सीवेज बायोकेमिकल सिस्टम कमीशनिंग योजना (II)

अध्याय 3 जैविक इकाई कमीशनिंग

⑴ कमीशनिंग चरण

① टैंक क्षमता के 0.01-0.05 की मात्रा पर बाहरी स्रोतों से सक्रिय कीचड़ को एरोबिक टैंक में जोड़ें।

② एरोबिक टैंक में टैंक की क्षमता के 1/5-1/3 की मात्रा में अपशिष्ट जल डालें, फिर ऊपर से नल का पानी डालें। एरोबिक टैंक के पानी का पीएच 7 या उससे थोड़ा ऊपर नियंत्रित करें। चूँकि इस बिंदु पर टैंक में प्रदूषक सांद्रता अधिक है, इसलिए पोषक तत्व या कार्बन स्रोत जोड़ना आवश्यक नहीं है।

③ पंखा चालू करें और 8 घंटे तक वातन (बिना पानी के निरंतर वातन) करें। फिर, वातन बंद करें और टैंक को 0.5 घंटे के लिए व्यवस्थित होने दें। फिर, वातन फिर से शुरू करें। हर 8 घंटे के बाद, वातन बंद कर दें और वातन फिर से शुरू करने से पहले टैंक को 0.5 घंटे के लिए व्यवस्थित होने दें। एक दिन के वातन के बाद, रेगुलेटिंग टैंक से थोड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल डालें।

④ वातन प्रक्रिया के दौरान, एरोबिक टैंक में घुलित ऑक्सीजन सामग्री को 2 और 4 मिलीग्राम/लीटर के बीच बनाए रखें और कीचड़ निपटान अनुपात का परीक्षण करें। यदि मान धीरे-धीरे कम हो जाता है, तो यह इंगित करता है कि कीचड़ भराव से चिपक गया है।

⑤ प्रतिदिन, उचित ट्रेस तत्व जोड़ें और टैंक के अपशिष्ट जल की मात्रा का लगभग एक {{0}तिहाई हिस्सा बदलें। कई दिनों के वातन, निपटान और अपशिष्ट जल को फिर से भरने के बाद, डिज़ाइन किए गए प्रवाह दर के 1/3 से 1/2 पर पानी देना जारी रखें।

⑥ अनुकूलन और जीवाणु संवर्धन एक साथ आगे बढ़ता है। आम तौर पर, एक सप्ताह के बाद पैकिंग सामग्री की सतह पर एक पतली फिल्म दिखाई देगी।

⑦ यदि बायोफिल्म सामान्य रूप से बढ़ रही है, तो लगभग 7 दिनों के बाद, एरोबिक टैंक से अपशिष्ट का कुछ हिस्सा अवसादन टैंक में प्रवाहित होगा, जबकि कुछ हिस्सा अभी भी समकारी टैंक में वापस प्रवाहित होगा। फिर निरंतर जल प्रवाह और बहिर्वाह फिर से शुरू किया जा सकता है।

⑧ लगभग 20 दिनों के बाद, पैकिंग सामग्री पर नारंगी रंग की काली बायोफिल्म की एक परत बन जाएगी, और डिज़ाइन किए गए प्रवाह दर पर पानी जोड़ा जा सकता है।

⑨ इन शर्तों के तहत, लगभग एक महीने तक स्थिर संचालन बनाए रखा जा सकता है। इस बिंदु पर, बायोफिल्म का निर्माण अनिवार्य रूप से पूरा हो जाता है, और माइक्रोबियल प्रसार शुरू हो जाता है। इस अवधि के दौरान पानी की गुणवत्ता में होने वाले परिवर्तनों की बारीकी से निगरानी करें ताकि लोड में अचानक होने वाले बदलावों से बचा जा सके जो जैव रासायनिक टैंक को प्रभावित कर सकता है।

⑩ समय के साथ, बायोफिल्म का चयापचय शुरू हो जाता है, पुराना बायोफिल्म अलग होना शुरू हो जाता है, और निलंबित ठोस पदार्थ प्रवाह में दिखाई देते हैं, जो बायोफिल्म निर्माण चरण के अंत और सामान्य संचालन की बहाली को चिह्नित करता है।

