झिल्ली आसवन प्रौद्योगिकी

तकनीकी पृष्ठभूमि

हाल के वर्षों में, पानी की कमी और प्रदूषण प्रमुख समस्याएं रही हैं जो मानव समाज के विकास को प्रभावित कर रही हैं। समुद्री जल और खारे पानी से ताजा पानी प्राप्त करने और औद्योगिक अपशिष्ट जल का पुनर्चक्रण करने के लिए कुशल जल उपचार तकनीक का उपयोग कैसे किया जाए, यह जल संकट को हल करने की कुंजी है।

एक कुशल जल उपचार तकनीक के रूप में, झिल्ली पृथक्करण तकनीक में उच्च दक्षता, निरंतर संचालन और मजबूत नियंत्रणीयता की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से समुद्री जल अलवणीकरण और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।

हालाँकि, झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी में इलेक्ट्रोडायलिसिस (इलेक्ट्रोडायलिसिस) और रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) जैसी प्रौद्योगिकियों में अभी भी कम तापीय उपयोग दर, उच्च ऊर्जा खपत, उच्च कार्य दबाव और माध्यमिक प्रदूषण जैसी समस्याएं हैं। इसलिए, नई झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकियों पर व्यापक ध्यान दिया गया है।

सिंहावलोकन

झिल्ली आसवन प्रौद्योगिकी (एमडी) एक कम तापमान वाली थर्मल झिल्ली पृथक्करण तकनीक है जिसे रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली अलवणीकरण के विकास के साथ विकसित किया गया है। एक नई प्रकार की ताप-संचालित झिल्ली प्रौद्योगिकी के रूप में, इसकी हल्की परिचालन स्थितियों, उच्च जल उत्पादन दर, अच्छे पृथक्करण प्रदर्शन और औद्योगिक अपशिष्ट ताप के उपयोग के कारण औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के क्षेत्र में इसकी अच्छी अनुप्रयोग संभावनाएं हैं। साथ ही, नैनोफिल्ट्रेशन और रिवर्स ऑस्मोसिस जैसी पारंपरिक दबाव-संचालित झिल्ली प्रौद्योगिकियों की तुलना में, झिल्ली आसवन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे पानी की आवश्यकता नहीं होती है। उच्च-सांद्रता और कठिन-से-विघटित अपशिष्ट जल का उपचार करते समय, उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट पानी प्राप्त किया जा सकता है, और इसका उपयोग विशिष्ट औद्योगिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए किया गया है।

सिद्धांत

झिल्ली आसवन को केवल झिल्ली पृथक्करण और आसवन तकनीक के संयोजन के रूप में माना जा सकता है। यह एक पृथक्करण प्रक्रिया है जो पृथक्करण माध्यम के रूप में एक हाइड्रोफोबिक माइक्रोपोरस झिल्ली का उपयोग करती है और झिल्ली के दोनों किनारों पर वाष्प दबाव अंतर को एक प्रेरक शक्ति के रूप में उपयोग करती है। झिल्ली का एक किनारा कच्चे तरल के सीधे संपर्क में होता है। झिल्ली के दोनों किनारों पर तापमान के अंतर के माध्यम से, हाइड्रोफोबिक झिल्ली छिद्रों की सतह पर एक गैस-तरल इंटरफ़ेस बनता है। तरल पानी वाष्प में बदल जाता है और झिल्ली के छिद्रों से होकर गुजरता है, झिल्ली के दूसरी तरफ आसुत जल में संघनित हो जाता है। पानी में घुले गैर-वाष्पशील पदार्थ जल वाष्प के साथ स्थानांतरित नहीं होंगे, जिससे फ़ीड तरल का पृथक्करण, एकाग्रता और शुद्धिकरण हो सकेगा।

झिल्ली आसवन प्रक्रिया का सार ऊष्मा स्थानांतरण और द्रव्यमान स्थानांतरण की प्रक्रिया है, और झिल्ली आसवन में, ऊष्मा स्थानांतरण और द्रव्यमान स्थानांतरण एक साथ होते हैं।

संतृप्त भाप को निकालने और फिर संघनित करने के लिए गैस चरण कक्ष के माध्यम से बहने वाली उच्च-वेग गैस की विधि को गैस-स्वीप झिल्ली आसवन कहा जाता है, और वैक्यूम के माध्यम से गैस चरण कक्ष से भाप निकालने और इसे संघनित करने की विधि को वैक्यूम कहा जाता है झिल्ली आसवन;

संतृप्त भाप को अवशोषित करने के लिए वाष्प चरण कक्ष के माध्यम से सीधे ठंडा पानी प्रवाहित करने की विधि को प्रत्यक्ष संपर्क झिल्ली आसवन कहा जाता है;

वाष्प चरण कक्ष में संतृप्त भाप को तुरंत संघनित करने के लिए हीट एक्सचेंजर्स के माध्यम से ठंडा पानी का उपयोग करने की विधि को वायु अंतराल झिल्ली आसवन कहा जाता है।

