सुरक्षा फिल्टर (जिन्हें सटीक फिल्टर के रूप में भी जाना जाता है) झिल्ली उपचार प्रणालियों (आरओ, यूएफ, एमएफ, आदि) में "रक्षा की अंतिम पंक्ति" हैं। उनका मुख्य कार्य फ़ीड पानी से महीन निलंबित ठोस, कोलाइड और कण पदार्थ (1μm से अधिक या उसके बराबर) को हटाना, झिल्ली तत्वों की खरोंच और रुकावट को रोकना, झिल्ली के जीवन का विस्तार करना और झिल्ली की सफाई की आवृत्ति और परिचालन लागत को कम करना है। उनका चयन सीधे झिल्ली प्रणाली की स्थिरता और आर्थिक दक्षता को निर्धारित करता है; अनुचित चयन से आसानी से झिल्ली ख़राब हो सकती है, क्षति हो सकती है और पर्मेट उपज में कमी आ सकती है। यह आलेख, इंजीनियरिंग अभ्यास परिप्रेक्ष्य से, मुख्य तर्क, मुख्य पैरामीटर, परिदृश्य विशिष्ट अनुकूलन समाधान, व्यावहारिक बिंदु, और सुरक्षा फिल्टर का चयन करने, व्यावसायिकता और व्यावहारिकता को संतुलित करने में आम गलतफहमियों का विवरण देता है, और नगरपालिका, औद्योगिक, जलीय कृषि और बिजली संयंत्र अनुप्रयोगों जैसे विभिन्न झिल्ली उपचार परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
I. सुरक्षा फ़िल्टर की मुख्य स्थिति निर्धारण और चयन पूर्वापेक्षाएँ
(I) कोर पोजिशनिंग (उद्योग की सहमति, चयन के महत्व को स्पष्ट करना)
झिल्ली प्रणाली (आरओ/यूएफ/एमएफ) के उच्च दबाव पंप (या बूस्टर पंप) से पहले सुरक्षा फिल्टर स्थापित किए जाते हैं। उन्हें क्वार्ट्ज रेत निस्पंदन, सक्रिय कार्बन निस्पंदन, और जमावट अवसादन के बाद अपशिष्ट प्राप्त करने वाला "अंतिम चरण पूर्व उपचार" माना जाता है। उनके मुख्य कार्य हैं:
1μm से अधिक या उसके बराबर कण आकार वाले निलंबित ठोस, कोलाइड्स, जंग, माइक्रोबियल फ्लॉक्स और अन्य अशुद्धियों को रोकना, उन्हें झिल्ली तत्वों में प्रवेश करने, झिल्ली की सतह को खरोंचने और झिल्ली छिद्रों को बंद करने से रोकना;
प्रभावशाली पानी की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को बफर करना, झिल्ली प्रणाली पर प्रभाव भार को कम करना, झिल्ली के खराब होने के जोखिम को कम करना, और झिल्ली सफाई चक्र को बढ़ाना (सामान्य परिस्थितियों में, झिल्ली सफाई चक्र को 30% से अधिक बढ़ाना);
उच्च दबाव वाले पंप इम्पेलर की सुरक्षा करना, पार्टिकुलेट मैटर को इम्पेलर खराब होने से रोकना और उपकरण विफलता दर को कम करना।
मुख्य अनुस्मारक: सुरक्षा फ़िल्टर प्रीट्रीटमेंट (क्वार्ट्ज रेत, सक्रिय कार्बन, आदि) की जगह नहीं ले सकते। उनका उपयोग केवल "बैकअप सुरक्षा" के रूप में किया जाता है। अपूर्ण पूर्व-उपचार से सुरक्षा फ़िल्टर तत्व का बार-बार बंद होना, रखरखाव लागत में वृद्धि और यहां तक कि झिल्ली प्रणाली के सामान्य संचालन पर भी असर पड़ सकता है।
(II) चयन पूर्वापेक्षाएँ (अंधाधुंध चयन से बचने के लिए 3 मुख्य मानदंड) फ़िल्टर का चयन करने से पहले, तीन मुख्य मापदंडों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। ये चयन प्रक्रिया का आधार हैं, जो सीधे फ़िल्टर के विनिर्देशों, सामग्री और कार्ट्रिज प्रकार का निर्धारण करते हैं। किसी को भी छोड़ा नहीं जा सकता:
इनलेट जल गुणवत्ता पैरामीटर: एसएस (निलंबित ठोस) सामग्री पर ध्यान दें (10 मिलीग्राम / एल से कम या उसके बराबर, झिल्ली से पहले 5 मिलीग्राम / एल से कम या उसके बराबर की सिफारिश की जाती है), मैलापन (1 एनटीयू से कम या उसके बराबर), कण पदार्थ आकार वितरण (1μm से अधिक या उसके बराबर कणों के अनुपात पर ध्यान दें), और पानी की संक्षारणता (पीएच रेंज, क्लोराइड आयन सामग्री);
मेम्ब्रेन सिस्टम पैरामीटर: मेम्ब्रेन प्रकार (आरओ, यूएफ, एमएफ), मेम्ब्रेन तत्व विनिर्देश, डिजाइन पर्मिट प्रवाह दर, ऑपरेटिंग दबाव और इनलेट प्रवाह दर में उतार-चढ़ाव रेंज (आमतौर पर डिजाइन प्रवाह दर के 1.2 गुना के रूप में गणना की जाती है);
परिचालन की स्थिति: निरंतर/रुक-रुक कर संचालन, परिचालन तापमान (सामान्य/उच्च तापमान), स्थापना स्थान, रखरखाव क्षमताएं (चाहे बार-बार कारतूस बदलना संभव हो), और पर्यावरणीय आवश्यकताएं (चाहे जंग और रिसाव की रोकथाम आवश्यक हो)।
द्वितीय. मुख्य चयन संबंधी विचार (प्रमुख इंजीनियरिंग अभ्यास, मॉड्यूल द्वारा विस्तृत स्पष्टीकरण)
सुरक्षा फ़िल्टर चयन का मूल तीन मुख्य मॉड्यूल के आसपास घूमता है: "फ़िल्टर तत्व, आवास, और विनिर्देश।" प्रत्येक मॉड्यूल को प्रभावशाली जल गुणवत्ता, झिल्ली प्रणाली मापदंडों और परिचालन स्थितियों के अनुकूल होना चाहिए। निम्नलिखित विशिष्ट चयन विचार हैं, जो उद्योग इंजीनियरिंग मानकों के अनुरूप हैं।
(I) फ़िल्टर तत्व चयन (कोर का मूल, सीधे निस्पंदन प्रभावशीलता का निर्धारण) फ़िल्टर तत्व एक सुरक्षा फ़िल्टर का मुख्य घटक है। चयन को "निस्पंदन सटीकता, सामग्री और संरचना" पर ध्यान देना चाहिए। इन तीन कारकों को सामंजस्यपूर्ण ढंग से एक साथ काम करना चाहिए; अकेले उच्च सटीकता का अनुसरण करना उचित नहीं है।
1. निस्पंदन सटीकता चयन (झिल्ली प्रणाली के अनुकूल होना, अधिक या कम निस्पंदन से बचना) निस्पंदन सटीकता का चयन करने का मूल सिद्धांत "झिल्ली तत्व के छिद्र आकार से मेल खाना" है, जो "झिल्ली छिद्र आकार के 1/5 से 1/10 के बराबर या उससे कम निस्पंदन सटीकता" के सिद्धांत का पालन करता है। यदि प्रभाव में उच्च निलंबित ठोस (एसएस) सामग्री (5 ~ 10 मिलीग्राम / एल) या बड़ी मात्रा में कण पदार्थ है, तो कोर फिल्टर के जीवन को बढ़ाने के लिए सुरक्षा फिल्टर (दो {{12%) चरण निस्पंदन) से पहले एक 10μm प्री - फ़िल्टर जोड़ा जा सकता है। यदि प्रभावशाली पानी की गुणवत्ता अच्छी है (एसएस 1 मिलीग्राम/एल से कम या उसके बराबर), तो फिल्टर प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करने के लिए आरओ झिल्ली से पहले 5μm फिल्टर का उपयोग किया जा सकता है।
2. फ़िल्टर कार्ट्रिज सामग्री चयन (संक्षारक जल गुणवत्ता के लिए उपयुक्त, फ़िल्टर कार्ट्रिज क्षति और लीचिंग को रोकना)