⑵प्रक्रिया नियंत्रण स्थितियाँ

①घुलनशील ऑक्सीजन

सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित घुलनशील ऑक्सीजन सांद्रता बनाए रखी जानी चाहिए। अपर्याप्त ऑक्सीजन आपूर्ति (कम घुलनशील ऑक्सीजन स्तर) सक्रिय कीचड़ सूक्ष्मजीवों की सामान्य चयापचय गतिविधि को प्रभावित करेगी, शुद्धिकरण क्षमता को कम करेगी और फिलामेंटस बैक्टीरिया के विकास को सुविधाजनक बनाएगी, जिससे कीचड़ जमा हो जाएगा। वातन टैंक में उचित घुलित ऑक्सीजन स्तर बनाए रखने को आम तौर पर 1-4 मिलीग्राम/लीटर पर नियंत्रित किया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, वातन टैंक आउटलेट पर 2 मिलीग्राम/लीटर के डीओ स्तर की सिफारिश की जाती है।

②तापमान

सक्रिय कीचड़ सूक्ष्मजीवों के लिए इष्टतम तापमान सीमा 15 - 30 डिग्री है। आम तौर पर, 10 डिग्री से नीचे पानी का तापमान सक्रिय कीचड़ के कार्य पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। हालाँकि, यदि पानी का तापमान धीरे-धीरे कम किया जाता है, तो सूक्ष्मजीवों को धीरे-धीरे इस परिवर्तन के अनुकूल होने की अनुमति मिलती है {{5}एक प्रक्रिया जिसे तापमान अनुकूलन के रूप में जाना जाता है - तो कुछ तकनीकी उपायों को लागू करके प्रभावी उपचार परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं, जैसे कि कीचड़ भार को कम करना, सक्रिय कीचड़ और घुलित ऑक्सीजन सांद्रता को बढ़ाना और वातन समय को बढ़ाना।

③ पोषक तत्व

सक्रिय कीचड़ सूक्ष्मजीवों की नाइट्रोजन और फास्फोरस आवश्यकताओं की गणना 100:5:1 के बीओडी:एन:पी अनुपात का उपयोग करके की जा सकती है। हालाँकि, वास्तव में, माइक्रोबियल आवश्यकताएँ अतिरिक्त कीचड़ की मात्रा, यानी कीचड़ की उम्र और माइक्रोबियल विकास दर से भी संबंधित होती हैं।

④ पीएच

सक्रिय कीचड़ सूक्ष्मजीवों के लिए इष्टतम पीएच 6.5 और 8.5 के बीच है। यदि पीएच 4.5 से नीचे चला जाता है, तो प्रोटोजोआ गायब हो जाते हैं और कवक प्रभावी हो जाते हैं, जिससे आसानी से कीचड़ जमा हो जाता है और सक्रिय कीचड़ उपचार दक्षता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। जब पीएच 9.0 से अधिक हो जाता है, तो माइक्रोबियल चयापचय दर प्रभावित होती है।

⑤ विषाक्त पदार्थ (अवरोधक)

ऐसे कई पदार्थ हैं जो विषैले होते हैं या सूक्ष्मजीवों के लिए अवरोधक होते हैं। इन्हें मोटे तौर पर अकार्बनिक पदार्थों जैसे भारी धातु, साइनाइड, एच₂एस, हैलोजन तत्व और उनके यौगिक, और कार्बनिक यौगिकों जैसे फिनोल, अल्कोहल, एल्डिहाइड और ईंधन में विभाजित किया जा सकता है।

विषाक्त पदार्थों के विषाक्त प्रभाव पीएच, पानी का तापमान, घुलित ऑक्सीजन, अन्य विषाक्त पदार्थों की उपस्थिति और सूक्ष्मजीवों की संख्या जैसे कारकों से भी संबंधित होते हैं।

⑥ जैविक लोडिंग दर

कार्बनिक ऑक्सीजन कमी (बीओडी) कीचड़ लोडिंग कार्बनिक प्रदूषकों के क्षरण और सक्रिय कीचड़ की वृद्धि को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। उच्च बीओडी कीचड़ लोडिंग से कार्बनिक प्रदूषकों के क्षरण और सक्रिय कीचड़ की वृद्धि में तेजी आएगी; कम बीओडी कीचड़ लोडिंग दोनों दरों को धीमा कर देगी।

⑦ कीचड़ वापसी अनुपात

सिस्टम में कीचड़ की उचित मात्रा बनाए रखें और कीचड़ वापसी अनुपात को नियंत्रित करें। ऑपरेटिंग मोड के आधार पर, रिटर्न अनुपात 0-100% के बीच होना चाहिए, लेकिन आम तौर पर 30-50% से कम नहीं होना चाहिए।

