एक्सचेंज राल भरता है, बल्कि केंद्रित पानी कक्ष और यहां तक ​​कि ध्रुवीय जल कक्ष (आमतौर पर राल पूर्ण भरने प्रौद्योगिकी के रूप में जाना जाता है) में भी आयन एक्सचेंज राल भरता है।

ईडीआई और सीईडीआई की संरचना में उपरोक्त अंतरों के आधार पर, दोनों के बीच अंतर संक्षेप में निम्नानुसार हैं:

वास्तव में, पूर्ण अंग्रेजी नाम से, आप पा सकते हैं कि EDI और CEDI के बीच विभाजन सीमा वास्तव में बहुत अस्पष्ट है।

सीईडीआई की अवधारणा का ही वाणिज्यिक महत्व है (आयनप्योर 1987 में ईडीआई प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग का प्रवर्तक है, लेकिन बाद में इसकी बाजार हिस्सेदारी स्वेज की ई-सेल श्रृंखला की तुलना में बहुत कम है)।

एलएक्सएम श्रृंखला की तकनीक निश्चित रूप से एमके श्रृंखला (केंद्रित परिसंचरण) से बेहतर है, लेकिन इसकी कीमत भी अपेक्षाकृत अधिक है। इसी तकनीकी अंतर को दर्शाने के लिए, सीईडीआई का नाम अस्तित्व में आया, और अधिक सुविधाजनक और निरंतर भूमिका को दर्शाने के लिए इलेक्ट्रोडायनाइजेशन से पहले निरंतर जोड़ा गया।

हालांकि, प्रचार प्रभाव स्पष्ट रूप से उतना अच्छा नहीं है जितना सीमेंस (आयनप्योर की मूल कंपनी) ने उम्मीद की थी। हर कोई इसका आदी है, इसलिए बहुत कम लोग दोनों के बीच अंतर को पहचान पाते हैं। थोड़ी परेशानी वाली स्थापना को छोड़कर, पानी की गुणवत्ता में लगभग कोई अंतर नहीं है, और प्रतिस्पर्धी का लागत प्रदर्शन अधिक है।

समय के साथ, CEDI का नाम भी आत्मसात हो गया है। दुनिया में केवल EDI प्रक्रिया है, और बहुत कम लोग CEDI और EDI तकनीक के बीच अंतर पर जोर देंगे। कोई भी यह नहीं कहता है कि जल उपचार प्रौद्योगिकी में EDI प्रक्रिया निश्चित रूप से CEDI तकनीक नहीं है, और बहुत कम लोग अलग से संकेत देंगे कि यह CEDI तकनीक है।

बाद में, ई-सेल ने तीसरी पीढ़ी के -3X श्रृंखला ईडीआई मॉड्यूल को लॉन्च किया, जिसने राल के साथ केंद्रित जल कक्ष को भी भर दिया, लेकिन राल के साथ ध्रुवीय जल कक्ष को नहीं। लोगों ने इस बात पर जोर नहीं दिया कि वे CEDI तकनीक थे, लेकिन केवल इतना कहा कि वे मुख्य रूप से औद्योगिक निरंतर विलवणीकरण के लिए उपयोग किए जाते थे।

इस समय, मेरा दिल गड़बड़ है। सख्ती से बोलते हुए, -3 एक्स श्रृंखला निस्संदेह एमके श्रृंखला पर एक सुधार है, लेकिन अगर यह आयनप्योर द्वारा प्रचारित सीईडीआई की परिभाषा पर आधारित है, तो स्पष्ट रूप से अभी भी एक अंतर है।

3. ईडीआई/सीईडीआई को प्रभावित करने वाले कारक और नियंत्रण उपाय

1. इनलेट जल चालकता का प्रभाव

समान प्रचालन धारा के अंतर्गत, जैसे-जैसे कच्चे पानी की चालकता बढ़ती है, कमजोर इलेक्ट्रोलाइट्स की EDI निष्कासन दर कम होती जाती है, तथा बहिःस्राव वाले पानी की चालकता भी बढ़ जाती है।

यदि कच्चे पानी की चालकता कम है, तो आयन सामग्री भी कम होती है, और आयनों की कम सांद्रता ताजे पानी के कक्ष में राल और झिल्ली की सतह पर गठित विद्युत-शक्ति ढाल को भी बड़ा बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप पानी के पृथक्करण की बढ़ी हुई डिग्री, सीमित धारा में वृद्धि और H + और OH- की एक बड़ी संख्या होती है, ताकि ताजे पानी के कक्ष में भरे आयनों और धनायन विनिमय राल का पुनर्जनन प्रभाव अच्छा हो।

इसलिए, इनलेट जल चालकता को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि ईडीआई इनलेट जल चालकता 40us/cm से कम हो, जो योग्य अपशिष्ट जल चालकता और कमजोर इलेक्ट्रोलाइट्स को हटाने को सुनिश्चित कर सके।

2. कार्यशील वोल्टेज और धारा का प्रभाव

जैसे-जैसे कार्यशील धारा बढ़ती है, उत्पादित जल की गुणवत्ता में सुधार होता रहता है।

हालांकि, अगर उच्चतम बिंदु पर पहुंचने के बाद धारा बढ़ा दी जाती है, तो पानी के आयनीकरण द्वारा उत्पादित H+ और OH- आयनों की अत्यधिक मात्रा के कारण, राल के पुनर्जनन के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, बड़ी संख्या में अधिशेष आयन चालन के लिए वाहक आयनों के रूप में कार्य करते हैं। साथ ही, आंदोलन के दौरान बड़ी संख्या में वाहक आयनों के संचय और रुकावट के कारण, यहां तक ​​कि रिवर्स डिफ्यूजन भी होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादित पानी की गुणवत्ता में कमी आती है।

