अमूर्त
ग्लास फाइबर उत्पादन से निकलने वाले अपशिष्ट जल में ग्लास माइक्रोफाइबर, कोलाइड और अम्लीय पदार्थ होते हैं। इसकी पानी की गुणवत्ता आसानी से खराब हो जाती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है, और पारंपरिक उपचार प्रक्रियाओं से पुनर्चक्रण प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। यह पेपर ग्लास फाइबर उत्पादन से निकलने वाले अपशिष्ट जल के उपचार के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तकनीक का उपयोग करता है। झिल्ली प्रवाह, ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर, प्रवाह की गुणवत्ता, और क्रॉस {{3} फ्लो निस्पंदन और मृत {{4} अंत निस्पंदन प्रक्रियाओं की परिचालन स्थिरता की तुलना की जाती है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के पुन: उपयोग की व्यवहार्यता को सत्यापित करने के लिए निस्पंदन चक्र और सफाई योजना को अनुकूलित किया गया है। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि दोनों निस्पंदन विधियां कुशल अपशिष्ट जल शुद्धिकरण प्राप्त कर सकती हैं, जिससे स्पष्ट और पारदर्शी प्रवाह उत्पन्न हो सकता है। क्रॉस-प्रवाह निस्पंदन मजबूत निरंतर संचालन स्थिरता प्रदर्शित करता है, जबकि मृत{{9}अंत निस्पंदन अधिक कॉम्पैक्ट होता है। जब निस्पंदन चक्र 2h से कम या उसके बराबर होता है, तो ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर स्थिर रहता है, और एयर स्क्रबिंग + बैकवाशिंग + फॉरवर्ड फ्लशिंग के संयोजन से भौतिक सफाई झिल्ली के प्रदर्शन को पूरी तरह से बहाल कर सकती है। उपचारित प्रवाह को सीधे उत्पादन लाइन में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे निर्वहन और ताजे पानी की खपत में काफी कमी आती है, जो ग्लास फाइबर अपशिष्ट जल के संसाधन आधारित पुन: उपयोग के लिए एक इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करता है।
कीवर्ड: अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली; ग्लास फाइबर अपशिष्ट जल; पुनर्चक्रण; क्रॉस-प्रवाह निस्पंदन; मृत-अंत निस्पंदन; ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर; शारीरिक सफ़ाई
परिचय
ग्लास फाइबर और बैटरी सेपरेटर के उत्पादन में, परिसंचारी जल प्रणाली बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न करती है जिसमें ग्लास माइक्रोफाइबर, कोलाइड और अम्लीय पदार्थ होते हैं। पानी की गुणवत्ता तेजी से बिगड़ती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आती है, पानी के प्रतिस्थापन के लिए उत्पादन लाइन बंद हो जाती है, और अपशिष्ट जल का निर्वहन बढ़ जाता है, जिससे अपशिष्ट जल उपचार भार बढ़ जाता है। पारंपरिक अवसादन और निस्पंदन प्रक्रियाएं बारीक फाइबर और कोलाइड को नहीं हटा सकती हैं, जिससे रीसाइक्लिंग आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।
दबाव द्वारा संचालित अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली तकनीक, बारीक कणों, कोलाइड्स और निलंबित ठोस पदार्थों को कुशलतापूर्वक बनाए रख सकती है, जो उच्च पृथक्करण सटीकता, एकीकृत उपकरण और स्वचालित संचालन जैसे फायदे प्रदान करती है, जो इसे ग्लास फाइबर अपशिष्ट जल उपचार के लिए उपयुक्त बनाती है। क्रॉस {{1} फ्लो निस्पंदन और मृत - अंत निस्पंदन अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की दो मुख्य परिचालन प्रक्रियाएं हैं, उनकी परिचालन विशेषताओं, प्रदूषण नियंत्रण और रखरखाव लागत में महत्वपूर्ण अंतर हैं। विशेष रूप से ग्लास फाइबर अपशिष्ट जल के लिए प्रक्रिया अनुकूलन पर अनुसंधान सीमित है। यह पेपर पायलट पैमाने पर प्रयोगों के माध्यम से दो प्रक्रियाओं के परिचालन प्रदर्शन की तुलना करता है, परिचालन मापदंडों और सफाई योजनाओं को अनुकूलित करता है, अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण को प्राप्त करता है, और उत्पादन दक्षता और जल संसाधन उपयोग में सुधार करता है।