⑴ कमीशनिंग चरण

① सक्रिय कीचड़ को बीज कीचड़ के रूप में अवायवीय टैंक में इंजेक्ट करें। इंजेक्ट किए गए कीचड़ की मात्रा अवायवीय टैंक के सामान्य परिचालन जल स्तर के 10% तक पहुंचनी चाहिए।

② अवायवीय टैंक में सीवेज को सामान्य परिचालन जल स्तर के लगभग 40% तक इंजेक्ट करें, अर्थात, सीवेज प्लस सक्रिय कीचड़ को अवायवीय टैंक के सामान्य परिचालन जल स्तर के 50% तक पहुंचना चाहिए।

③ टैंक में अपशिष्ट जल को उत्तेजित रखने के लिए पंखा चालू करें ताकि कीचड़ को नीचे तक जमने से रोका जा सके। अवायवीय जीवाणुओं को स्वाभाविक रूप से बढ़ने और गुणा करने दें। हर दो दिन में अवायवीय टैंक में अपशिष्ट जल डालें, इसे हर बार टैंक स्तर के 5% तक भरें।

④ अवायवीय ऊष्मायन चरण के दौरान, अपशिष्ट जल के CODcr, अमोनिया नाइट्रोजन और कुल फास्फोरस का प्रतिदिन विश्लेषण करें। सीओडीसीआर को 300 मिलीग्राम/लीटर से ऊपर, अमोनिया नाइट्रोजन को 2.5 मिलीग्राम/लीटर से ऊपर और कुल फास्फोरस को 0.5 मिलीग्राम/लीटर से ऊपर बनाए रखें।

⑤ टैंक में अपशिष्ट जल परिचालन स्तर तक पहुंचने के बाद, यदि विश्लेषण के परिणाम बताते हैं कि सीओडीसीआर और अमोनिया नाइट्रोजन का स्तर प्रभाव से कम से कम 20% कम है, यह दर्शाता है कि एनारोबिक बैक्टीरिया का गठन हुआ है, तो कीचड़ ऊष्मायन और अनुकूलन चरण शुरू हो जाएगा।

⑥ कीचड़ अनुकूलन चरण के दौरान, टैंक से लगातार पानी डालें और निकालें। प्रभाव दर को सामान्य प्रभाव दर के लगभग 10% पर रखें। प्रभाव दर को दिन में एक बार हर बार 10% तक बढ़ाएँ।

⑦ कीचड़ अनुकूलन चरण के दौरान, प्रतिदिन अपशिष्ट जल की CODcr और अमोनिया नाइट्रोजन सामग्री का विश्लेषण करें। यदि प्रवाह में सीओडीसीआर और अमोनिया नाइट्रोजन प्रवाहकीय की तुलना में कम से कम 30% कम है, तो अवायवीय बैक्टीरिया स्थापित हो गए हैं और सामान्य संचालन फिर से शुरू किया जा सकता है।

⑵प्रक्रिया नियंत्रण स्थितियाँ

①तापमान

तीन अलग-अलग मेसोफिलिक अवायवीय जीवाणुओं (5-20 डिग्री पर थर्मोफिलिक, 20-42 डिग्री पर मेसोफिलिक, और 42-75 डिग्री पर मेसोफिलिक) के आधार पर, प्रक्रिया को कम तापमान वाले अवायवीय (15-20 डिग्री), मेसोफिलिक (30-35 डिग्री), और थर्मोफिलिक (50-55 डिग्री) में वर्गीकृत किया गया है। अवायवीय प्रक्रियाएं। अवायवीय प्रतिक्रियाओं के लिए तापमान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। जब तापमान इष्टतम निचली सीमा से नीचे चला जाता है, तो प्रत्येक 1 डिग्री की गिरावट के लिए दक्षता 11% कम हो जाती है। उपरोक्त सीमा के भीतर, 1-3 डिग्री के मामूली तापमान उतार-चढ़ाव का अवायवीय प्रतिक्रिया पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, अत्यधिक (तीव्र) तापमान में उतार-चढ़ाव कीचड़ गतिविधि को कम कर सकता है और एसिड संचय को जन्म दे सकता है।

② पीएच मान

अवायवीय हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण प्रक्रिया में पीएच रेंज अपेक्षाकृत ढीली होती है, जिसका अर्थ है कि एसिड पैदा करने वाले बैक्टीरिया का पीएच 4-7 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। हालाँकि, पूरी तरह से अवायवीय प्रतिक्रिया के लिए सख्त पीएच नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसमें मेथेनोजेनिक प्रतिक्रिया 6.5-8.0 की सीमा के भीतर नियंत्रित होती है, 6.8-7.2 की इष्टतम सीमा के साथ। 6.3 से नीचे या 7.8 से ऊपर का पीएच मीथेनोजेनिक दर को कम कर देता है।