फिल्टर कार्ट्रिज सामग्री का चयन प्रभावशाली पीएच, क्लोराइड आयन सामग्री और तापमान जैसे मापदंडों के आधार पर किया जाना चाहिए। मुख्य आवश्यकताएं हैं "संक्षारण प्रतिरोध, कोई लीचिंग नहीं, और स्थिर निस्पंदन दक्षता।" उद्योग में मुख्यधारा की सामग्रियां और उनके उपयुक्त अनुप्रयोग परिदृश्य इस प्रकार हैं:
• पीपी मेल्टब्लाऊन फ़िल्टर कार्ट्रिज (सामान्य प्रयोजन पसंदीदा):
- सामग्री: पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), अच्छा रासायनिक स्थिरता, एसिड {{1}प्रतिरोधी (पीएच 1~14), क्षार {{4}प्रतिरोधी, गंधहीन, और गैर {{5}लीचिंग;
- उपयुक्त अनुप्रयोग परिदृश्य: नगरपालिका अपशिष्ट जल का पुन: उपयोग, जलीय कृषि अपशिष्ट जल का गहन उपचार, बिजली संयंत्र डीसल्फराइजेशन से केंद्रित अपशिष्ट जल उपचार, पीने के पानी का पूर्व उपचार, और अन्य पारंपरिक जल गुण (क्लोराइड आयन सामग्री 2000 मिलीग्राम / एल से कम या उसके बराबर);
- लाभ: कम लागत, आसान प्रतिस्थापन, समान निस्पंदन सटीकता, कोलाइड और निलंबित ठोस पदार्थों को रोक सकता है, अधिकांश झिल्ली उपचार परिदृश्यों के लिए उपयुक्त;
- Contraindications: Not suitable for high-temperature (>60 डिग्री) या उच्च-सांद्रण कार्बनिक विलायक परिदृश्य।
• प्लीटेड फ़िल्टर कार्ट्रिज (उच्च - परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा): - सामग्री: पीपी, पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन), नायलॉन; निस्पंदन परिशुद्धता 0.1~5μm तक; बड़ा निस्पंदन क्षेत्र; - इनके लिए उपयुक्त: आरओ मेम्ब्रेन प्री{{5}फिल्टरेशन, पेयजल मेम्ब्रेन उपचार, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में अल्ट्राप्योर वाटर प्रीट्रीटमेंट (कोई अशुद्धता लीचिंग की आवश्यकता नहीं); - लाभ: उच्च निस्पंदन दक्षता, बड़ी गंदगी धारण क्षमता, और सेवा जीवन मेल्टब्लाऊन फिल्टर कार्ट्रिज की तुलना में 30%~50% अधिक; - अंतर्विरोध: पीटीएफई सामग्री अपेक्षाकृत महंगी है; नायलॉन सामग्री अम्ल प्रतिरोधी (पीएच <4) नहीं है।
• स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर कार्ट्रिज (बैकवॉशेबल परिदृश्य): - सामग्री: 304 या 316एल स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान प्रतिरोधी (120 डिग्री से कम या उसके बराबर), संक्षारण प्रतिरोधी (क्लोराइड आयन सामग्री 5000 मिलीग्राम/एल से कम या उसके बराबर), बैकवॉशेबल और पुन: प्रयोज्य; उपयुक्त परिदृश्य: उच्च मैलापन और उच्च कण पदार्थ सामग्री (जैसे खनन अपशिष्ट जल, कोयला धुलाई अपशिष्ट जल), उच्च तापमान स्थितियों (जैसे बिजली संयंत्र बॉयलर फ़ीड जल) के साथ औद्योगिक अपशिष्ट जल का झिल्ली उपचार; - लाभ: बैकवॉशेबल, फिल्टर कार्ट्रिज प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करना और रखरखाव लागत को कम करना; - अंतर्विरोध: अधिकतम निस्पंदन सटीकता केवल 1μm है, जो आरओ झिल्ली की उच्च परिशुद्धता सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। इसका उपयोग पीपी प्लीटेड फिल्टर कार्ट्रिज के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए।
