सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल के लिए उपचार तकनीकें

साइनाइड विशेष रूप से -CN या CN{1}} समूह वाले यौगिकों को संदर्भित करता है, जहां कार्बन और नाइट्रोजन परमाणु ट्रिपल बॉन्ड द्वारा जुड़े होते हैं। यह ट्रिपल बॉन्ड साइनाइड समूह को काफी स्थिरता देता है, जिससे यह विशिष्ट रासायनिक प्रतिक्रियाओं में एक इकाई के रूप में मौजूद रहता है। इस उच्च स्थिरता के कारण, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार की कई विधियाँ क्षरण दक्षता के मामले में आदर्श नहीं हैं। घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय विद्वानों ने प्राकृतिक, भौतिक, रासायनिक और जैविक तरीकों सहित अपशिष्ट जल युक्त साइनाइड को कम करने के लिए विभिन्न तरीकों पर शोध और विकास किया है। हालाँकि, ये प्रौद्योगिकियाँ मुख्य रूप से मुक्त या कमजोर अम्लीय पृथक्करणीय साइनाइड पर ध्यान केंद्रित करती हैं, जबकि मजबूत अम्लीय साइनाइड के इलाज के लिए प्रौद्योगिकियाँ अपेक्षाकृत दुर्लभ हैं। इसके अलावा, इन उपचार प्रक्रियाओं का मुख्य उत्पाद साइनेट है, और ऐसी प्रौद्योगिकियाँ जो साइनाइड को नाइट्रोजन गैस या नाइट्रेट में पूरी तरह से खनिज कर सकती हैं, शायद ही कभी रिपोर्ट की जाती हैं। हालाँकि साइनेट की विषाक्तता कम होकर साइनाइड की विषाक्तता का एक हजारवाँ हिस्सा रह गई है, फिर भी बड़ी मात्रा में साइनेट के जमा होने से पानी में विषाक्तता हो सकती है और अपशिष्ट जल निर्वहन मानकों को पूरा करने में विफल हो सकता है। यह लेख जल उपचार पेशेवरों के लिए साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए पारंपरिक और उभरती प्रौद्योगिकियों को साझा करता है।

साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल तीन मुख्य स्रोतों से उत्पन्न होता है: पहला, साइनाइड की उत्पादन प्रक्रिया; दूसरा, ऐसे उद्योग जो साइनाइड का उपयोग करते हैं, जैसे सोने के लिए साइनाइड लीचिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और धातु प्रसंस्करण; और तीसरा, अन्य रासायनिक उत्पादों, जैसे उर्वरक संयंत्र, गैस संयंत्र और कोकिंग संयंत्र की उत्पादन प्रक्रियाएँ। सोना और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दो उद्योग हैं जो सबसे अधिक साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल उत्पन्न करते हैं। दुनिया में सोना निकालने की सबसे परिपक्व और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया साइनाइडेशन है। आम तौर पर, एक टन सोने के सांद्रण का उपचार करने से लगभग चार टन साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है, जिसमें साइनाइड सांद्रता 50 से 500 मिलीग्राम/लीटर तक होती है, और कभी-कभी इससे भी अधिक होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग परिचालन में उच्च - सांद्रण साइनाइड प्लेटिंग समाधानों का उपयोग किया जाता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल में सीएन - सांद्रता 4000 से 100000 मिलीग्राम/लीटर तक पहुंच जाती है। इसके अलावा, स्टील की सतह को सख्त करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले शमन अपशिष्ट नमक समाधान भी साइनाइड प्रदूषण की अत्यधिक उच्च सांद्रता के स्रोत हैं, जो 10% से 15% तक पहुंचते हैं।

