तेल उत्पादन अपशिष्ट जल के स्रोत और उपचार प्रक्रियाएँ

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तेल उत्पादन अपशिष्ट जल

मेरे देश के अधिकांश तेल क्षेत्र जल इंजेक्शन द्वारा विकसित किये गये हैं। 1 टन कच्चे तेल का उत्पादन करने में लगभग 2 से 3 टन पानी लगता है। विशेष रूप से तेल क्षेत्र के उत्पादन के अंतिम चरण में, कच्चे तेल की जल सामग्री 90% या उससे अधिक तक हो सकती है।

तेल उत्पादन अपशिष्ट जल निर्जलीकरण और अलवणीकरण के लिए कच्चे तेल के साथ कच्चे तेल एकत्रीकरण और परिवहन प्रणाली के निर्जलीकरण और स्थानांतरण स्टेशन में प्रवेश करता है। ये "डिसाल्टेड" अपशिष्ट जल तेल क्षेत्र-विशिष्ट तेल युक्त अपशिष्ट जल बनाने के लिए अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन में प्रवेश करते हैं, जिसे "उत्पादित जल" या "आउटपुट जल" के रूप में भी जाना जाता है।

(1) High oil content Generally, oil production wastewater contains 1000~2000mg/L of crude oil, and some contain up to 5000mg/L of oil. Oil production wastewater contains floating oil, dispersed oil, emulsified oil and dissolved oil, of which about 90% of the oil exists in the form of floating oil with a particle size >10~100pm के कण आकार के साथ 100um और फैला हुआ तेल। अन्य 10% मुख्य रूप से इमल्सीफाइड तेल है जिसका कण आकार 0.1 ~ 10 बजे है, और कण आकार के साथ घुलित तेल की सामग्री है<0.1pm is very low.

(2) निलंबित ठोस कणों से युक्त। कण का आकार आम तौर पर 1 ~ 100um होता है, जिसमें मुख्य रूप से मिट्टी के कण, गाद और महीन रेत शामिल होती है।

(3) नमक की मात्रा अधिक होना। तेल उत्पादन अपशिष्ट जल में अकार्बनिक नमक की मात्रा आम तौर पर कई हजार से सैकड़ों हजारों मिलीग्राम/लीटर तक होती है, जो तेल क्षेत्र और ब्लॉक के आधार पर काफी भिन्न होती है।

(4) बैक्टीरिया युक्त। तेल उत्पादन अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से सैप्रोफाइट्स और सल्फेट कम करने वाले बैक्टीरिया होते हैं।

(5) उच्च जल तापमान और उच्च पीएच मान। तेल उत्पादन अपशिष्ट जल में उच्च जल तापमान (40 ~ 80 डिग्री) और उच्च पीएच मान की विशेषताएं भी होती हैं।

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अपशिष्ट जल की ड्रिलिंग

ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिलिंग ऑपरेशन के दौरान मिट्टी के नुकसान, मिट्टी परिसंचरण प्रणाली के रिसाव और जमीन के उपकरणों और ड्रिलिंग उपकरणों पर मिट्टी और तेल की धुलाई से बनने वाले अपशिष्ट जल को ड्रिलिंग अपशिष्ट जल कहा जाता है।

आमतौर पर ड्रिलिंग परियोजनाओं में उपयोग की जाने वाली मिट्टी एक निश्चित अनुपात में मिट्टी, पानी और उपचार एजेंट से बनी होती है। उनमें से, उपचार एजेंट मिट्टी को हाइड्रोलाइज करके काम करता है, जो ड्रिलिंग गति सुनिश्चित करने और वेलबोर की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मिट्टी के प्रदर्शन में काफी सुधार करता है। कम-ठोस चरण और ठोस-मुक्त मिट्टी का उपयोग ज्यादातर उथली ड्रिलिंग में किया जाता है, जिसमें कम हानिकारक पदार्थ और कम स्तर का प्रदूषण होता है। ड्रिलिंग की गहराई जितनी अधिक होगी, मिट्टी की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी, रासायनिक उपचार एजेंटों के अधिक प्रकार और मात्राएं जोड़ी जाएंगी, और यहां तक ​​कि कच्चे तेल या अपशिष्ट तेल का एक निश्चित अनुपात भी मिलाना होगा, और प्रदूषण की डिग्री बढ़ जाएगी। इसलिए, प्रदूषण से उत्पन्न ड्रिलिंग अपशिष्ट जल को मिट्टी के उच्च तनुकरण का उत्पाद माना जा सकता है।