3. फ़िल्टर कार्ट्रिज संरचना और विशिष्टता चयन (समान प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर हाउसिंग का मिलान)
फ़िल्टर कार्ट्रिज संरचना और विशिष्टताओं को फ़िल्टर हाउसिंग से मेल खाना चाहिए। मुख्य विचार "लंबाई, व्यास और इंटरफ़ेस प्रकार" हैं। उद्योग में मुख्य धारा विशिष्टताएँ इस प्रकार हैं:
• लंबाई: आम तौर पर 10 इंच, 20 इंच, 30 इंच का उपयोग किया जाता है, और 40 इंच को प्राथमिकता दी जाती है (अधिकांश छोटे और मध्यम आकार की झिल्ली प्रणालियों के लिए उपयुक्त); उच्च प्रवाह परिदृश्यों (जल उत्पादन > 50 m³/h) के लिए, फ़िल्टर कार्ट्रिज की संख्या को कम करने के लिए 40 इंच का उपयोग किया जाता है; कम प्रवाह परिदृश्यों (जल उत्पादन <10 m³/h) के लिए, स्थापना स्थान बचाने के लिए 10 इंच का उपयोग किया जाता है।
• व्यास: आमतौर पर φ65 मिमी (मानक फिल्टर कार्ट्रिज) का उपयोग किया जाता है, जो पारंपरिक सुरक्षा फिल्टर हाउसिंग के साथ संगत है, इसके लिए किसी अतिरिक्त अनुकूलन की आवश्यकता नहीं होती है और लागत कम हो जाती है।
• इंटरफ़ेस प्रकार: आमतौर पर फ्लैट - दबाव और सम्मिलन प्रकार का उपयोग किया जाता है। फ़्लैट-दबाव प्रकार अधिकांश परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं और इन्हें स्थापित करना और अलग करना आसान होता है; सम्मिलन प्रकार बेहतर सीलिंग प्रदान करते हैं और उच्च दबाव स्थितियों (ऑपरेटिंग दबाव> 1.0 एमपीए) के लिए उपयुक्त होते हैं।
(II) शैल चयन (परिचालन स्थितियों के अनुरूप अनुकूलन, स्थिर और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना)
शेल सामग्री, दबाव रेटिंग और संरचनात्मक डिज़ाइन सीधे सुरक्षा फ़िल्टर की सेवा जीवन और परिचालन सुरक्षा को प्रभावित करते हैं। चयन में प्रभावशाली संक्षारणता, परिचालन दबाव और स्थापना स्थान पर विचार करना चाहिए।
1. शैल सामग्री का चयन (कोर संक्षारण प्रतिरोध, शैल रिसाव को रोकना)
• एफआरपी (फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक) शैल (सामान्य प्रयोजन पसंदीदा): - विशेषताएं: संक्षारण प्रतिरोधी, हल्का, मध्यम लागत, एसिड और क्षार प्रतिरोधी, अधिकांश पानी के गुणों के लिए उपयुक्त (क्लोराइड आयन सामग्री 5000 मिलीग्राम / एल से कम या बराबर); - उपयुक्त परिदृश्य: नगरपालिका, जलीय कृषि, बिजली संयंत्र डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल, और अन्य पारंपरिक झिल्ली उपचार प्रणालियाँ, ऑपरेटिंग दबाव 1.6 एमपीए से कम या उसके बराबर; - नोट: सीधी धूप से बचें; शैल की उम्र बढ़ने से रोकने के लिए उचित धूप से सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है।