1. प्राकृतिक ह्रास

साइनाइड के प्राकृतिक क्षरण में साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल को टेलिंग तालाब तक ले जाना शामिल है। भौतिक, रासायनिक और जैविक प्रक्रियाओं के संयोजन के माध्यम से, साइनाइड सांद्रता धीरे-धीरे कम हो जाती है, जबकि भारी धातु आयन बाहर निकलते हैं, अंततः साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल का उपचार करते हैं। इस विधि के लिए एक बड़े तालाब की आवश्यकता होती है और इससे खराब गुणवत्ता वाला अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिससे लगातार कठोर होती जा रही पर्यावरणीय नीतियों का अनुपालन करना मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, हाल के वर्षों में, टेलिंग तालाबों से जुड़ी सुरक्षा और पर्यावरणीय दुर्घटनाएँ दुनिया भर में अक्सर हुई हैं। 2014 में, कनाडा के मध्य ब्रिटिश कोलंबिया में पोली हिल खदान में एक टेलिंग बांध ढह गया, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 10 मिलियन क्यूबिक मीटर अपशिष्ट जल और 4.5 मिलियन क्यूबिक मीटर कीचड़ निचली नदियों में बह गया। 2016 में, कजाकिस्तान में रिडल खदान में एक टेलिंग बांध ढहने से साइनाइड का रिसाव हुआ, जिससे 1,000 किलोमीटर से अधिक दूर तक जलमार्ग प्रदूषित हो गया और सीमा पार करके रूस में पहुंच गया। 2019 में, ब्राज़ील में ब्रुमाडिन्हो खदान में एक टेलिंग बांध ढहने से 12 मिलियन क्यूबिक मीटर खदान अपशिष्ट जल का रिसाव हुआ, जिससे 8 किलोमीटर की क्षति हुई और 250 मौतें हुईं। इसलिए, इस तकनीक को बड़े पैमाने पर समाप्त कर दिया गया है (केवल कुछ छोटे पौधे अभी भी इसका उपयोग करते हैं)।

2. भौतिक विधियाँ

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली भौतिक विधियों में मुख्य रूप से सोखना और आयन विनिमय शामिल हैं।

सोखना, सोखने वाले के ठोस इंटरफ़ेस के समाधान से साइनाइड को आकर्षित करने के लिए सोखने वाले की सतह की ताकतों का उपयोग करता है, जिससे अपशिष्ट जल से पृथक्करण और निष्कासन प्राप्त होता है। यह तकनीक कम {{1}सांद्रण साइनाइड{{2}युक्त अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त है। सोखने की विधियों की विशेषता कम लागत, सरल संचालन और साइनाइड को पुनर्चक्रित करने की क्षमता है; हालाँकि, सोखने के लिए एक तटस्थ पीएच वातावरण की आवश्यकता होती है, सोखने वाले की चयनात्मकता खराब होती है (यह अपशिष्ट जल में अन्य घटकों को सोख सकता है), और सोखने की क्षमता सीमित होती है, जिसके लिए बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। यह बताया गया है कि पश्चिमी ऑस्ट्रेलिया में एक कार्बन लीचिंग प्लांट ने फ्रांसीसी भूवैज्ञानिक अनुसंधान संस्थान द्वारा विकसित V912 सोखना राल का उपयोग करके क्रमशः 85 मिलीग्राम / एल और 158 मिलीग्राम / एल के तांबे और सोडियम साइनाइड सांद्रता के साथ साइनाइड अवशेषों पर एक पायलट {5} स्केल सोखना {{6} पुनर्प्राप्ति विधि का संचालन किया। उपचार क्षमता 10 m³/d थी, और प्रवाह में मुक्त साइनाइड (CN-) की सांद्रता 0.5 mg/L से कम थी।

आयन एक्सचेंज विधियां अपशिष्ट जल में आयनिक रूप में मौजूद विभिन्न साइनाइडों को सोखने के लिए आयन एक्सचेंज रेजिन का उपयोग करती हैं। यह तकनीक मुख्य रूप से धातु जटिल साइनाइड के लिए है, जैसा कि निम्नलिखित प्रतिक्रिया समीकरण में दिखाया गया है।

Pb(CN)₄²⁻, Ni(CN)₄²⁻, Au(CN)₂⁻, Ag(CN)₂⁻, Cu(CN)₂⁻ इत्यादि का सोखना ऊपर वर्णित के समान है। थायोसाइनेट आयनों में सीएन⁻ की तुलना में राल पर अधिक मजबूत सोखने की क्षमता होती है और राल पर अधिक आसानी से सोख लिया जाता है। दृढ़ता से बुनियादी आयन एक्सचेंज रेजिन पर, गोल्ड साइनाइड संयंत्र अपशिष्ट जल में मुख्य आयनों का विनिमय क्रम इस प्रकार है:

Zn(CN)₄²⁻＞Cu(CN)₃²⁻ SCN⁻＞CN⁻＞SO₄²⁻

3. रासायनिक विधियाँ आम तौर पर उपयोग की जाने वाली रासायनिक विधियों में मुख्य रूप से अम्लीकरण, क्षारीय क्लोरीनीकरण, सल्फर डाइऑक्साइड वायु ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण शामिल हैं।