1. प्रायोगिक सामग्री और विधियाँ
1.1 पानी के नमूनों का परीक्षण करें
पानी के नमूने एक बैटरी सेपरेटर निर्माता के व्हाइट वॉटर सर्कुलेशन पूल से लिए गए थे। अपशिष्ट जल की विशेषताएँ थीं: ग्लास माइक्रोफ़ाइबर और कोलाइड युक्त, pH≈2, दिखने में दूधिया सफेद, उच्च -फाइबर, अत्यधिक अम्लीय परिसंचारी अपशिष्ट जल, 1-2 दिनों के परिसंचरण चक्र और पानी की गुणवत्ता में बड़े उतार-चढ़ाव के साथ।
1.2 प्रायोगिक उपकरण
एकल अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली मॉड्यूल के साथ एक पूरी तरह से स्वचालित अल्ट्राफिल्ट्रेशन पायलट - स्केल उपकरण का उपयोग किया गया था। झिल्ली सामग्री अम्ल प्रतिरोधी अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली थी, जिसकी अवधारण सटीकता महीन रेशों की अवधारण के लिए अनुकूलित थी। उपकरण में दो ऑपरेटिंग मोड थे: क्रॉस{{4}फ्लो और डेड{5}एंड, एयर स्क्रबिंग, बैकवॉशिंग और फॉरवर्ड फ्लशिंग के माध्यम से स्वचालित सफाई को सक्षम करना।
1.3 प्रायोगिक प्रक्रिया
क्रॉस -प्रवाह निस्पंदन: प्रभावशाली प्रवाह दर 8 m³/h, पारगम्य प्रवाह दर 3 m³/h, आगे के उपचार के लिए कच्चे पानी की टंकी में वापस संकेंद्रित किया गया;
निष्क्रिय {{0}अंत निस्पंदन: प्रभावशाली प्रवाह दर=पारगम्य प्रवाह दर=3 m³/h, कोई सांद्रण पुनःपरिसंचरण नहीं, निस्पंदन चक्र 1h, 2h, और 4h पर सेट;
सफाई प्रक्रिया: एयर स्क्रबिंग 2 मिनट + बैकवॉशिंग 2 मिनट + फॉरवर्ड फ्लशिंग 1 मिनट, पूरी तरह से भौतिक सफाई, कोई रासायनिक एजेंट नहीं।
1.4 मूल्यांकन संकेतक
मुख्य मूल्यांकन संकेतक ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर, झिल्ली प्रवाह, प्रवाह गुणवत्ता और परिचालन स्थिरता हैं। ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर झिल्ली के दूषण की डिग्री को दर्शाता है, और प्रवाह की स्पष्टता पृथक्करण प्रभाव को दर्शाती है।
2 प्रायोगिक परिणाम और विश्लेषण
2.1 अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन उपकरण की उपयुक्तता परीक्षण
अल्ट्राफिल्ट्रेशन पायलट यूनिट 33 घंटे तक रुक-रुक कर चलती रही। प्रभाव दूधिया सफेद अम्लीय अपशिष्ट जल था, और पर्मिट पूरे समय स्पष्ट और पारदर्शी रहा, जिससे साबित हुआ कि अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली ग्लास फाइबर अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त है और स्थिर पृथक्करण प्रदर्शन प्रदर्शित करता है।
2.2 क्रॉस-फ्लो निस्पंदन प्रक्रिया का प्रदर्शन
क्रॉस{0}}फ्लो निस्पंदन के निरंतर संचालन के दौरान, ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर समय के साथ धीरे-धीरे बढ़ता है। जल विनिमय और झिल्ली बैकवॉशिंग के बाद, दबाव अंतर पूरी तरह से ठीक हो जाता है। निरंतर संचालन से कोई अनियंत्रित झिल्ली संदूषण नहीं दिखता है, और उत्पादन लाइन रीसाइक्लिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, पर्मिट गुणवत्ता स्थिर रहती है।
लाभ: सांद्रित पुनरावर्तन झिल्ली की सतह पर दूषित पदार्थों के जमाव को कम करता है, जिससे प्रदूषण की दर धीमी हो जाती है। यह इष्टतम परिचालन स्थिरता प्रदर्शित करते हुए बड़े पैमाने पर, लंबे समय तक निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
2.3 डेड का निष्पादन-अंत निस्पंदन प्रक्रिया
मृत-अंत निस्पंदन चक्र परीक्षण:
1 घंटा, 2 घंटा: ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं; स्थिर संचालन.