③ ऑक्सीकरण-कमी की संभावना

हाइड्रोलिसिस चरण के दौरान ऑक्सीकरण {{0} कमी क्षमता {{3} 100 से +100 एमवी तक होती है, जबकि मिथेनोजेनिक चरण के दौरान इष्टतम ऑक्सीकरण-कमी क्षमता -150 से -400 एमवी तक होती है। इसलिए, अवायवीय रिएक्टर पर प्रतिकूल प्रभाव डालने से रोकने के लिए प्रभाव में डाली गई ऑक्सीजन सामग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

④ पोषक तत्व

अवायवीय रिएक्टर में पोषक तत्वों का अनुपात C:N:P=(350-500):5:1 है।

⑤ विषाक्त और हानिकारक पदार्थ

तीन प्रकार के हानिकारक पदार्थ हैं जो अवायवीय प्रतिक्रियाओं को रोकते और प्रभावित करते हैं:

1. अकार्बनिक पदार्थ: इनमें अमोनिया, अकार्बनिक सल्फाइड, लवण और भारी धातुएं शामिल हैं, जिनमें सल्फेट और सल्फाइड सबसे अधिक अवरोधक होते हैं।

2. कार्बनिक यौगिक: इनमें गैर-ध्रुवीय कार्बनिक यौगिक शामिल हैं, जिनमें पांच श्रेणियां शामिल हैं: वाष्पशील फैटी एसिड (वीएफए), गैर-ध्रुवीय फेनोलिक यौगिक, टैनिन, सुगंधित अमीनो एसिड और कारमेल यौगिक।

3. ज़ेनोबायोटिक यौगिक: इनमें क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, फॉर्मेल्डिहाइड, साइनाइड, डिटर्जेंट और एंटीबायोटिक्स शामिल हैं।

⑴ इनोकुलम

① इनोकुलम का स्रोत: ये मुख्य रूप से विभिन्न कीचड़ से आते हैं, जैसे मौजूदा सीवेज उपचार संयंत्रों में एनारोबिक, एनोक्सिक, या एरोबिक रिएक्टरों से कीचड़, सीवर, सेप्टिक टैंक, नदियों या सीवेज तालाबों में जमा कीचड़, और ग्रामीण बायोगैस डाइजेस्टर से नीचे की मिट्टी।

② इनोकुलम के लिए बुनियादी आवश्यकताएं: इसमें विशिष्ट अपशिष्ट जल गुणवत्ता विशेषताओं के अनुकूल माइक्रोबियल आबादी होनी चाहिए; टीका लगाए गए सूक्ष्मजीवों (या कीचड़) में पर्याप्त चयापचय गतिविधि होनी चाहिए; कीचड़ में बड़ी संख्या में सूक्ष्मजीव होने चाहिए और विभिन्न सूक्ष्मजीवों का अनुपात संतुलित होना चाहिए।

③ टीकाकरण विधि: मात्रा के आधार पर गणना की जाती है, जोड़े गए इनोकुलम कीचड़ की मात्रा आम तौर पर 10% से 30% होती है। यदि टीकाकरण के बाद मिश्रित शराब के वीएसएस के आधार पर गणना की जाती है, तो इनोकुलम कीचड़ की मात्रा 5 से 10 किलोग्राम वीएसएस/एम³ होनी चाहिए।