मेरे देश में सोने की खदानों और साइनाइड इलेक्ट्रोप्लेटिंग संयंत्रों में अम्लीकरण सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली उपचार विधि है। सबसे पहले, अवक्षेपित ठोस पदार्थों को फ़िल्टर किया जाता है और साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल से अलग किया जाता है। सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करके अपशिष्ट जल का पीएच लगभग 2 पर समायोजित किया जाता है। फिर, हवा प्रविष्ट की जाती है, जिससे अपशिष्ट जल में साइनाइड हाइड्रोसायनिक एसिड के रूप में अस्थिर हो जाता है। चूंकि साइनाइड क्षारीय घोल में अत्यधिक घुलनशील होता है, इसलिए इसे हाइड्रोसायनिक एसिड वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान क्षारीय घोल द्वारा अवशोषित किया जाता है, इस प्रकार साइनाइड को पुनर्प्राप्त किया जाता है और सोने के अयस्क निष्कर्षण के लिए इसका पुन: उपयोग किया जाता है। यह विधि उच्च {{7}सांद्रण सायनाइड{{8}युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए उपयुक्त है। यह तकनीक उच्च सांद्रता वाले साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए उपयुक्त है और इसके कुछ आर्थिक लाभ भी हैं। हालाँकि, उपकरण और संचालन जटिल हैं, और निवेश अधिक है। यदि प्रारंभिक उपचार अपर्याप्त है, तो अपशिष्ट जल को निर्वहन मानकों को पूरा करने के लिए क्लोरीनीकरण या वातन का उपयोग करके माध्यमिक उपचार की आवश्यकता होती है, जिससे प्रक्रिया बहुत लंबी हो जाती है और उपचार लागत बढ़ जाती है।

जब साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल में एक ऑक्सीडेंट मिलाया जाता है, तो यह क्षारीय परिस्थितियों में हाइपोक्लोराइट उत्पन्न करता है। इसके बाद, हाइपोक्लोराइट की क्रिया के तहत, साइनाइड तेजी से सायनोजेन क्लोराइड (सीएनसीएल) में ऑक्सीकृत हो जाता है। सीएनसीएल एक अत्यधिक विषैला पदार्थ है, जिसे सायनोजेन क्लोराइड के दूसरे, कम विषैले सायनेट (जैसे NaCNO) में तेजी से अपघटन सुनिश्चित करने के लिए 11 से अधिक प्रतिक्रिया पीएच की आवश्यकता होती है, जो फिर कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन में पूरी तरह से ऑक्सीकृत हो जाता है। साइनाइड हटाने के साथ-साथ, अपशिष्ट जल में धातु आयन क्षारीय परिस्थितियों में हाइड्रॉक्साइड अवक्षेप बना सकते हैं।

क्षारीय क्लोरीनीकरण विधियों को एक चरण और दो चरण में विभाजित किया गया है। साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए एक चरणीय प्रक्रिया में क्लोरीन डाइऑक्साइड और क्लोरीन की प्रतिक्रिया नीचे दिखाई गई है।

एक चरण की प्रक्रिया में, 1 ग्राम साइनाइड को हटाने के लिए 1.04 ग्राम क्लोरीन डाइऑक्साइड की आवश्यकता होती है।

दो चरण विधि के पहले चरण में साइनाइड को साइनेट में ऑक्सीकृत करने के लिए क्षारीय स्थितियों (पीएच 11 से अधिक या उसके बराबर) के तहत क्लोरीन या सोडियम हाइपोक्लोराइट जैसे ऑक्सीकरण एजेंट का उपयोग करना शामिल है (साइनेट साइनाइड की तुलना में बहुत कम विषाक्त है)। दूसरे चरण में अधिक क्लोरीन या सोडियम हाइपोक्लोराइट मिलाना शामिल है, लेकिन इस बार कम पीएच स्थितियों (पीएच 7-8) के तहत, साइनेट को कार्बन डाइऑक्साइड या नाइट्रोजन में ऑक्सीकरण करने के लिए। दूसरे चरण में प्रतिक्रिया नीचे दिखाई गई है (सूत्र में तांबा अन्य धातुएं भी हो सकता है, जैसे चांदी या जस्ता)।

सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए क्लोरीनीकरण एक परिपक्व विधि है, जिसके उपचार परिणाम अच्छे होते हैं और उपचारित अपशिष्ट जल निर्वहन मानकों को पूरा करता है। हालाँकि, इसे संचालित करना अपेक्षाकृत जटिल है, यह पूरी तरह से उपभोज्य उपचार पद्धति है और इसकी लागत अधिक है।

