शहरीकरण में तेजी के साथ, अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों का पैमाना लगातार बढ़ रहा है, और अपशिष्ट जल उपचार के दौरान उत्पन्न होने वाली गंधयुक्त गैसों की समस्या तेजी से प्रमुख होती जा रही है। गंधयुक्त गैसें न केवल संयंत्र श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करती हैं बल्कि आसपास के निवासियों के जीवन की गुणवत्ता को भी गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं। इसलिए, अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र गंध नियंत्रण प्रणालियों का वैज्ञानिक और तर्कसंगत डिजाइन पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग का एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है। यह आलेख, इंजीनियरिंग डिज़ाइन विशिष्टताओं और केस डेटा को मिलाकर, जल उपचार पेशेवरों द्वारा संदर्भ के लिए अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र गंध नियंत्रण प्रणालियों के डिज़ाइन बिंदुओं को व्यवस्थित रूप से प्रस्तुत करता है।
I. गंध गैस संग्रह
गंधयुक्त गैसों का उपचार प्रभावी संग्रह से शुरू होता है। डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार, अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र आमतौर पर गंधयुक्त गैसों के प्रसार को रोकने के लिए गंध गैस संग्रह के लिए नकारात्मक दबाव बंद लूप सक्शन का उपयोग करते हैं। सामान्य संग्रह विधियाँ इस प्रकार हैं:
1. सीलबंद आवरण
गैस के निकास को रोकने के लिए प्राथमिक अवसादन टैंक, गाढ़ा करने वाले टैंक और कीचड़ उपचार संरचनाओं जैसी गंध पैदा करने वाली सुविधाओं पर सीलबंद कवर या हुड लगाए जाते हैं।
2. स्थानीयकृत संग्रह
इनलेट पंप रूम और बार स्क्रीन रूम जैसे स्थानों के लिए, स्थानीय निकास वेंटिलेशन का उपयोग अक्सर गैस संग्रह, लागत प्रभावशीलता के साथ संचालन और रखरखाव को संतुलित करने के लिए किया जाता है।
3. वायु आपूर्ति प्रणाली समन्वय
लगातार कर्मियों की आवाजाही वाले क्षेत्रों में, गैस संग्रह की स्थिरता बनाए रखने के लिए मेकअप एयर या आपूर्ति वायु प्रणाली की आवश्यकता होती है।
संलग्न बाड़े के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के संबंध में, फ़ाइबरग्लास, स्टील प्लेट और यूपीवीसी जैसी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। डिज़ाइन को संरचनात्मक मजबूती और स्थायित्व दोनों पर विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, फ़ाइबरग्लास बाड़े हल्के और उच्च शक्ति वाले होते हैं, जो छोटे से मध्यम अवधि की संरचनाओं के लिए उपयुक्त होते हैं; जबकि बड़े स्पैन बाड़ों के लिए स्टील संरचना और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के संयोजन की आवश्यकता होती है।
द्वितीय. गंध की मात्रा की गणना
गंधयुक्त गैसों को एकत्र करने के बाद, उचित वायु मात्रा गणना के माध्यम से गंधहरण प्रणाली के पैमाने को निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। विशिष्टताओं के अनुसार, गंधयुक्त वायु की मात्रा की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है।
कहां: क्यू गंधहरण प्रणाली द्वारा एकत्र की गई गंधयुक्त वायु की मात्रा है, m³/h; Q1 सीलबंद संरचना में एकत्रित मूल वायु मात्रा है, m³/h; Q2 इनडोर वेंटिलेशन के लिए आवश्यक पूरक वायु मात्रा है, m³/h; Q3 पाइपलाइन प्रणाली का रिसाव और अतिरिक्त हवा की मात्रा, m³/h है, जिसे आम तौर पर (Q1 + Q2) के 10% के रूप में लिया जाता है।
संरचनाओं और इनडोर वेंटिलेशन के लिए वेंटिलेशन मात्रा का मान निम्नलिखित विधियों के अनुसार निर्धारित किया जाता है:
(1) इनलेट पंप सक्शन कुएं और अवसादन टैंक की गंधयुक्त हवा की मात्रा की गणना 10 m³/(m²h) प्रति इकाई जल क्षेत्र के आधार पर की जाती है, जिससे अंतरिक्ष वेंटिलेशन की मात्रा 1 ~ 2 गुना/घंटा बढ़ जाती है।
(2) ग्रिल्स, स्लैग कन्वेयर, रेत रिमूवर, अवसादन कन्वेयर और स्लैग हॉपर को कवर से सुसज्जित किया जाना चाहिए। गंधहरण वायु की मात्रा की गणना इस प्रकार की जाती है (0.5 × कवर का आयतन R, वेंटिलेशन का 7 गुना/घंटा) या कवर के खुलने पर वायु का वेग 0.6 m/s है।
(3) प्राथमिक अवसादन टैंक के लिए गंध वायु की मात्रा 2 m³/(m²h) प्रति इकाई जल क्षेत्र पर गणना की जाती है, जिसमें प्रति घंटे 1-2 अतिरिक्त वायु परिवर्तन होते हैं।
(4) कीचड़ गाढ़ा करने वाले टैंक के लिए गंध वायु की मात्रा की गणना 3 m³/(m²h) प्रति इकाई जल क्षेत्र पर की जाती है, जिसमें प्रति घंटे 1-2 अतिरिक्त वायु परिवर्तन होते हैं।
