एक पतली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता एक प्रकार का बाष्पीकरणकर्ता है जो गर्मी हस्तांतरण और वाष्पीकरण के लिए हीटिंग ट्यूब की दीवार के साथ एक फिल्म की तरह बहने वाले भौतिक तरल पदार्थ की विशेषता है। इसके फायदों में उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता, तेज वाष्पीकरण दर और कम सामग्री निवास समय शामिल है, जो इसे गर्मी के प्रति संवेदनशील पदार्थों के वाष्पीकरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। इसे बढ़ती फिल्म बाष्पीकरणकर्ताओं और गिरती फिल्म बाष्पीकरणकर्ताओं में विभाजित किया जा सकता है।
(1) राइजिंग फिल्म इवेपोरेटर
राइजिंग फिल्म बाष्पीकरणकर्ता का निर्माण साइफन पंप के सिद्धांत के अनुसार हीटिंग के लिए हीटिंग ट्यूबों में प्रवेश करने वाले तरल द्वारा किया जाता है। विभाजक में प्रवाहित होने के बाद, तरल और भाप अलग हो जाते हैं, और तरल परिसंचरण पाइप के माध्यम से बाष्पीकरणकर्ता में वापस प्रवाहित होता है, जिससे एक बंद लूप परिसंचरण बनता है, जिसे बाहरी परिसंचरण बाष्पीकरणकर्ता के रूप में भी जाना जाता है।
1.1 उभरती फिल्म बाष्पीकरणकर्ता: कच्चे माल का तरल बाष्पीकरणकर्ता के नीचे से प्रवेश करता है और माध्यमिक भाप द्वारा ट्यूबों के साथ ऊपर की ओर चला जाता है। गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता: कच्चे माल का तरल बाष्पीकरणकर्ता के ऊपर से प्रवेश करता है और गुरुत्वाकर्षण के तहत ट्यूब की दीवार के साथ नीचे की ओर बहता है।
1.2 बढ़ती फिल्म और गिरती फिल्म में "फिल्म" इष्टतम फिल्म को संदर्भित करती है {{1}जैसे बाष्पीकरणकर्ता संचालन के दौरान हीटिंग ट्यूब की दीवार के साथ कच्चे माल के तरल का प्रवाह, जहां गर्मी हस्तांतरण सबसे कुशल होता है . 1.3 आवेदन का दायरा: बड़े वाष्पीकरण दर, गर्मी संवेदनशीलता, चिपचिपा गुण और फोमिंग गुणों वाले पदार्थों के वाष्पीकरण के लिए उपयुक्त है, लेकिन उच्च चिपचिपाहट, क्रिस्टल वर्षा, या आसान स्केलिंग वाले समाधान के लिए उपयुक्त नहीं है।
(2) गिरती फिल्म बाष्पीकरणकर्ता
2.1 गिरती फिल्म वाष्पीकरण में गिरती फिल्म बाष्पीकरणकर्ता के हीटिंग कक्ष के ऊपरी ट्यूब बॉक्स से फ़ीड तरल जोड़ना शामिल है। तरल वितरण और फिल्म बनाने वाले उपकरण के माध्यम से, इसे प्रत्येक हीट एक्सचेंज ट्यूब में समान रूप से वितरित किया जाता है। गुरुत्वाकर्षण, वैक्यूम प्रेरण और वायु प्रवाह के प्रभाव में, यह एक समान फिल्म बनाता है जो ऊपर से नीचे की ओर बहती है। प्रवाह के दौरान, तरल को शेल साइड हीटिंग माध्यम द्वारा गर्म और वाष्पीकृत किया जाता है। उत्पन्न वाष्प और तरल चरण बाष्पीकरणकर्ता के पृथक्करण कक्ष में एक साथ प्रवेश करते हैं। पूरी तरह से अलग होने के बाद, वाष्प संक्षेपण (एकल - प्रभाव संचालन) के लिए कंडेनसर में प्रवेश करती है या हीटिंग माध्यम के रूप में अगले प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करती है, इस प्रकार बहु {{9 }} प्रभाव संचालन प्राप्त होता है। तरल चरण को पृथक्करण कक्ष से छुट्टी दे दी जाती है, और अपशिष्ट जल वाष्पित हो जाता है और केंद्रित हो जाता है।
2.2 आवेदन का दायरा: फार्मास्युटिकल, खाद्य, रसायन और प्रकाश उद्योगों में पानी या कार्बनिक विलायक समाधानों के वाष्पीकरण और एकाग्रता में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह उपकरण वैक्यूम और कम तापमान वाली स्थितियों में लगातार काम करता है, जिसमें उच्च वाष्पीकरण क्षमता, ऊर्जा की बचत और खपत में कमी, कम परिचालन लागत और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि वाष्पीकरण के दौरान सामग्री अपरिवर्तित रहे।
2.3 प्रक्रिया प्रवाह: प्रक्रिया प्रवाह के चार रूप होते हैं: सह{1}वर्तमान (समानांतर प्रवाह), काउंटर{2}}वर्तमान, मिश्रित प्रवाह (क्रॉस-प्रवाह), और समानांतर प्रवाह।
सह{0}}धारा: घोल और भाप एक ही दिशा में प्रवाहित होते हैं, क्रमानुसार पहले प्रभाव से अंतिम प्रभाव तक। जब समाधान पिछले प्रभाव से अगले प्रभाव में प्रवेश करता है, तो कुछ पानी चमकेगा, और बड़ी मात्रा में द्वितीयक भाप उत्पन्न होगी। क्योंकि बाद के प्रभाव में सांद्रता पिछले प्रभाव की तुलना में अधिक है और ऑपरेटिंग तापमान कम है, पहले प्रभाव का गर्मी हस्तांतरण गुणांक अक्सर अंतिम प्रभाव की तुलना में बहुत अधिक होता है। आम तौर पर उच्च सांद्रता पर गर्मी संवेदनशील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