चूंकि ड्रिलिंग अपशिष्ट जल और ड्रिलिंग मिट्टी का उपयोग निकटता से संबंधित है, ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट जल के गुण अलग-अलग तेल और गैस क्षेत्रों, अलग-अलग ड्रिलिंग क्षेत्रों और अलग-अलग कुएं की गहराई में भिन्न होते हैं। सामान्यतया, उथले पानी में ड्रिलिंग करते समय, ड्रिलिंग अपशिष्ट जल में केवल तेल की मात्रा मानक से अधिक होती है; पीएएम मिट्टी का उपयोग करते समय, अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस पदार्थ, फिनोल, क्रोमियम और तेल मानक से अधिक होते हैं; साधारण मिट्टी का उपयोग करते समय, तेल की मात्रा मानक से अधिक हो जाती है, और निलंबित ठोस पदार्थ, फिनोल और क्रोमियम व्यक्तिगत रूप से मानक से अधिक हो जाते हैं; गहरे कुओं की ड्रिलिंग करते समय, तेल, फिनोल, क्रोमियम और निलंबित ठोस पदार्थ मानक दर से अधिक हो जाते हैं। इसलिए, यह ज्ञात हो सकता है कि ड्रिलिंग अपशिष्ट जल में मुख्य हानिकारक पदार्थ निलंबित ठोस पदार्थ, तेल, क्रोमियम और फिनोल हैं।

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कुएँ की धुलाई से निकलने वाला अपशिष्ट जल

इंजेक्शन कुएँ तेल की परतों में पानी डालने के लिए विशेष कुएँ हैं। इंजेक्ट किए गए पानी में निलंबित ठोस पदार्थों को संरचना को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए, इंजेक्शन पाइप के अंत में एक जल वितरक फ़िल्टर स्थापित किया जाता है। ऑपरेशन की अवधि के बाद, फिल्टर द्वारा रोके गए निलंबित ठोस पदार्थों में वृद्धि के कारण, पाइपलाइन का दबाव धीरे-धीरे बढ़ता है, और इंजेक्ट किए गए पानी की मात्रा भी तदनुसार कम हो जाती है। जब नियोजित इंजेक्शन की मात्रा पूरी नहीं होती है, तो फिल्टर पर जमा ठोस पदार्थों और बायोफिल्म को हटाने के लिए इंजेक्शन कुएं को बैकवाश किया जाना चाहिए, जिससे अच्छी तरह से धोने वाला अपशिष्ट जल उत्पन्न हो सके।

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गैस उत्पादन अपशिष्ट जल

गैस उत्पादन अपशिष्ट जल का तात्पर्य गैस उत्पादन के साथ लाए गए निर्माण जल या गैस क्षेत्र के पानी से है। गैस उत्पादन अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से घनीभूत तेल, नमक, निलंबित ठोस पदार्थ, हाइड्रोजन सल्फाइड और कुछ योजक (कार्बनिक पदार्थ) होते हैं। गैस उत्पादन अपशिष्ट जल में सीआर-सामग्री हजारों मिलीग्राम/लीटर तक पहुंच सकती है। इसके अलावा, इसमें सल्फर और लिथियम, पोटेशियम, ब्रोमीन, जिंक, कैडमियम और आर्सेनिक जैसे धातु तत्व भी होते हैं।

सामान्य उद्योग के लिए, अपशिष्ट जल उपचार का सिद्धांत सबसे पहले इसमें मौजूद संसाधनों और ऊर्जा को पुनर्प्राप्त करना, सामग्री उपयोग में सुधार करना और प्रदूषण को कम करना है।

पेट्रोलियम अपशिष्ट जल की उच्चतम पुन: उपयोग दर तेल क्षेत्र अपशिष्ट जल है। पुन: उपयोग का मुख्य तरीका उपचारित अपशिष्ट जल को पुन: इंजेक्शन जल के रूप में उपयोग करना है। उपचारित तेल क्षेत्र के अपशिष्ट जल में उच्च खनिजकरण और चिपचिपाहट की विशेषताएं होती हैं, इसमें सर्फेक्टेंट, उच्च पानी का तापमान और अच्छी पारगम्यता होती है। आंकड़ों के अनुसार, यदि इस प्रकार के अपशिष्ट जल को तेल की परत में फिर से इंजेक्ट किया जाता है, तो कच्चे तेल की पुनर्प्राप्ति दर ताजे पानी के इंजेक्शन की तुलना में 5% ~ 8% अधिक होगी। साथ ही, यह अपशिष्ट जल के निर्वहन को भी कम कर सकता है, संसाधनों को बचाने और प्रदूषण को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है।