(5) एरोबिक टैंकों को आम तौर पर गंधहरण की आवश्यकता नहीं होती है। यदि गंधहरण आवश्यक है, तो गंध वायु की मात्रा की गणना वातन दर के 110% के रूप में की जाती है।
(6) संलग्न उपकरण की गणना प्रति संलग्न स्थान की मात्रा प्रति घंटे 6-8 वायु परिवर्तन के आधार पर की जाती है।
(7) अर्ध-सीलबंद मशीन हुड की गणना हुड के खुलने पर 0.6 मीटर/सेकेंड के वायु वेग के आधार पर की जाती है।
(8) बेल्ट फिल्टर प्रेस (रखरखाव वॉकवे के साथ अलगाव कक्षों सहित) की गणना प्रति घंटे 7 वायु परिवर्तन की वायु परिवर्तन दर के आधार पर की जाती है। गंधहरण वायु की मात्रा Q(m³/h)=0.5 × अलगाव कक्ष की मात्रा R(m³) × 7 वायु प्रति घंटे बदलती है। आदर्श रूप से, प्रत्येक मशीन कक्ष में 4 वायु इंटेक होने चाहिए। (9) सेंट्रीफ्यूगल डीवाटरिंग मशीन, बेल्ट फिल्टर प्रेस (केवल जब मशीन बॉडी ढकी हुई हो): डिओडोराइजेशन एयर वॉल्यूम Q (m³/h)=0.5 × कवर वॉल्यूम R (m³) × 2 गुना/घंटा। प्रत्येक कवर में आदर्श रूप से 4 वायु प्रवेश द्वार होने चाहिए।
(10) दबाव फिल्टर, वैक्यूम फिल्टर: जब एक कवर स्थापित किया जाता है, तो गंधहरण वायु की मात्रा Q (m³/h)=0.5 × कवर मात्रा R (m³) × 7 गुना/घंटा। प्रत्येक कवर में आदर्श रूप से कम से कम 4 वायु प्रवेश द्वार होने चाहिए।
तृतीय. पाइपिंग और वायु वेग डिज़ाइन
एकत्रित गंधयुक्त गैसों को पाइपलाइनों के माध्यम से गंधहरण उपकरण तक पहुंचाया जाता है। डिज़ाइन में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) मुख्य पाइप वेग: 5~10 मीटर/सेकेंड पर नियंत्रित किया जाना चाहिए;
(2) शाखा पाइप वेग: 3~5 मीटर/सेकेंड पर नियंत्रित किया जाना चाहिए;
(3) स्थानीय प्रतिरोध: तीव्र मोड़ से बचा जाना चाहिए, पाइप लेआउट चिकना होना चाहिए, और संदेश दूरी को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए;
(4) पाइप को उचित ढलान बनाए रखना चाहिए, आम तौर पर 0.002~0.005;
(5) डक्ट के सबसे निचले बिंदु पर एक कंडेनसेट ड्रेन आउटलेट स्थापित किया जाना चाहिए;
(6) पाइप की बाहरी दीवार और दीवार के बीच की दूरी 150 ~ 200 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए; पाइप और बीम, कॉलम और उपकरण के बीच की दूरी को दीवार से दूरी की तुलना में 50 मिमी तक कम किया जा सकता है, लेकिन इस स्थान पर कोई वेल्डेड जोड़ स्थापित नहीं किया जाना चाहिए; जब दो पाइप समानांतर में व्यवस्थित होते हैं, तो पाइप की बाहरी सतहों के बीच की दूरी 150 ~ 200 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। पाइपों को मोटरों, वितरण पैनलों, या उपकरण पैनलों के ऊपर से नहीं गुजरना चाहिए, और उपकरण, पाइप, वाल्व और मैनहोल के संचालन और रखरखाव में बाधा नहीं डालनी चाहिए; उन्हें क्रेन संचालन में बाधा नहीं डालनी चाहिए;
(7) जब पाइप पैदल यात्री मार्गों पर ओवरहेड होते हैं, तो निकासी 2.0 मीटर (पाइप के नीचे से जमीन तक की दूरी) से कम नहीं होनी चाहिए; सड़कों के ऊपर से गुजरते समय, उन्हें उपकरण पहुंच को प्रभावित नहीं करना चाहिए और वर्तमान राष्ट्रीय आग रोकथाम नियमों का पालन करना चाहिए। फायर ट्रकों की ऊंचाई के संदर्भ में, निकासी 4.5 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए; पाइप सपोर्ट और सड़क के किनारे के बीच की दूरी 2.0 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए।
सारांश: अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में गंधहरण प्रणालियों का डिज़ाइन एक अत्यधिक व्यापक परियोजना है जिसमें गैस गतिशीलता, पर्यावरण इंजीनियरिंग और सामग्री विज्ञान जैसे कई विषयों को शामिल किया गया है। वैज्ञानिक और उचित वायु प्रवाह गणना, अनुकूलित पाइप डिजाइन और कुशल गंधहरण प्रक्रियाओं के माध्यम से, गंधयुक्त गैसों के उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जिससे संयंत्र क्षेत्र और उसके आसपास की पर्यावरणीय गुणवत्ता में सुधार होगा। लंबे समय में, गंधहरण प्रणाली न केवल "पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं" हैं, बल्कि कॉर्पोरेट सामाजिक जिम्मेदारी की एक महत्वपूर्ण अभिव्यक्ति भी हैं। पर्यावरण संरक्षण के बारे में बढ़ती जन जागरूकता के साथ, अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में भविष्य की दुर्गन्ध प्रणालियाँ अनिवार्य रूप से अधिक बुद्धिमान और हरित हो जाएंगी, जो सुंदर शहरों के निर्माण में योगदान देंगी।