• स्टेनलेस स्टील शैल (संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च - दबाव परिदृश्य): - सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील (सामान्य संक्षारण परिदृश्यों के लिए), 316एल स्टेनलेस स्टील (अत्यधिक संक्षारक परिदृश्यों के लिए, क्लोराइड आयन सामग्री > 5000 मिलीग्राम/ली); उपयुक्त परिदृश्य: उच्च नमक, उच्च सोडियम अपशिष्ट जल (उदाहरण के लिए, आरओ सांद्रण का पुन: उपयोग), उच्च दबाव संचालन (दबाव> 1.6 एमपीए), पीने के पानी की झिल्ली का उपचार (भारी धातु की लीचिंग की आवश्यकता नहीं); - लाभ: उच्च शक्ति, अच्छी सीलिंग, लंबी सेवा जीवन (10 वर्ष या अधिक तक); नोट: स्टेनलेस स्टील को जंग से बचाने के लिए नियमित जंगरोधी रखरखाव की आवश्यकता होती है।
• कार्बन स्टील रबर {{0}लाइनेड शैल (उच्च {{1} प्रवाह, निम्न - दबाव परिदृश्य): - विशेषताएँ: कम लागत, उच्च शक्ति, रबर अस्तर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, उच्च {{4} प्रवाह परिदृश्यों के लिए उपयुक्त; उपयुक्त परिदृश्य: औद्योगिक अपशिष्ट जल का उच्च प्रवाह झिल्ली उपचार (उत्पाद पानी> 100 m³/घंटा), ऑपरेटिंग दबाव 1.0 एमपीए से कम या उसके बराबर; - नोट: रबर की परत के घिसने और छिलने का खतरा होता है, जिससे शेल के क्षरण और रिसाव को रोकने के लिए नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
2. दबाव रेटिंग चयन (अत्यधिक दबाव क्षति से बचने के लिए झिल्ली प्रणाली ऑपरेटिंग दबाव से मेल खाना)
सुरक्षा फ़िल्टर आवास की दबाव रेटिंग झिल्ली प्रणाली के ऑपरेटिंग दबाव के 1.25 गुना से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, जबकि इनलेट पानी के दबाव में उतार-चढ़ाव पर भी विचार किया जाना चाहिए। उद्योग मानक दबाव रेटिंग और उनके उपयुक्त अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:
• 0.6 एमपीए: निम्न दबाव झिल्ली प्रणालियों (जैसे यूएफ अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली, ऑपरेटिंग दबाव 0.1 ~ 0.3 एमपीए) के लिए उपयुक्त, मुख्य रूप से छोटे से मध्यम आकार के जलीय कृषि अपशिष्ट जल और नगरपालिका अपशिष्ट जल के पुन: उपयोग के लिए उपयोग किया जाता है;
• 1.0एमपीए: पारंपरिक आरओ झिल्ली प्रणालियों (ऑपरेटिंग दबाव 0.4~0.8एमपीए) के लिए उपयुक्त, मुख्य रूप से अधिकांश औद्योगिक और नगरपालिका झिल्ली उपचार परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है;
• 1.6 एमपीए: उच्च दबाव आरओ झिल्ली सिस्टम (ऑपरेटिंग दबाव 0.8 ~ 1.2 एमपीए) के लिए उपयुक्त, मुख्य रूप से उच्च लवणता वाले अपशिष्ट जल, समुद्री जल अलवणीकरण और बिजली संयंत्र बॉयलर फ़ीड जल के लिए उपयोग किया जाता है;
• 2.5MPa: अल्ट्रा{1}हाई{{2}प्रेशर RO मेम्ब्रेन सिस्टम (ऑपरेटिंग प्रेशर 1.2~2.0MPa) के लिए उपयुक्त, मुख्य रूप से समुद्री जल के अलवणीकरण और हाई{5}कंद्रण सांद्रण के पुन: उपयोग के लिए उपयोग किया जाता है।
3. संरचनात्मक डिजाइन चयन (स्थापना और रखरखाव के लिए अनुकूलन, दक्षता में सुधार)
• स्थापना विधि: लंबवत (पसंदीदा, स्थापना स्थान बचाता है, फिल्टर तत्व प्रतिस्थापन और कीचड़ हटाने की सुविधा देता है), क्षैतिज (सीमित क्षमता और उच्च प्रवाह दर वाले स्थापना स्थानों के लिए उपयुक्त, उत्पादन क्षमता> 100 m³/h के साथ);