सल्फर डाइऑक्साइड वायु ऑक्सीकरण विधि, जिसे इंको विधि के रूप में भी जाना जाता है, 1982 में अमेरिका के संयुक्त उद्यम इंको (बाद में ब्राजील द्वारा अधिग्रहित) द्वारा विकसित की गई थी। यह तकनीक ऑक्सीडेंट के रूप में SO2 और वायु के मिश्रण और उत्प्रेरक के रूप में तांबे का उपयोग करती है, मुक्त साइनाइड को चुनिंदा रूप से ऑक्सीकरण करने के लिए 8 और 10 के बीच पीएच को नियंत्रित करती है और सायनेट में कमजोर एसिड {{7}पृथक साइनाइड को अलग करती है। इसके साथ ही, धातु हाइड्रॉक्साइड के रूप में घोल से अवक्षेपित हो जाती है, जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है।

सल्फर डाइऑक्साइड वायु ऑक्सीकरण विधि 99.9% से अधिक की साइनाइड हटाने की दर प्राप्त कर सकती है और पानी में भारी धातुओं को 1 मिलीग्राम/लीटर से कम कर सकती है। क्षारीय क्लोरीनीकरण विधि की तुलना में, इसमें सरल उपकरण, कम निवेश और कम अभिकर्मक लागत जैसे फायदे हैं, जो इसे सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक बनाता है। अधूरे आँकड़ों के अनुसार, 1984 से 1990 तक छह वर्षों में, अकेले उत्तरी अमेरिका में 32 सोने की खदानों ने इस पद्धति का उपयोग किया। मेरे देश शेडोंग में शिनचेंग गोल्ड माइन ने साइनाइड अपशिष्ट जल के उपचार के लिए इस पद्धति का सफलतापूर्वक उपयोग किया।

इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण विधियों को प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण और अप्रत्यक्ष ऑक्सीकरण में विभाजित किया गया है। प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण इलेक्ट्रोड सतह पर इलेक्ट्रो {{1} ऑक्सीकरण/इलेक्ट्रो {{2} कमी के माध्यम से साइनाइड को हटा देता है। अप्रत्यक्ष ऑक्सीकरण में इलेक्ट्रोड और जलीय माध्यम के बीच ऑक्सीकरण में कमी शामिल होती है, जिससे हाइड्रॉक्सिल रेडिकल, सुपरऑक्साइड रेडिकल और परमाणु हाइड्रोजन उत्पन्न होते हैं जो साइनाइड पर कार्य करते हैं। यह तकनीक इलेक्ट्रोप्लेटिंग संयंत्रों से निकलने वाले उच्च सांद्रता वाले साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के प्रारंभिक उपचार के लिए उपयुक्त है, जहां उपचारित अपशिष्ट जल को अभी भी द्वितीयक क्लोरीनीकरण की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण एक प्रकार की उन्नत ऑक्सीकरण विधि है; समान प्रौद्योगिकियों में फेंटन और विषम फेंटन प्रक्रियाएं शामिल हैं।

4. जैविक विधियाँ जबकि साइनाइड अत्यधिक विषैला होता है, कुछ सूक्ष्मजीव अभी भी इसे नाइट्रोजन स्रोत के रूप में उपयोग करते हैं और जीवित रहते हैं। ये सूक्ष्मजीव साइनाइड से कार्बन और नाइट्रोजन जैसे आवश्यक पोषक तत्व प्राप्त करते हैं, जैसे स्यूडोमोनास, एसिनेटोबैक्टर, बैसिलस और अल्कालिजेन्स। कुछ सूक्ष्मजीवों के लिए, साइनाइड कार्बन और नाइट्रोजन का एकमात्र स्रोत भी है। जैविक तरीकों में सक्रिय कीचड़ प्रक्रियाएं और जैविक फिल्टर (प्रत्यक्ष वातन) शामिल हैं। उच्च {{5}सांद्रता साइनाइड{{6}युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए, गीली हवा ऑक्सीकरण {{7}सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया या हाइड्रोजन पेरोक्साइड {{8}बायोडिग्रेडेशन प्रक्रिया जैसी संयुक्त प्रक्रियाएं आर्थिक रूप से व्यवहार्य हैं।