काउंटर -करंट: कच्चे माल को अंतिम प्रभाव से पिछले प्रभाव तक क्रमिक रूप से पंप किया जाता है, और तैयार तरल को पहले प्रभाव से छुट्टी दे दी जाती है। तरल और भाप विपरीत दिशाओं में प्रवाहित होते हैं। आम तौर पर ऐसे समाधानों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जिनकी चिपचिपाहट तापमान और सांद्रता के साथ बहुत भिन्न होती है, लेकिन गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है। हमारी कंपनी की शून्य डिस्चार्ज के साथ उच्च {{5}खारे पानी की सांद्रता एक काउंटर {{6}वर्तमान ट्रिपल - प्रभाव प्रक्रिया का उपयोग करती है।
मिश्रित प्रवाह: यह सह-वर्तमान और काउंटर-वर्तमान प्रक्रियाओं के लाभों को जोड़ता है और उनके नुकसान से बचाता है, लेकिन इसे संचालित करना जटिल है और इसके लिए उच्च स्तर के स्वचालन की आवश्यकता होती है।
क्षैतिज-प्रवाह: प्रत्येक प्रभाव फ़ीड प्राप्त करता है और तैयार तरल को आउटपुट करता है, और प्रत्येक प्रभाव में क्रिस्टल अवक्षेपित होते हैं। क्रिस्टल को तुरंत अलग किया जा सकता है, और इसका उपयोग आम तौर पर संतृप्त समाधानों के वाष्पीकरण के लिए किया जाता है।
2.4 गिरने वाली फिल्म सिद्धांत: वाष्पित होने वाली सामग्री एक फ़ीड पंप के माध्यम से गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता के शीर्ष से प्रवेश करती है, जो वाष्पीकरण ट्यूबों (ट्यूब साइड) के माध्यम से बहती है। सामग्री को एक फिल्म वितरक द्वारा हीट एक्सचेंज ट्यूबों के अंदर एक फिल्म के रूप में वितरित किया जाता है। जैसे ही सामग्री गुरुत्वाकर्षण द्वारा ट्यूब गुहा में बहती है, यह ट्यूबों के बाहर भाप द्वारा गर्म हो जाती है, वाष्पीकरण तापमान तक पहुंच जाती है और वाष्पित हो जाती है। सामग्री, द्वितीयक भाप के साथ, एक पतली फिल्म के रूप में ट्यूबों से नीचे बहती है। द्वितीयक भाप को भाप कंप्रेसर द्वारा संपीड़ित किया जाता है और हीटिंग भाप के रूप में गिरती फिल्म हीटिंग कक्ष के शेल पक्ष में भेजा जाता है। गिरने वाली फिल्म हीटिंग चैम्बर के शेल पक्ष में द्वितीयक भाप का मार्गदर्शन करने, इसे संघनित करने और गैर-संघनित गैसों का निर्वहन करने के लिए प्लेटें होती हैं। प्रक्रिया के दौरान, बाष्पीकरणकर्ता की ऊष्मा ऊर्जा ट्यूबों के बाहर से अंदर वाष्पित होने वाली सामग्री में स्थानांतरित हो जाती है। ऊष्मा विनिमय के बाद, द्वितीयक भाप पानी में संघनित हो जाती है और गिरती हुई फिल्म बाष्पीकरणकर्ता से निकल जाती है।
2.5 गिरती फिल्म वाष्पीकरण प्रणाली के लक्षण:
2.5.1 एक गिरते हुए फिल्म बाष्पीकरणकर्ता में, फ़ीड तरल को बाष्पीकरणकर्ता के ऊपर से जोड़ा जाता है और गुरुत्वाकर्षण के तहत एक फिल्म के आकार में ट्यूब की दीवार के साथ गिरता है। इस प्रक्रिया के दौरान, यह वाष्पित हो जाता है और केंद्रित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तल पर एक केंद्रित तरल बन जाता है। गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता उच्च सांद्रता और उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों को वाष्पित कर सकते हैं।
2.5.2 क्योंकि एकल -पास बाष्पीकरणकर्ता में घोल फिल्म के आकार में प्रवाहित होता है, इसलिए ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक अधिक होता है।
2.5.3 कम निवास समय सामग्री के खराब होने के जोखिम को कम करता है, जिससे यह गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो जाता है।
2.5.4 कम तरल प्रतिधारण गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता को ऊर्जा आपूर्ति, वैक्यूम स्तर, फ़ीड दर और एकाग्रता में परिवर्तन के अनुसार तेजी से संचालित करने की अनुमति देता है।
2.5.5 क्योंकि प्रक्रिया द्रव तापमान अंतर से संचालित होने के बजाय केवल गुरुत्वाकर्षण के तहत बहता है, कम तापमान अंतर वाष्पीकरण का उपयोग किया जा सकता है।
2.5.6 फॉलिंग फिल्म बाष्पीकरणकर्ता फोमिंग सामग्री के वाष्पीकरण और एकाग्रता के लिए उपयुक्त हैं। जैसे ही हीटिंग ट्यूब के अंदर तरल पदार्थ एक फिल्म की तरह वाष्पित होता है, वाष्प {{3}तरल पृथक्करण प्राप्त होता है। उसी समय, बाष्पीकरणकर्ता के तल पर, अधिकांश तरल खींच लिया जाता है, और तरल का केवल एक छोटा सा हिस्सा और सभी माध्यमिक भाप बेहतर पृथक्करण के लिए विभाजक में प्रवेश करते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान तरल बहुत अधिक प्रभाव उत्पन्न नहीं करता है, इस प्रकार झाग बनने से बच जाता है।