⑵ स्टार्टअप

एक बार जब हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण टैंक पूरी तरह से इनोकुलम कीचड़ से भर जाता है, तो सीवेज और अपशिष्ट जल को नियंत्रित बैचों में डाला जाता है, और हाइड्रोलिसिस एनोक्सिक रिएक्टर का प्रारंभिक संचालन आंतरायिक संचालन की विधि का उपयोग करके शुरू किया जाता है। अपशिष्ट जल के प्रत्येक बैच में प्रवेश करने के बाद, रिएक्टर स्थिर अवस्था में एनोक्सिक चयापचय से गुजरता है (या, यदि उपयुक्त हो, तो रिफ्लक्स डिवाइस के माध्यम से परिचालित और उत्तेजित होता है)। यह इनोकुलम कीचड़ या प्रवर्धित कीचड़ को पानी के साथ नष्ट होने के बजाय अस्थायी रूप से एकत्र होने या भराव सतह पर चिपकने की अनुमति देता है। कई दिनों की एनोक्सिक प्रतिक्रिया के बाद (आवश्यक समय पानी की गुणवत्ता और इनोकुलम कीचड़ एकाग्रता के साथ भिन्न होता है), अधिकांश कार्बनिक पदार्थ विघटित हो जाते हैं, और फिर अपशिष्ट जल का दूसरा बैच पेश किया जाता है। बैच जल प्रवाह के साथ रुक-रुक कर संचालन के दौरान, औद्योगिक अपशिष्ट जल की प्रभावशाली सांद्रता या अनुपात को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है, और प्रतिक्रिया समय को धीरे-धीरे कम किया जा सकता है जब तक कि सिस्टम पूरी तरह से सीवेज और अपशिष्ट जल की गुणवत्ता के अनुकूल न हो जाए और लगातार काम कर सके।

⑶ प्रक्रिया नियंत्रण शर्तें

①pH 4-6. ②घुलनशील ऑक्सीजन 0.2-0.5 मिलीग्राम/लीटर। ③तापमान 15-40 डिग्री।

अध्याय 4 भौतिक रासायनिक इकाई कमीशनिंग

⑴सिद्धांत

सीवेज उपचार प्रक्रिया के दौरान, सीवेज में रसायन मिलाए जाते हैं, जिससे सीवेज और रसायन मिश्रित हो जाते हैं, जिससे पानी में कोलाइडल पदार्थ जम जाते हैं या जमा हो जाते हैं। इस संयुक्त प्रक्रिया को स्कंदन कहते हैं।

जमावट और अवसादन उपचार प्रक्रिया में रासायनिक जोड़, मिश्रण, प्रतिक्रिया और अवसादन पृथक्करण शामिल है।

①खुराक

कौयगुलांट तैयार करने और जोड़ने के तरीकों को सूखे और गीले जोड़ में विभाजित किया जा सकता है।

1. सूखा मिश्रण: इसमें उपचारित किए जा रहे पानी में सीधे रसायन मिलाना शामिल है। सूखा मिश्रण श्रमसाध्य है, खुराक को नियंत्रित करना कठिन है, और मिश्रण उपकरण के लिए उच्च मानकों की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, चीन में इस पद्धति का उपयोग बहुत कम किया जाता है।

2. गीली खुराक: इसमें उपचारित अपशिष्ट जल में जोड़ने से पहले अभिकर्मक को एक निश्चित सांद्रता के घोल में तैयार करना शामिल है। गीली खुराक को नियंत्रित करना आसान है और अच्छी खुराक एकरूपता प्रदान करता है। इसे मीटरिंग पंप, वॉटर इजेक्टर और साइफन डोजिंग जैसे उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है।

② मिश्रण

मिश्रण उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें अभिकर्मक अपशिष्ट जल में मिलाए जाने के बाद हाइड्रोलाइज हो जाता है, जिससे विपरीत रूप से चार्ज किए गए कोलाइड उत्पन्न होते हैं जो कोलाइड और पानी में निलंबित पदार्थ के संपर्क में आते हैं, जिससे बारीक फ्लॉक्स (आमतौर पर फिटकरी फ्लॉक्स के रूप में जाना जाता है) बनते हैं।

मिश्रण प्रक्रिया लगभग 10{3}}30 सेकंड में पूरी हो जाती है। मिश्रण के लिए आंदोलन की आवश्यकता होती है, जिसे हाइड्रोलिक या मैकेनिकल मिश्रण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। हाइड्रोलिक मिश्रण आमतौर पर पाइप प्रकार, छिद्रित प्लेट, या भंवर मिश्रण विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। यांत्रिक मिश्रण परिवर्तनशील गति आंदोलन और पंप-प्रकार के मिश्रण टैंक का उपयोग कर सकता है।