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जल पुनः इंजेक्शन के लिए आवश्यकताएँ

अपशिष्ट जल को संरचना में पुनः प्रवाहित करने के लिए, निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।

1. स्थिर रासायनिक संरचना

पुन: इंजेक्शन के लिए उपचारित पानी में भंडारण और परिवहन के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण निलंबित ठोस पदार्थ उत्पन्न नहीं होने चाहिए। अधिकांश तेल परत अपशिष्ट जल में बाइकार्बोनेट के रूप में बड़ी मात्रा में बाइकार्बोनेट (HCO3) और लौह नमक Fe(HCO3)2 होता है, जो रासायनिक स्थिरता को खराब बनाता है। यदि इस प्रकार का अपशिष्ट जल हवा में ऑक्सीजन के संपर्क में आता है, तो प्रतिक्रिया के बाद उत्पन्न लौह हाइड्रॉक्साइड अवक्षेप पुनः इंजेक्शन अपशिष्ट जल की पारगम्यता को कम कर देगा। इसलिए, अपशिष्ट जल की रासायनिक स्थिरता सुनिश्चित करना बहुत आवश्यक है।

2. उच्च तेल धोने की क्षमता

तेल उत्पादक परत में पुनः डाले गए अपशिष्ट जल में एक निश्चित तेल धोने की क्षमता होनी चाहिए ताकि पानी इंजेक्शन के दौरान पुनर्प्राप्ति दर भंडार के 60% से कम न हो। उपचारित तेल उत्पादन अपशिष्ट जल में सर्फेक्टेंट होते हैं। जब थोड़ी मात्रा में सर्फेक्टेंट मौजूद होते हैं, तो उन्हें तरल-गैस, तरल-तरल और तरल-ठोस इंटरफेस पर सोख लिया जा सकता है, और इंटरफ़ेस की सतह के तनाव को काफी कम कर सकते हैं। पुन: इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, कच्चे तेल के संपर्क में इंटरफेस पर सर्फेक्टेंट युक्त पानी की सतह का तनाव कम हो जाता है, और यह केशिका बल और आसंजन की कार्रवाई के तहत, तेल उत्पादक परत की चट्टान को काफी प्रभावी ढंग से गीला कर सकता है। पानी चट्टान की दरारों में मौजूद कच्चे तेल को पूरी तरह से बाहर निकाल सकता है। चूँकि पानी में अधिकांश सर्फेक्टेंट चट्टान की सतह पर सोख लिए जाते हैं, एज वॉटर इंजेक्शन का उपयोग करते समय, पानी में सर्फेक्टेंट की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, ताकि केशिका सतह पर सर्फेक्टेंट की सांद्रता बढ़ाई जा सके। और रिकवरी दर भी तदनुसार बढ़ेगी। इसलिए, यह देखा जा सकता है कि तेल परत अपशिष्ट जल और रीइंजेक्शन अपशिष्ट जल में निहित सर्फेक्टेंट तेल उत्पादक परत की पुनर्प्राप्ति दर में सुधार पर बहुत प्रभाव डालते हैं।

3. इंजेक्शन की अवशोषण क्षमता अच्छी तरह से सुनिश्चित करें

इंजेक्शन को एक निश्चित अवशोषण क्षमता पर अच्छी तरह से रखने के लिए, पुन: इंजेक्शन पानी में यांत्रिक अशुद्धियों और तेल की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। पुन: इंजेक्शन पानी की यांत्रिक अशुद्धता सामग्री के लिए मानक तैयार करते समय, तेल उत्पादक परत (मुख्य रूप से पारगम्यता और सरंध्रता) की भूभौतिकीय विशेषताओं पर विचार करना आवश्यक है, और तेल क्षेत्र में इंजेक्शन कुओं की वितरण विशेषताओं पर भी ध्यान देना आवश्यक है। (यानी, बाहरी इंजेक्शन कुएं या आंतरिक इंजेक्शन कुएं)। इसके अलावा, इंजेक्शन दबाव और चट्टान के साथ पुन: इंजेक्शन पानी की अनुकूलता भी ऐसे कारक हैं जो इंजेक्शन कुओं की अवशोषण क्षमता को प्रभावित करते हैं।