वर्गीकृत करें

झिल्ली आसवन प्रक्रिया के दौरान, झिल्ली का एक पक्ष फ़ीड तरल के सीधे संपर्क में होता है, और दूसरे पक्ष को विभिन्न संक्षेपण विधियों के अनुसार चार अलग-अलग रूपों में विभाजित किया जा सकता है (चित्र 1 देखें): प्रत्यक्ष संपर्क झिल्ली आसवन (डीसीएमडी) , एयर गैप मेम्ब्रेन डिस्टिलेशन (एजीएमडी), गैस-स्वीप मेम्ब्रेन डिस्टिलेशन (एसजीएमडी), और वैक्यूम मेम्ब्रेन डिस्टिलेशन (वीएमडी)।

डीसीएमडी झिल्ली के दोनों किनारे क्रमशः फ़ीड तरल और परिसंचारी ठंडा पानी के संपर्क में हैं। ट्रांसमेम्ब्रेन तापमान अंतर से बना वाष्प दबाव अंतर पूरी झिल्ली पृथक्करण प्रक्रिया को संचालित करता है, और प्रवेशित जल वाष्प परिसंचारी ठंडे पानी में संघनित होता है।

एजीएमडी डीसीएमडी के समान है, लेकिन झिल्ली के गर्म पक्ष और परिसंचारी ठंडे पानी के बीच एक संघनन प्लेट जोड़ी जाती है, जिसके बीच में ठंडी हवा का अंतर होता है। जलवाष्प झिल्ली से गुजरने के बाद, इसे शीतलन प्लेट पर संघनित किया जाता है और एकत्र किया जाता है।

एसजीएमडी आसवन झिल्ली के पारगमन पक्ष को लगातार शुद्ध करने के लिए सीधे सूखी गैस का उपयोग करता है, और प्रवेशित जल वाष्प को झिल्ली आसवन उपकरण से बाहर निकाला जाता है और संघनित और एकत्र किया जाता है।

वीएमडी एक निश्चित वैक्यूम बनाने के लिए पारगमन पक्ष को पंप करने के लिए एक वैक्यूम पंप का उपयोग करता है, और झिल्ली से गुजरने के बाद जल वाष्प को निकाला और ठंडा किया जाता है।

फ़ायदा

(1) झिल्ली आसवन प्रक्रिया लगभग सामान्य दबाव पर, सरल उपकरण और आसान संचालन के साथ की जाती है। कमजोर तकनीकी ताकत वाले क्षेत्रों में भी इसे लागू करना संभव है;

(2) गैर-वाष्पशील विलेय जलीय घोल की झिल्ली आसवन प्रक्रिया में, क्योंकि केवल जल वाष्प ही झिल्ली छिद्रों से गुजर सकता है, आसवन बहुत शुद्ध होता है, जिससे बड़े पैमाने पर और कम लागत वाली तैयारी का एक प्रभावी साधन बनने की उम्मीद है अतिशुद्ध जल का;

(3) यह प्रक्रिया अत्यधिक उच्च सांद्रता वाले जलीय घोल का उपचार कर सकती है। यदि विलेय एक ऐसा पदार्थ है जिसे क्रिस्टलीकृत करना आसान है, तो घोल को अतिसंतृप्त अवस्था में केंद्रित किया जा सकता है और झिल्ली आसवन क्रिस्टलीकरण होगा। यह एकमात्र झिल्ली प्रक्रिया है जो सीधे क्रिस्टलीय उत्पाद को समाधान से अलग कर सकती है;

(4) झिल्ली आसवन घटक को आसानी से एक गुप्त ताप पुनर्प्राप्ति रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है और इसमें कुशल छोटे झिल्ली घटकों के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रणाली बनाने की लचीलापन है;

(5) इस प्रक्रिया में घोल को क्वथनांक तक गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है। जब तक झिल्ली के दोनों किनारों के बीच तापमान का अंतर उचित रूप से बनाए रखा जाता है, तब तक प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है। सौर ऊर्जा, भूतापीय ऊर्जा, गर्म झरने, कारखाने के अपशिष्ट ताप और गर्म औद्योगिक अपशिष्ट जल जैसी सस्ती ऊर्जा का उपयोग करना संभव है।

आवेदन

1. पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट जल

पारंपरिक पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया - "पुराने तीन सेट" प्रक्रिया, अर्थात् "तेल पृथक्करण-जमावट-निस्पंदन" या "तेल पृथक्करण-फ्लोटेशन-निस्पंदन", उपचारित पानी की गुणवत्ता के लिए सीवेज पुनर्निवेश मानक को पूरा करना मुश्किल है। वर्तमान में, पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट जल उपचार के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) और उन्नत ऑक्सीकरण प्रक्रिया (एओपी) का उपयोग किया गया है, लेकिन आरओ में उच्च ऊर्जा खपत, प्रभावशाली पानी की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं और कम आउटपुट जल पुनर्प्राप्ति दर है। फेंटन द्वारा प्रस्तुत एओपी तकनीक में रसायनों को शामिल करने की आवश्यकता होती है, जो बड़ी मात्रा में कीचड़ पैदा करती है। पारंपरिक अलवणीकरण तकनीक की तुलना में, झिल्ली आसवन 350, 000 मिलीग्राम/लीटर तक के टीडीएस के साथ अपशिष्ट जल का उपचार कर सकता है, कम दबाव पर काम कर सकता है, और पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट जल के लिए बेहतर अनुकूलन क्षमता रखता है।