③ प्रतिक्रिया

मिश्रण और प्रतिक्रिया उपकरण में मिश्रण पूरा होने के बाद, पानी में बारीक गुच्छे बन गए हैं, लेकिन अभी तक प्राकृतिक निपटान के लिए उपयुक्त कण आकार तक नहीं पहुंचे हैं। प्रतिक्रिया उपकरण का कार्य आसानी से अवसादन के लिए छोटे झुंडों को धीरे-धीरे बड़े टुकड़ों में एकत्रित करना है। प्रतिक्रिया उपकरण को एक निश्चित निवास समय और उचित सरगर्मी तीव्रता की आवश्यकता होती है ताकि छोटे झुंडों को एक दूसरे से टकराने की अनुमति मिल सके और बड़े झुंडों को व्यवस्थित होने से रोका जा सके। हालाँकि, अत्यधिक सरगर्मी की तीव्रता उत्पन्न फ़्लॉक्स को तोड़ देगी, और फ़्लॉक्स जितना बड़ा होगा, उन्हें तोड़ना उतना ही आसान होगा। इसलिए, प्रतिक्रिया उपकरण में पानी के प्रवाह की दिशा के साथ सरगर्मी की तीव्रता कम हो जाती है।

④ अवसादन

रासायनिक मिश्रण, मिश्रण और प्रतिक्रिया के बाद, अपशिष्ट जल प्रवाह प्रक्रिया को पूरा करता है और मिट्टी के जल पृथक्करण के लिए अवसादन टैंक में प्रवेश करता है। अवसादन टैंक क्षैतिज प्रवाह, रेडियल प्रवाह, ऊर्ध्वाधर प्रवाह और झुके हुए प्लेट प्रवाह सहित विभिन्न प्रवाह प्रकारों को अपना सकते हैं।

⑵ आम तौर पर प्रयुक्त अकार्बनिक कौयगुलांट

① एल्यूमिनियम सल्फेट [Al2(SO4)3·18H2O]

ठोस एल्यूमीनियम सल्फेट परत, दानेदार या पाउडर के रूप में होता है। इसे आम तौर पर इसकी एल्यूमीनियम ऑक्साइड सामग्री, Al2O3 द्वारा व्यक्त किया जाता है, जो लगभग 17% है। पाउडर एल्यूमीनियम सल्फेट का स्पष्ट घनत्व लगभग 1000 किग्रा/मीटर3 है। तरल एल्यूमीनियम सल्फेट को इसके एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al₂O₃) सामग्री के संदर्भ में भी व्यक्त किया जाता है। इसकी सांद्रता आम तौर पर 8%-8.5% है, जो इसके पाउडर रूप का 48%-49% है, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक लीटर जलीय घोल में 630-650 ग्राम Al₂(SO₄)₃·18H₂O होता है।

जमावट के लिए इष्टतम पीएच रेंज है: रंग हटाने के लिए, पीएच रेंज 5-6 है; मैलापन दूर करने के लिए पीएच रेंज 6-8 के बीच होती है। उत्पादन के लिए इष्टतम पीएच रेंज आम तौर पर 6.5-7.5 है। एल्युमीनियम के कम सापेक्ष घनत्व के कारण, एल्युमीनियम लवणों से बनने वाले फ्लॉक्स हल्के और ढीले होते हैं, जिससे उनके बड़े, भारी और आसानी से डूबने वाले कणों के बनने की संभावना कम हो जाती है, खासकर सर्दियों में जब पानी का तापमान कम होता है।

② पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड [Aln(OH)m·Cl₃n-m]

इसे बेसिक एल्यूमीनियम क्लोराइड के रूप में भी जाना जाता है, यह एल्यूमीनियम सल्फेट से बेहतर प्रदर्शन वाला एक अकार्बनिक बहुलक कौयगुलांट है। समान पानी की गुणवत्ता के तहत, खुराक एल्युमीनियम सल्फेट की तुलना में कम है और इसकी व्यापक पीएच रेंज के लिए अनुकूलन क्षमता भी स्वीकार्य है, जो 5 से लेकर 5 तक होती है। यह उच्च गंदगी और कम तापमान वाले पानी के उपचार के लिए प्रभावी है, कम संक्षारण प्रदर्शित करता है, इसे प्रशासित करना आसान है और इसकी लागत कम है।

③ फेरिक क्लोराइड [FeCl3·6H2O]

ठोस फेरिक क्लोराइड एक पीले-भूरे रंग के, आसानी से द्रवित होने वाले क्रिस्टलीय पदार्थ के रूप में दिखाई देता है। इसकी पीएच रेंज विस्तृत है (6 और 8.4 के बीच) और यह एल्यूमीनियम लवण की तुलना में बड़े, भारी और सघन फ़्लॉक्स बनाता है। कम तापमान या कम गंदगी वाले पानी के उपचार में इसकी प्रभावशीलता सल्फेट्स से बेहतर है। हालाँकि, इसके नुकसान इसकी मजबूत संक्षारकता और हीड्रोस्कोपिक डिलीकेसी हैं।