4. कम संक्षारण

आँकड़ों के अनुसार, इंजेक्शन प्रणाली के पाइपों और उपकरणों के क्षरण के कारण प्रत्येक तेल क्षेत्र को हर साल भारी नुकसान होता है। इस नुकसान में न केवल धातु के क्षरण से होने वाला नुकसान शामिल है, बल्कि इंजेक्शन के पानी में संक्षारक पदार्थों की उपस्थिति के कारण इंजेक्शन कुओं की अवशोषण क्षमता में कमी से होने वाला नुकसान भी शामिल है।

5. अपशिष्ट जल शुद्धिकरण और उपचार के लिए न्यूनतम लागत

प्रत्येक तेल क्षेत्र को अपनी तेल उत्पादक परत की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार इंजेक्शन के लिए जल गुणवत्ता मानक तैयार करने चाहिए। यद्यपि चट्टान निर्माण में डाले गए अपशिष्ट जल की शुद्धिकरण तीव्रता जितनी अधिक होगी, इंजेक्शन कुएं की अवशोषण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी, शुद्ध पानी हर क्षेत्र में लागू नहीं हो सकता है। उच्च पारगम्यता वाली तेल उत्पादक परतों के लिए, जटिल और महंगी शुद्धिकरण सुविधाओं का निर्माण करना आवश्यक नहीं है। इसलिए, पुन: इंजेक्शन पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए अपशिष्ट जल उपचार की लागत को कम करना आवश्यक है।

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अपशिष्ट जल पुनः इंजेक्शन के तरीके

1. अपशिष्ट जल को साफ पानी के साथ मिलाया जाता है या नहीं, इसके आधार पर वर्गीकरण। अपशिष्ट जल को साफ पानी के साथ मिलाया जाता है या नहीं, इसके आधार पर, पुन: इंजेक्शन विधियों को एकल इंजेक्शन और मिश्रित इंजेक्शन में विभाजित किया जाता है।

(1) एकल इंजेक्शन एकल इंजेक्शन का अर्थ है कि शुद्ध अपशिष्ट जल को अन्य पानी के साथ मिश्रित नहीं किया जाता है और अकेले ही संरचना में इंजेक्ट किया जाता है। इस पद्धति का लाभ यह है कि पानी की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर होती है, मूल रूप से कोई जीवाणु कंजंक्टिवा घटना नहीं होती है, स्केलिंग मामूली होती है, और पुन: इंजेक्शन प्रणाली सामान्य रूप से संचालित होती है। नुकसान यह है कि आने वाले पानी की मात्रा और पुन: इंजेक्ट किए गए पानी की मात्रा को संतुलित करना आसान नहीं है, अपशिष्ट जल को पूरी तरह से पुन: इंजेक्ट करने की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और इसे अक्सर छुट्टी देने की आवश्यकता होती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण होना आसान है।

(2) मिश्रित इंजेक्शन मिश्रित इंजेक्शन का अर्थ है कि शुद्ध अपशिष्ट जल को अन्य पानी (भूजल या सतही जल) के साथ मिलाया जाता है और फिर संरचना में इंजेक्ट किया जाता है। इस पद्धति के फायदे लचीली प्रक्रिया हैं, अपशिष्ट जल का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, और उपकरणों और पाइपलाइनों में संक्षारक अपशिष्ट जल के क्षरण को कम किया जा सकता है। नुकसान यह है कि कुछ तेल क्षेत्र का अपशिष्ट जल साफ पानी के साथ असंगत है, इसलिए स्केलिंग और बैक्टीरियल कंजंक्टिवा घटना उत्पन्न करना आसान है, जो उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है।

2. अपशिष्ट जल और स्वच्छ जल की मिश्रण स्थिति के आधार पर वर्गीकरण

अपशिष्ट जल और साफ पानी की मिश्रण स्थिति के अनुसार, मिश्रण विधियों को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जैसे पंप के बाद मिश्रण, पंप से पहले सक्शन पाइप में मिश्रण, और पंप से पहले साफ पानी की टंकी में मिश्रण।