• इनलेट/आउटलेट दिशा: पारंपरिक "नीचे से अंदर, ऊपर से बाहर" फ़िल्टर तत्व के माध्यम से समान जल प्रवाह सुनिश्चित करता है और शॉर्ट सर्किटिंग (अनफ़िल्टर्ड पानी सीधे झिल्ली प्रणाली में प्रवेश करने) से बचाता है; फिल्टर से हवा हटाने की सुविधा के लिए विशेष परिदृश्यों में "ऊपर से अंदर, नीचे से बाहर" का उपयोग किया जा सकता है;
• सहायक संरचना: एक अंतर दबाव गेज (फ़िल्टर तत्व क्लॉगिंग की निगरानी के लिए, रेंज 0 ~ 0.2 एमपीए), एक ड्रेन पोर्ट (अशुद्धता निर्माण को रोकने के लिए नियमित जल निकासी के लिए), एक निकास पोर्ट (हवा को हटाने और वायु अवरोध को रोकने के लिए), और एक फ़िल्टर तत्व क्लैंपिंग डिवाइस (फ़िल्टर तत्व को ढीला होने से रोकने और सील सुनिश्चित करने के लिए) की आवश्यकता होती है।
(III) विशिष्टता पैरामीटर चयन (प्रवाह दर का मिलान, निस्पंदन प्रभाव और संचालन दक्षता सुनिश्चित करना)
मुख्य विशिष्टताएँ "फ़िल्टर तत्वों की संख्या और फ़िल्टर व्यास" हैं, जिनकी गणना अपर्याप्त प्रवाह या अत्यधिक फ़िल्टर तत्व भार से बचने के लिए झिल्ली प्रणाली की डिज़ाइन की गई उत्पादन क्षमता के आधार पर की जानी चाहिए।
1. फ़िल्टर कार्ट्रिज मात्रा गणना (कोर फॉर्मूला, सीधे इंजीनियरिंग अभ्यास में लागू)
फ़िल्टर कार्ट्रिज मात्रा=डिज़ाइन प्रवाह दर (m³/h) ÷ रेटेड प्रवाह दर प्रति फ़िल्टर कार्ट्रिज (m³/h) × 1.2 (सुरक्षा कारक, प्रवाह दर में उतार-चढ़ाव से निपटने के लिए)
प्रति फ़िल्टर कार्ट्रिज संदर्भ रेटेड प्रवाह दर (उद्योग मानक, फ़िल्टर कार्ट्रिज लंबाई के आधार पर):
• 10-इंच फ़िल्टर कार्ट्रिज: 0.5~1.0 m³/h;
• 20-इंच फ़िल्टर कार्ट्रिज: 1.0~2.0 m³/h;
• 30-इंच फ़िल्टर कार्ट्रिज: 1.5~3.0 m³/h;
• 40-इंच फ़िल्टर कार्ट्रिज: 2.0~4.0 m³/h।
उदाहरण: एक निश्चित आरओ झिल्ली प्रणाली को 20 m³/h पानी का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 20 {{3} इंच पीपी मेल्ट-ब्लो फिल्टर कार्ट्रिज (रेटेड प्रवाह दर प्रति कार्ट्रिज 1.5 m³/h) का उपयोग करते हुए, कार्ट्रिज की संख्या=20 ÷ 1.5 × 1.2 ≈ 16 कार्ट्रिज . 16 कार्ट्रिज वास्तव में उपयोग किए जाते हैं (या 18 कार्ट्रिज, स्पेयर के साथ)।
2. फ़िल्टर व्यास चयन (फ़िल्टर कार्ट्रिज मात्रा के साथ संगत, समान जल प्रवाह सुनिश्चित करना)
कुछ कार्ट्रिज को ओवरलोड करने से असमान जल प्रवाह को रोकने के लिए कार्ट्रिज (10 मिमी से अधिक या उसके बराबर की दूरी) के बीच पर्याप्त जल प्रवाह चैनल सुनिश्चित करने के लिए फिल्टर कार्ट्रिज की संख्या और व्यास के आधार पर फिल्टर व्यास की गणना की जानी चाहिए।
• 1~5 फ़िल्टर कार्ट्रिज: φ200मिमी आवास;
• 6~12 फ़िल्टर कार्ट्रिज: φ300 मिमी आवास;
• 13~20 फ़िल्टर कार्ट्रिज: φ400 मिमी आवास;
• 21~30 फिल्टर कार्ट्रिज: φ500 मिमी आवास।
अनुपूरक: उच्च प्रवाह परिदृश्यों (जल उत्पादन> 50m³/h) के लिए, एक ही फिल्टर में अत्यधिक बड़े व्यास से बचने के लिए कई सुरक्षा फिल्टर को समानांतर में जोड़ा जा सकता है, जो संचालन, रखरखाव और स्थापना को प्रभावित कर सकता है।