4 घंटे: ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर में महत्वपूर्ण वृद्धि; झिल्ली का दूषण बढ़ जाना। हालाँकि, भौतिक सफाई के बाद, दबाव अंतर तेजी से ठीक हो जाता है, और झिल्ली के प्रदर्शन में कोई गिरावट नहीं दिखती है।
निष्कर्ष: 2 घंटे के भीतर नियंत्रित चक्र के साथ डेड{0}अंत निस्पंदन विस्तारित अवधि के लिए स्थिर रूप से काम कर सकता है। डिवाइस कोई सांद्रण निर्वहन उत्पन्न नहीं करता है, इसकी संरचना अधिक कॉम्पैक्ट है, और छोटे पैमाने, कॉम्पैक्ट उपचार परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
2.4 झिल्ली फाउलिंग नियंत्रण और पुनर्जनन प्रदर्शन
ऑपरेशन के दौरान अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली का खराब होना एक अपरिहार्य घटना है। एयर स्कोअरिंग + बैकवॉशिंग + फॉरवर्ड वॉशिंग की एक संयुक्त भौतिक सफाई प्रक्रिया प्रभावी ढंग से झिल्ली की सतह से फाइबर और कोलाइडल जमा को हटा देती है, कोई रासायनिक अवशेष नहीं छोड़ती है, जिससे झिल्ली मॉड्यूल को कोई नुकसान नहीं होता है, और झिल्ली प्रवाह और पृथक्करण प्रदर्शन की पूर्ण बहाली की अनुमति मिलती है, जिससे दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
2.5 पुन: उपयोग प्रभाव और इंजीनियरिंग लाभ
पर्मेट जल का पुन: उपयोग: अल्ट्राफिल्ट्रेशन पर्मेट को सीधे उत्पादन लाइन की परिसंचारी जल प्रणाली में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे स्थिर जल गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, डायाफ्राम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, और उत्पादन लाइन के जल परिवर्तन चक्र का विस्तार होता है।
प्रदूषण में कमी और कार्बन में कमी: अपशिष्ट जल का निर्वहन काफी कम हो गया है, जिससे अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र पर भार कम हो गया है; ताजे पानी की खपत काफी कम हो जाती है, जिससे जल संसाधनों और परिचालन लागत में बचत होती है।
उत्पादन क्षमता: पानी परिवर्तन के लिए बार-बार होने वाले डाउनटाइम से बचा जाता है, जिससे उत्पादन लाइन के निरंतर संचालन समय में वृद्धि होती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
3. प्रक्रिया अनुकूलन और इंजीनियरिंग अनुशंसाएँ
प्रक्रिया चयन: इसकी उच्च स्थिरता के कारण बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए क्रॉस-{0}फ्लो निस्पंदन की सिफारिश की जाती है; इसके संचालन और रखरखाव में आसानी के कारण छोटे पैमाने, कॉम्पैक्ट परियोजनाओं के लिए डेड{2}एंड फिल्ट्रेशन की सिफारिश की जाती है।
ऑपरेटिंग पैरामीटर्स: मृत-अंत निस्पंदन चक्र 2 घंटे से कम या उसके बराबर; आवधिक बैकवाशिंग के साथ संयुक्त क्रॉस - प्रवाह निस्पंदन एक उचित सीमा के भीतर ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर को नियंत्रित करता है।
सफाई योजना: पूरी तरह से भौतिक संयुक्त सफाई का उपयोग किया जाता है, जिसमें किसी रासायनिक एजेंट की आवश्यकता नहीं होती है, जो इसे पर्यावरण के अनुकूल और कम लागत वाला बनाता है, जो अम्लीय अपशिष्ट जल की स्थिति के लिए उपयुक्त है।
4. निष्कर्ष
अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तकनीक ग्लास फाइबर उत्पादन से अम्लीय परिसंचारी अपशिष्ट जल का कुशलतापूर्वक उपचार कर सकती है, ग्लास माइक्रोफाइबर और कोलाइड्स को प्रभावी ढंग से बनाए रख सकती है, जिससे स्पष्ट और आज्ञाकारी प्रवाह उत्पन्न होता है जिसे सीधे उत्पादन लाइन में पुन: उपयोग किया जा सकता है।
इस अपशिष्ट जल उपचार के लिए क्रॉस{{0}फ्लो निस्पंदन और मृत{1}अंत निस्पंदन दोनों उपयुक्त हैं। क्रॉस {{3} फ्लो निस्पंदन अधिक स्थिर संचालन प्रदान करता है, जबकि मृत {4} अंत निस्पंदन उपकरण अधिक कॉम्पैक्ट होते हैं, जो परियोजना पैमाने के आधार पर लचीले चयन की अनुमति देते हैं।
2 घंटे से कम या उसके बराबर का एक निस्पंदन चक्र और संयुक्त भौतिक सफाई झिल्ली की गंदगी को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती है, जिससे दीर्घकालिक स्थिर झिल्ली प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली पुन: उपयोग तकनीक अपशिष्ट जल संसाधन पुनर्प्राप्ति और मात्रा में कमी प्राप्त कर सकती है, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है, और इसके महत्वपूर्ण आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ हैं।