(1) पंप के बाद मिश्रण चूंकि यह विधि पानी पंप के बाद मिश्रण करने के लिए शुद्ध अपशिष्ट जल और साफ पानी का उपयोग करती है, इससे जल इंजेक्शन स्टेशन में नेत्रश्लेष्मलाशोथ और स्केलिंग का कारण नहीं होगा। हालाँकि, जब इस विधि का उपयोग किया जाता है, तो अपशिष्ट जल को पूरी तरह से दोबारा इंजेक्ट नहीं किया जा सकता है।

(2) पंप से पहले सक्शन पाइप में मिश्रण करना जब इस विधि का उपयोग किया जाता है, हालांकि नेत्रश्लेष्मलाशोथ की डिग्री बहुत हल्की होती है, पानी इंजेक्शन पंप में स्केलिंग पैदा करना आसान होता है।

(3) पंप से पहले साफ पानी की टंकी में मिश्रण करना जब इस विधि का उपयोग किया जाता है, हालांकि पानी इंजेक्शन पंप की स्केलिंग घटना मामूली होती है, नेत्रश्लेष्मलाशोथ की घटना गंभीर होती है, जिसके परिणामस्वरूप पानी इंजेक्शन पंप फिल्टर में रुकावट होगी।

ऊपर प्रस्तुत विधियों के अलावा, कुछ तेल क्षेत्र प्रदूषकों की सांद्रता को कम करने और अपशिष्ट जल की संक्षारकता को कम करने के लिए अपशिष्ट जल को अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन में प्रवेश करने पर स्वच्छ पानी के साथ भी मिलाते हैं। कुछ तेल क्षेत्र अपशिष्ट जल के निर्जलीकरण से पहले अपशिष्ट जल के साथ स्वच्छ पानी भी मिलाते हैं, जो कच्चे तेल को डीसेल्ट करने और भारी तेल के परिवहन में मदद करता है।

संक्षेप में, अपशिष्ट जल पुनः इंजेक्शन की प्रत्येक विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं। एकल इंजेक्शन प्रभावी है, लेकिन अपशिष्ट जल को पूरी तरह से दोबारा इंजेक्ट नहीं किया जा सकता है; यद्यपि मिश्रित इंजेक्शन अपशिष्ट जल पुनर्नियोजन की समस्या को हल कर सकता है, लेकिन पुनर्निवेश को प्रभावित करने वाली अन्य कठिनाइयों को लाना आसान है। विभिन्न तेल क्षेत्रों की वास्तविक स्थिति से, अधिकांश रीइंजेक्शन स्टेशन मिश्रित इंजेक्शन का उपयोग करते हैं।

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साधारण तेल क्षेत्र उत्पादन अपशिष्ट जल का उपचार

साधारण तेल क्षेत्र उन तेल क्षेत्रों को संदर्भित करते हैं जहां क्षेत्र में भूजल या सतही जल सामान्य जल की श्रेणी में आता है। आम तौर पर, तेल क्षेत्र का अपशिष्ट जल मुख्य रूप से तैलीय अपशिष्ट जल होता है, इसलिए अपशिष्ट जल उपचार का मुख्य लक्ष्य तेल निकालना है।

यदि अपशिष्ट जल को पुन: इंजेक्शन जल गुणवत्ता मानक के अनुसार उपचारित किया जाता है, तो इसे आम तौर पर निम्नलिखित दो स्थितियों में विभाजित किया जाता है: उच्च तेल सांद्रता वाले अपशिष्ट जल के लिए, अक्सर तीन-चरण विधि का उपयोग किया जाता है; कम तेल सांद्रता वाले अपशिष्ट जल के लिए, पानी युक्त कच्चे तेल की अच्छी तरह से धुलाई के लिए जल इंजेक्शन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दो-चरण विधि का उपयोग किया जा सकता है। यदि अपशिष्ट जल को निर्वहन मानक को पूरा करने की आवश्यकता है, तो आवश्यक भौतिक और रासायनिक तरीकों (जमावट, अवसादन, निस्पंदन, आदि) के अलावा, आमतौर पर द्वितीयक उपचार के रूप में जैविक उपचार की आवश्यकता होती है।

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उच्च-खनिजीकरण वाले तेल क्षेत्र उत्पादन अपशिष्ट जल का उपचार