इसलिए, उपयुक्त कार्यशील वोल्टेज और धारा का चयन करना आवश्यक है।

3. मैलापन और प्रदूषण सूचकांक (एसडीआई) का प्रभाव

ईडीआई घटक का जल उत्पादन चैनल आयन एक्सचेंज राल से भरा हुआ है। अत्यधिक मैलापन और प्रदूषण सूचकांक चैनल को अवरुद्ध कर देगा, जिससे सिस्टम दबाव अंतर बढ़ जाएगा और पानी का उत्पादन कम हो जाएगा।

इसलिए, उचित पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है, और आरओ बहिःस्राव आमतौर पर ईडीआई इनलेट आवश्यकताओं को पूरा करता है।

4. कठोरता का प्रभाव

यदि ईडीआई में इनलेट पानी की अवशिष्ट कठोरता बहुत अधिक है, तो यह केंद्रित जल चैनल की झिल्ली सतह पर स्केलिंग का कारण बनेगा, केंद्रित जल प्रवाह दर को कम करेगा, उत्पादित पानी की प्रतिरोधकता को कम करेगा, उत्पादित पानी की जल गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और गंभीर मामलों में, घटक के केंद्रित पानी और ध्रुवीय जल प्रवाह चैनलों को अवरुद्ध करेगा, जिससे आंतरिक हीटिंग के कारण घटक नष्ट हो जाएगा।

CO2 निष्कासन को RO इनलेट जल को नरम करने तथा क्षार जोड़ने के लिए संयोजित किया जा सकता है; जब इनलेट जल में नमक की मात्रा अधिक हो, तो कठोरता को समायोजित करने के लिए विलवणीकरण के साथ संयोजन में प्रथम चरण RO या नैनोफिल्ट्रेशन को जोड़ा जा सकता है।

5. टी.ओ.सी. (कुल कार्बनिक कार्बन) का प्रभाव

यदि इनलेट पानी में कार्बनिक सामग्री बहुत अधिक है, तो यह राल और चयनात्मक पारगम्यता झिल्ली के कार्बनिक प्रदूषण का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम ऑपरेटिंग वोल्टेज में वृद्धि होगी और उत्पादित पानी की गुणवत्ता में कमी आएगी। साथ ही, केंद्रित पानी के चैनल में कार्बनिक कोलाइड्स का निर्माण करना और चैनल को अवरुद्ध करना भी आसान है।

इसलिए, उपचार करते समय, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पहले चरण R0 को जोड़ने के लिए इसे अन्य सूचकांक आवश्यकताओं के साथ जोड़ा जा सकता है।

6. Fe और Mn जैसे धातु आयनों का प्रभाव

Fe और Mn जैसे धातु आयन रेजिन के "विषाक्तता" का कारण बन सकते हैं, और रेजिन के धातु "विषाक्तता" के कारण EDI अपशिष्ट जल की गुणवत्ता में तेजी से गिरावट आ सकती है, विशेष रूप से सिलिकॉन की निष्कासन दर में तेजी से कमी आ सकती है। इसके अलावा, आयन एक्सचेंज रेजिन पर परिवर्तनीय वैलेंस धातुओं के ऑक्सीडेटिव उत्प्रेरक प्रभाव से रेजिन को स्थायी नुकसान हो सकता है।

सामान्यतया, ईडीआई इनलेट जल का Fe संचालन के दौरान 0.01 mg/L से कम नियंत्रित किया जाता है।

7. प्रवाहित जल में CO2 का प्रभाव

प्रवाहित जल में CO2 द्वारा उत्पन्न HCO3- एक कमजोर इलेक्ट्रोलाइट है, जो आयन एक्सचेंज रेजिन परत में आसानी से प्रवेश कर सकता है और उत्पादित जल की गुणवत्ता को ख़राब कर सकता है।

पानी के प्रवेश से पहले इसे डिगैसिंग टावर द्वारा हटाया जा सकता है।

8. कुल आयन सामग्री (टीईए) का प्रभाव

उच्च टीईए ईडीआई उत्पादित पानी की प्रतिरोधकता को कम कर देगा, या ईडीआई ऑपरेटिंग करंट में वृद्धि की आवश्यकता होगी, और अत्यधिक ऑपरेटिंग करंट से सिस्टम करंट में वृद्धि होगी और इलेक्ट्रोड पानी के अवशिष्ट क्लोरीन सांद्रता में वृद्धि होगी (सीईडीआई में अवशिष्ट क्लोरीन की समस्या नहीं है, लेकिन सिस्टम पर अत्यधिक टीईए का व्यापक प्रभाव वस्तुनिष्ठ रूप से मौजूद है। इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र में, सीईडीआई प्रक्रिया के बाद अक्सर एक मजबूत क्षारीय आयन एक्सचेंज राल प्रक्रिया होती है), जो इलेक्ट्रोड झिल्ली के जीवन के लिए अच्छा नहीं है।

उपरोक्त 8 प्रभावकारी कारकों के अतिरिक्त, प्रवाह तापमान, pH मान, SiO2 और ऑक्साइड का भी EDI प्रणाली के संचालन पर प्रभाव पड़ता है।