④ फेरस सल्फेट [FeSO4·7H2O]

पारभासी हरे क्रिस्टल, जिन्हें आमतौर पर ग्रीन विट्रियल के रूप में जाना जाता है। इसका उपयोग पानी के तापमान से कम प्रभावित होता है, और इससे बनने वाले फ़्लॉक्स बड़े, भारी होते हैं और आसानी से डूब जाते हैं। यह उच्च मैलापन, उच्च क्षारीयता और 8.5-9.5 के पीएच वाले कच्चे पानी के लिए सबसे उपयुक्त है। जमावट के लिए उपयोग किया जाने वाला फेरस सल्फेट उपचारित पानी को रंगीन कर सकता है, खासकर जब Fe2+ पानी में रंगीन कोलाइड के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे गहरे रंग के घुलनशील उत्पाद बनते हैं जो पानी की उपयोगिता को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, कम पीएच पर कौयगुलांट के रूप में फेरस सल्फेट का उपयोग करते समय, क्लोरीन का उपयोग अक्सर डाइवैलेंट आयरन (Fe2+) को ट्राइवेलेंट आयरन (Fe3+) में ऑक्सीकरण करने के लिए किया जाता है।

⑶ आमतौर पर प्रयुक्त कार्बनिक पॉलिमर कौयगुलांट

① पॉलिमर कौयगुलांट एड्स जोड़ना

सामान्य कौयगुलांट सहायता में सक्रिय सिलिकिक एसिड, पॉलीएक्रिलामाइड, जिलेटिन, सोडियम एल्गिनेट आदि शामिल हैं।

अतिरिक्त क्रम: पहले कौयगुलांट जोड़ें, फिर कौयगुलांट सहायता, उनके बीच 30-60 सेकंड के अंतराल के साथ।

② अम्ल और क्षार जोड़ना

जमावट के लिए इष्टतम पीएच प्राप्त करने के लिए मुख्य रूप से पानी के पीएच को समायोजित करता है।

③ ऑक्सीडेंट जोड़ना

इसका उद्देश्य हाइड्रोफिलिक कार्बनिक अशुद्धियों को ऑक्सीकरण करना और जमावट दक्षता में सुधार करना है। उपयोग किए जाने वाले ऑक्सीडेंट में क्लोरीन, ब्लीचिंग पाउडर और ओजोन शामिल हैं।

④ संपर्क फ़्लोक्यूलेशन विधि

यह स्पष्टीकरण में किया जाता है. संपर्क फ्लोक्यूलेशन के लिए स्पष्टीकरण में संपर्क फ्लोक्यूलेशन माध्यम के रूप में उच्च सांद्रता वाले कीचड़, सक्रिय कीचड़ या एन्थ्रेसाइट का उपयोग किया जाता है। यह कोर फ़्लोक्यूलेशन फ़ंक्शन को बढ़ाता है, पानी में निलंबित ठोस पदार्थों और कोलाइड्स की फ़्लोक्यूलेशन दर को तेज करता है, और अशुद्धियों के सोखने में सुधार करता है।

⑤ जमे हुए कीचड़ की आंशिक वापसी

जमे हुए कीचड़ में अभी भी थोड़ी मात्रा में फ्लोकुलेंट होता है। जमा हुए कीचड़ का वापस लौटने वाला हिस्सा पूरी तरह से कौयगुलांट का उपयोग करता है और एक कौयगुलांट सहायता के रूप में भी कार्य करता है, जो फ्लोक्यूलेशन प्रभाव को बढ़ाता है।

⑥ कौयगुलांट खुराक विधि बदलना

1. कौयगुलांट को एक साथ जोड़ें;

2. बैचों में जोड़ें;

3. पूरे कौयगुलांट को पानी के एक हिस्से में मिलाएं, अच्छी तरह से मिलाएं, और फिर बिना स्कंदक के पानी के दूसरे हिस्से के साथ मिलाएं।

⑷ कमीशनिंग चरण

① पायलट परीक्षण

1. सीवेज विशेषताओं के आधार पर पानी की गुणवत्ता का विश्लेषण करें।

2. कौयगुलांट प्रकार, खुराक, पीएच मान, पानी का तापमान और मिक्सर गति जैसे उचित मापदंडों का चयन करने के लिए पानी की गुणवत्ता के आधार पर नियमित रूप से बीकर परीक्षण करें।

②प्रोसेस डिबगिंग

1. जमाव की स्थिति को पूरा करने के लिए प्रभावशाली अपशिष्ट जल के पीएच को समायोजित करें।