उच्च खनिजयुक्त तेल क्षेत्र अपशिष्ट जल के लिए, शुद्धिकरण प्रक्रिया सामान्य तेल क्षेत्र अपशिष्ट जल के समान ही है। तेल स्थानांतरण स्टेशन और निर्जलीकरण स्टेशन से अपशिष्ट जल सबसे पहले प्राथमिक तेल निष्कासन टैंक में प्रवेश करता है। प्राकृतिक रूप से तेल रहित किया गया अपशिष्ट जल शोधक और फ्लोकुलेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है और द्वितीयक तेल निष्कासन टैंक (जमावट तेल निष्कासन टैंक) में प्रवेश करता है। अपशिष्ट पदार्थ को दबाव फिल्टर टैंक द्वारा फ़िल्टर किया जाता है और रीइंजेक्शन स्टेशन में प्रवेश करता है। हालाँकि, अपशिष्ट जल उपचार और पुन: उपयोग के लिए एक जल स्रोत स्थिरीकरण तालाब स्थापित किया जाना चाहिए, और एक ही समय में विभिन्न स्टेबलाइजर्स जोड़े जाने चाहिए। विभिन्न जल गुणवत्ता स्टेबलाइजर्स के प्रकार और खुराक प्रयोगों द्वारा निर्धारित किए जाने चाहिए।

तेल क्षेत्रों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टेबलाइजर्स सोखने वाले कार्बनिक अमीन संक्षारण अवरोधक, कार्बनिक फॉस्फेट स्केल अवरोधक, कार्बनिक जीवाणुनाशक आदि हैं। दवा प्रतिरोध से बचने के लिए दो या अधिक जीवाणुनाशकों का वैकल्पिक रूप से उपयोग किया जाना चाहिए।

रासायनिक एजेंट के प्रदर्शन और पानी की गुणवत्ता की जरूरतों के अनुसार, एजेंट की प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए उचित खुराक स्थल का चयन किया जाना चाहिए। एजेंट की खुराक को पानी की गुणवत्ता और पानी की मात्रा में परिवर्तन के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, उच्च खनिज अपशिष्ट जल के उपचार के लिए प्राकृतिक गैस बंद प्रणाली भी एक अनिवार्य प्रणाली है। प्राकृतिक गैस का उपयोग अक्सर हवा को अलग करने के लिए तेल क्षेत्रों में फिलिंग आइसोलेशन गैस के रूप में किया जाता है (नाइट्रोजन का भी उपयोग किया जाता है)। प्राकृतिक गैस बंद प्रणाली को न केवल अच्छी ऑक्सीजन अलगाव और उच्च दबाव विनियमन गुणवत्ता प्राप्त करनी चाहिए, बल्कि सुरक्षा और विश्वसनीयता भी सुनिश्चित करनी चाहिए। प्राकृतिक गैस बंद प्रणाली की दबाव विनियमन विधि को कम दबाव वाले गैस टैंक द्वारा समायोजित किया जा सकता है; जब प्राकृतिक गैस स्रोत पर्याप्त होता है, तो वायु आपूर्ति दबाव विनियमन के लिए एक स्व-अभिनय दबाव विनियमन वाल्व का भी उपयोग किया जा सकता है, और निकास दबाव विनियमन के लिए एक इलेक्ट्रिक डायाफ्राम दबाव नियामक (विस्फोट-प्रूफ) का उपयोग किया जा सकता है।

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पेट्रोलियम ड्रिलिंग अपशिष्ट जल उपचार

आमतौर पर, ड्रिलिंग अपशिष्ट जल में निलंबित कणों और मिट्टी का संयोजन ज्यादातर नकारात्मक रूप से चार्ज होता है। दोहरे विद्युत परत प्रभाव के कारण, ड्रिलिंग अपशिष्ट जल में एक निश्चित स्थिरता होती है और विभिन्न घटकों को अलग करना आसान नहीं होता है। इसलिए, रासायनिक जमावट विधि का उपयोग मुख्य रूप से ड्रिलिंग अपशिष्ट जल के उपचार के लिए किया जाता है।