1. जमावट प्रौद्योगिकी में सुधार
एक कौयगुलांट के रूप में FeSO₄ का उपयोग करने वाले अध्ययनों से पता चला है कि Fe²⁺/TCN (कुल साइनाइड) दाढ़ अनुपात उपचार प्रभावशीलता का निर्धारण करने वाला एक प्रमुख पैरामीटर है। जब Fe²⁺/TCN मोलर अनुपात लगभग 2.5 होता है, तो कोक ओवन अपशिष्ट जल से TCN को लगभग पूरा हटाया जा सकता है। एक बेहतर रणनीति व्यावसायिक रूप से उपलब्ध cationic पॉलिमर (रिपोर्ट में cationic पॉलिमर का नाम नहीं दिया गया था) के संयोजन में कौयगुलांट को पॉलीफ़ेरिक सल्फेट (PFS) से बदलना है। इस पद्धति को औद्योगिक रूप से लागू किया गया है, जिसमें 75 m³/h की प्रवाह दर का उपचार किया गया है। अपशिष्ट जल को पहले जैविक उपचार से गुजरना पड़ता है, और जैव रासायनिक प्रवाह में लगभग 4.0 मिलीग्राम/लीटर टीसीएन होता है। जमावट उपचार के बाद, टीसीएन एकाग्रता लगभग 20 गुना कम हो जाती है। एक और सुधार इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन (इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन) तकनीक है। यह तकनीक नकली खदान अपशिष्ट जल में 100 मिलीग्राम/लीटर मुक्त साइनाइड (एफसीएन) को पूरी तरह से हटा सकती है, लेकिन इसे अभी तक औद्योगिक रूप से मान्य नहीं किया गया है।

2. अधिशोषक में सुधार घरेलू और अंतरराष्ट्रीय विद्वानों ने विभिन्न सामग्रियों की जांच की है जिनका उपयोग साइनाइड युक्त अवशोषक के रूप में किया जा सकता है, जिसमें सक्रिय कार्बन, एल्गिनेट हाइड्रोजेल और ऑर्गेनोमेटेलिक रेजिन शामिल हैं, लेकिन सभी अभी भी प्रयोगशाला अनुसंधान चरण में हैं। नगर निगम के कीचड़ और बांस के कचरे को कार्बनीकृत करके तैयार किया गया एक कम लागत वाला अवशोषक, एक साथ टीसीएन और फिनोल को सोख सकता है, जिसकी लागत लगभग 6 युआन/किग्रा है, जो उच्च प्रदर्शन वाले सक्रिय कार्बन की तुलना में कम है। टीसीएन और फिनोल के लिए इष्टतम सोखना पीएच क्रमशः 8.0-10.0 और 8.0 है; इसलिए, पीएच 8.0 पर, 80% टीसीएन निष्कासन और 70% फिनोल निष्कासन एक साथ प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, जैविक उपचार के बाद दूसरी उपचार इकाई के रूप में भी, टीसीएन और फिनोल अवशेष अभी भी मौजूद हैं, जिसके लिए और अधिक उन्नत उपचार की आवश्यकता है।

3. उन्नत ऑक्सीकरण विधियों में सुधार साहित्यिक रिपोर्टों के अनुसार, एक अभिनव उत्प्रेरक एक Cu-Mn मिश्रित ऑक्साइड है, जो आर्गन वातावरण के तहत 250 डिग्री पर सक्रिय होता है। प्रयोगशाला स्थितियों के तहत, इस उत्प्रेरक ने एचसीएन को नीचा दिखाने में अच्छा प्रदर्शन दिखाया। प्रतिक्रिया मार्ग में दो समानांतर प्रतिक्रियाएं शामिल हैं: एन₂ और नाइट्रोजन ऑक्साइड का ऑक्सीकरण, और फॉर्मिक एसिड और अमोनिया का हाइड्रोलिसिस। यह अध्ययन इलेक्ट्रोकेमिकल प्रणाली में साइनाइड के N₂ में परिवर्तित होने में असमर्थता की समस्या का समाधान करता है। एक अन्य विधि H₂O₂ ऑक्सीकरण को हाइड्रोलिक गुहिकायन के साथ जोड़ती है। गुहिकायन प्रक्रिया पानी से ·OH जैसे मुक्त कण उत्पन्न करती है। जबकि अकेले H₂O₂ ऑक्सीकरण या हाइड्रोलिक गुहिकायन की निष्कासन दक्षता 70% से अधिक नहीं है, दो तरीकों का सहक्रियात्मक प्रभाव 10 एल पैमाने पर नकली अपशिष्ट जल से 100-550 मिलीग्राम/एल की प्रारंभिक एकाग्रता के साथ मुक्त साइनाइड को लगभग पूरी तरह से हटा सकता है। इसके अलावा, Na₂S₂O₈ ऑक्सीकरण को शून्य -वैलेंट आयरन (Fe⁰) फ्लोक्यूलेशन के साथ संयोजित करने की विधियों की भी जांच की जा रही है।