2. फिटकरी फ़्लॉक्स की उपस्थिति का निरीक्षण करें और स्कंदक और स्कंदक सहायता की खुराक को समायोजित करें।

3. प्रभावशाली और प्रवाही प्रदर्शन का निरीक्षण करें और कौयगुलांट की खुराक को समायोजित करें।

⑸मुख्य नियंत्रण पैरामीटर

①pH

पानी का pH किस हद तक जमाव को प्रभावित करता है, यह जमावट के प्रकार पर निर्भर करता है।

1. पानी में मैलापन दूर करने के लिए एल्यूमीनियम सल्फेट का उपयोग करते समय, इष्टतम पीएच सीमा 6.5 और 7.5 के बीच होती है; जब रंग हटाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो pH रेंज 4.5 और 5 के बीच होती है।

2. फेरिक लवण का उपयोग करते समय, इष्टतम पीएच सीमा 6.0 और 8.4 के बीच होती है, जो एल्यूमीनियम सल्फेट की तुलना में व्यापक है।

3. फेरस सल्फेट का उपयोग करते समय, Fe₃⁺ केवल तभी तेजी से Fe₃⁺ बना सकता है जब pH > 8.5 हो और पानी में पर्याप्त घुलनशील ऑक्सीजन हो, जो उपकरण और संचालन को जटिल बनाता है। इस कारण से, क्लोरीनीकरण ऑक्सीकरण का अक्सर उपयोग किया जाता है।

4. बहुलक कौयगुलांट, विशेष रूप से कार्बनिक बहुलक कौयगुलांट का जमाव प्रभाव पीएच से कम प्रभावित होता है।

② पानी का तापमान

पानी का तापमान जमावट प्रभावशीलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। अकार्बनिक नमक कौयगुलांट का हाइड्रोलिसिस एक एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया है, जिससे कम पानी के तापमान पर हाइड्रोलिसिस मुश्किल हो जाता है। एल्युमीनियम सल्फेट, विशेष रूप से, 5 डिग्री से कम पानी के तापमान पर बहुत धीरे-धीरे हाइड्रोलाइज होता है। इसके अलावा, कम पानी की मात्रा और उच्च चिपचिपाहट अस्थिर कोलाइड कणों के फ्लोकुलेशन में बाधा डालती है, फ्लोकुलेंट गठन में बाधा डालती है और बदले में, बाद के अवसादन उपचार की प्रभावशीलता से समझौता करती है। सुधारों में बाद के उपचार के रूप में पॉलिमर कौयगुलांट को शामिल करना या अवसादन के बजाय प्लवनशीलता का उपयोग शामिल है।

③ कौयगुलांट और खुराक

किसी भी अपशिष्ट जल जमाव उपचार के लिए, इष्टतम स्कंदक और खुराक को प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। विशिष्ट खुराक सीमाएँ हैं: सामान्य लौह और एल्यूमीनियम लवण के लिए 10-30 मिलीग्राम/लीटर; 1/3-1/2 वह पॉलीसाल्ट के लिए; और कार्बनिक पॉलिमर कौयगुलांट के लिए 1-5 मिलीग्राम/लीटर। अत्यधिक खुराक आसानी से कोलाइड पुनर्स्थापन का कारण बन सकती है।

④ आंदोलन की तीव्रता और आंदोलन का समय

उत्तेजना की तीव्रता को अक्सर वेग प्रवणता जी के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है। मिश्रण चरण के दौरान, कौयगुलांट और अपशिष्ट जल को जल्दी और समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए। इसके लिए 500-1000 s⁻¹ का G और 10-30 s⁻¹ का सरगर्मी समय आवश्यक है। प्रतिक्रिया चरण के दौरान, छोटे फ़्लॉक्स के टूटने को रोकते हुए फ़्लॉक वृद्धि के लिए पर्याप्त टकराव के अवसर और अनुकूल सोखना की स्थिति बनाना आवश्यक है। इसलिए, सरगर्मी की तीव्रता को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए, और प्रतिक्रिया का समय बढ़ाया जाना चाहिए। संबंधित G और t मान क्रमशः 20-70 s⁻¹ और 15-30 मिनट के बीच होना चाहिए। इष्टतम प्रक्रिया स्थितियों को निर्धारित करने के लिए, आमतौर पर बीकर सरगर्मी विधि का उपयोग करके एक जमावट सिमुलेशन परीक्षण की सिफारिश की जाती है।