ड्रिलिंग अपशिष्ट जल सबसे पहले अपशिष्ट जल के पीएच मान को 7.5 और 8 के बीच रखने के लिए अपशिष्ट जल विनियमन टैंक में प्रवेश करता है। समायोजित अपशिष्ट जल मल्टी-स्टेज चक्रवात रिएक्टर में प्रवेश करता है और कौयगुलांट के साथ प्रतिक्रिया करता है। विद्युत उदासीनीकरण के अस्थिरीकरण प्रभाव के बाद, फ़्लोक्यूल्स धीरे-धीरे बनते हैं। प्रतिक्रिया में, फिटकरी के बड़े कणों के निर्माण को बढ़ावा देने के लिए स्थिति के अनुसार उचित मात्रा में एक कौयगुलांट जोड़ा जाना चाहिए। मल्टी-स्टेज साइक्लोन रिएक्टर की अपशिष्ट जल उपचार क्षमता अधिमानतः 6~8m{3/h है। मल्टी-स्टेज साइक्लोन रिएक्टर द्वारा उपचारित अपशिष्ट जल आगे की वर्षा के लिए झुके हुए प्लेट अवसादन टैंक में प्रवेश करता है। यदि तलछट टैंक में झुके हुए प्लेट क्षेत्र तक बढ़ती पाई जाती है, तो इसे तुरंत रोका जाना चाहिए और अपशिष्ट जल का पीएच मान समायोजित किया जाना चाहिए और इसे सामान्य स्थिति में लाने के लिए कौयगुलांट जोड़ा जाना चाहिए। इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक में उपचार के बाद सतह पर तैरनेवाला मूल रूप से अपशिष्ट जल निर्वहन मानक तक पहुंच गया है और इसे औद्योगिक पानी के लिए जल संग्रह टैंक में छुट्टी दे दी जा सकती है या प्रवेश किया जा सकता है। झुकी हुई प्लेट अवसादन टैंक के निचले हिस्से से छोड़ा गया स्लैग तरल स्लैग तरल एकाग्रता टैंक में प्रवेश करता है। एकाग्रता की अवधि के बाद, सतह पर तैरनेवाला बाहरी निर्वहन प्रणाली या इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक की पुन: उपयोग प्रणाली में प्रवेश करता है; सांद्रित तरल पदार्थ कीचड़ डिहाइड्रेटर में प्रवेश करके लगभग 80% पानी की मात्रा के साथ अर्ध-शुष्क स्लैग बनाता है। इसके मुख्य घटक चट्टान के कण और मिट्टी हैं, जिन्हें बनाया और ढेर किया जा सकता है।

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गैस उत्पादन अपशिष्ट जल उपचार

गैस उत्पादन अपशिष्ट जल सीधे गैस उत्पादन में कमी या अस्थिरता का कारण बन सकता है। इसलिए, गैस उत्पादन अपशिष्ट जल का उपचार गैस क्षेत्रों के विकास के सामने आने वाले प्रमुख मुद्दों में से एक बन गया है। भौगोलिक परिस्थितियों (गठन स्थान, पारगम्यता, जल निकासी सूचकांक, आदि) और वेलहेड दबाव, साथ ही प्रदूषण की सीमाओं के कारण गैस उत्पादन अपशिष्ट जल को संरचना में इंजेक्ट करने की प्रारंभिक विधि को धीरे-धीरे उपचार और निर्वहन तकनीकी मार्ग से बदल दिया गया था। उथले इंजेक्शन द्वारा भूजल का.

गैस उत्पादन संयंत्र में गैस उत्पादन अपशिष्ट जल की जल गुणवत्ता: गैस खदान का गैस उत्पादन अपशिष्ट जल मात्रा Q 2~5m3/h है।

चूंकि कच्चे पानी की गुणवत्ता में खराब बायोडिग्रेडेबिलिटी होती है, इसलिए इसे सीधे जैव रासायनिक रूप से उपचारित नहीं किया जा सकता है, और प्रीट्रीटमेंट की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, इसलिए कुछ तेलों, निलंबित ठोस पदार्थों और सीओडी को हटाने के लिए प्रीट्रीटमेंट के लिए इलेक्ट्रो-फ्लोकुलेशन विधि का उपयोग किया जाता है, और फिर जैव रासायनिक उपचार किया जाता है। . द्वितीयक जैवरासायनिक उपचार एसबीआर पद्धति को अपनाता है। प्रक्रिया प्रवाह नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

परियोजना के संचालन में आने के बाद, प्रवाहित जल की गुणवत्ता के परिणाम: तेल, निलंबित ठोस पदार्थ और सीओडी सभी को हटाने की दर 90% से ऊपर है, जीबी में द्वितीयक निर्वहन मानक तक पहुंच गई है।