4. इलेक्ट्रोकेमिकल इलेक्ट्रोड बोरोन में सुधार {{1} डोप्ड डायमंड (बीडीडी) डुअल {{2} प्लेन एनोड + ग्रेफाइट कैथोड, प्लैटिनम नैनोलेयर के साथ टाइटेनियम इलेक्ट्रोड और पीबीओ इलेक्ट्रोड सभी ने प्रयोगशाला में अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं {{4} स्केल प्रयोगों . 5. जैविक उपचार विधियों में सुधार
कीचड़ पुनःपरिसंचरण पर आधारित एक अभिनव जैविक उपचार प्रक्रिया, अर्थात् "चरणबद्ध प्रभावशाली एनोक्सिक/एरोबिक/एनोक्सिक/एरोबिक" प्रक्रिया, एक कोकिंग संयंत्र में औद्योगिक परिस्थितियों में लागू की गई थी। मूल अपशिष्ट जल में साइनाइड सांद्रता 78.2 मिलीग्राम/लीटर थी। तेल हटाने और साइनाइड को आंशिक रूप से हटाने के लिए पूर्व उपचार के बाद, साइनाइड सांद्रता घटकर 32.1 मिलीग्राम/लीटर हो गई, माना जाता है कि कुछ साइनाइड ने धातु परिसरों का निर्माण किया है। जैविक उपचार चरण ने साइनाइड सांद्रता को 0.2 मिलीग्राम/लीटर तक कम कर दिया, जो शोध के अनुसार, *थियोबैसिलस* और *टौरोबैक्टर* प्रजातियों की भागीदारी से संबंधित हो सकता है।

निष्कर्ष
कुल मिलाकर, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल, अपनी स्थिर संरचना, उच्च विषाक्तता और जटिल आकारिकी के कारण, जल प्रदूषण नियंत्रण में सबसे चुनौतीपूर्ण लक्ष्यों में से एक बना हुआ है। पारंपरिक उपचार प्रौद्योगिकियों ने इंजीनियरिंग अभ्यास में अपेक्षाकृत परिपक्व प्रणालियों का गठन किया है, लेकिन वे ज्यादातर मुक्त साइनाइड और कमजोर जटिल साइनाइड को हटाने का लक्ष्य रखते हैं, जो अक्सर साइनेट चरण में रुक जाते हैं और वास्तविक गहरी हानिरहितता और संसाधन पुनर्प्राप्ति प्राप्त करने में विफल रहते हैं। दूसरी ओर, उभरती प्रौद्योगिकियां प्रतिक्रिया मार्गों, सामग्री प्रणालियों और प्रक्रिया गहनता में महत्वपूर्ण क्षमता दिखाती हैं, जो मजबूत एसिड साइनाइड और पूर्ण खनिजकरण की चुनौतियों पर काबू पाने के लिए नए विचार प्रदान करती हैं। हालाँकि, उनका बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग अभी भी लागत, स्थिरता और इंजीनियरिंग अनुकूलन क्षमता जैसे कारकों द्वारा सीमित है। सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल उपचार के भविष्य के विकास की दिशा को एकल तकनीकी दृष्टिकोण से "बहु तकनीकी तालमेल, पदानुक्रमित नियंत्रण और पूर्ण प्रक्रिया अनुकूलन" की ओर स्थानांतरित किया जाना चाहिए। उपचार सुरक्षा सुनिश्चित करते समय, प्रतिक्रिया तंत्र और उत्पाद परिवर्तन और निपटान की समझ को मजबूत करना महत्वपूर्ण है, "अनुपालक निर्वहन" से "जोखिम को कम करने और पर्यावरण के अनुकूल उपचार" में अपग्रेड को बढ़ावा देना। यह आलेख प्रक्रिया चयन, प्रौद्योगिकी संयोजन और नवीन अनुसंधान और विकास में इंजीनियरों के लिए संदर्भ प्रदान करने के लिए पारंपरिक और उभरती प्रौद्योगिकियों की व्यवस्थित रूप से समीक्षा करता है। यह पूर्ण साइनाइड खनिजकरण और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण सफलताओं की भी आशा करता है।