एक निश्चित इंजीनियरिंग एप्लिकेशन से पता चलता है कि अत्यधिक खनिजयुक्त पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट जल के उपचार में डीसीएमडी की अलवणीकरण दर 99% तक है, और यह कार्बनिक कार्बन जैसे अन्य प्रदूषकों को प्रभावी ढंग से हटा सकती है। हालाँकि, झिल्ली आसवन में ऊर्जा की अधिक खपत होती है और यह आरओ जितना किफायती नहीं है। दबाव-संचालित झिल्ली प्रौद्योगिकियों (जैसे आरओ) की तुलना में, झिल्ली आसवन में पैमाने की प्रवृत्ति कम होती है, लेकिन झिल्ली स्केलिंग और झिल्ली गीला होने से जल उत्पादन दर और पानी की गुणवत्ता में कमी आएगी, खासकर उच्च पुनर्प्राप्ति स्थितियों के तहत। झिल्ली को गीला करने में देरी करने के लिए, झिल्ली के एंटी-फाउलिंग और एंटी-वेटिंग गुणों को बेहतर बनाने के लिए आसवन झिल्ली को संशोधित किया जा सकता है।

2. कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों से निकलने वाले अपशिष्ट जल का डिसल्फराइजेशन

अपशिष्ट जल को डीसल्फराइज़ करने के पारंपरिक उपचार तरीकों में भौतिक, रासायनिक और जैविक तरीके शामिल हैं। उनमें से, एसएस और भारी धातुओं को हटाने के लिए अक्सर रासायनिक तरीकों का उपयोग किया जाता है, लेकिन जब पानी की गुणवत्ता और पानी की मात्रा में काफी उतार-चढ़ाव होता है, तो इस विधि की निष्कासन दक्षता अधिक नहीं होती है, और सीएल और एफ- को प्रभावी ढंग से हटाया नहीं जा सकता है। जब एसएस और धातु अवक्षेप को हटाने के लिए फ्लोक्यूलेशन का उपयोग किया जाता है, तो पृथक्करण की गति धीमी होती है क्योंकि धातु अवक्षेप अक्सर सबमाइक्रोन या नैनोमीटर आकार के होते हैं। डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार के लिए माइक्रोफिल्ट्रेशन (एमएफ) और अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) जैसी झिल्ली प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया गया है, लेकिन इसकी उच्च टीडीएस सांद्रता के कारण उपचारित अपशिष्ट जल को सीधे डिस्चार्ज या पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। झिल्ली आसवन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रभावशाली पानी की आवश्यकता नहीं होती है, और उच्च सांद्रता वाले नमक युक्त अपशिष्ट जल का प्रभावी ढंग से उपचार किया जा सकता है। डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार के क्षेत्र में इस पर ध्यान बढ़ रहा है।

डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल के उपचार के लिए झिल्ली आसवन तकनीक का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट पानी प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, अपशिष्ट जल में कम सतह ऊर्जा प्रदूषकों की उपस्थिति के कारण, झिल्ली को गीला करना और संदूषण करना आसान होता है, जिससे अपशिष्ट जल की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, झिल्ली की सेवा जीवन कम हो जाएगी और उपचार लागत में वृद्धि होगी।

हाल के वर्षों में, झिल्ली संदूषण और झिल्ली गीला होने की समस्याओं के जवाब में, संयुक्त प्रक्रियाओं पर विशेष ध्यान दिया गया है। अध्ययनों में पाया गया है कि अन्य प्रक्रियाओं (जैसे एफओ-एमडी) के साथ युग्मित झिल्ली आसवन में एकल झिल्ली आसवन तकनीक की तुलना में बेहतर उपचार प्रभाव होता है, और झिल्ली संदूषण और गीलापन को प्रभावी ढंग से धीमा कर सकता है, और झिल्ली की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। अध्ययनों से पता चला है कि डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार के लिए चूने के चुंबकीय जमावट और झिल्ली आसवन के संयोजन से उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट पानी प्राप्त किया जा सकता है, और झिल्ली लंबे समय तक संचालन के तहत झिल्ली को गीला नहीं दिखाती है।

3. रेडियोधर्मी अपशिष्ट जल

वर्तमान में, मेरे देश में मुख्य रेडियोधर्मी अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया फ्लोक्यूलेशन वर्षा-वाष्पीकरण-आयन एक्सचेंज है, जिसमें फ्लोक्यूलेशन वर्षा और आयन एक्सचेंज बड़ी संख्या में माध्यमिक प्रदूषक पैदा करेगा, और वाष्पीकरण एकाग्रता की ऊर्जा खपत बहुत अधिक है। अध्ययनों से पता चला है कि आरओ जैसी दबाव-संचालित झिल्ली प्रौद्योगिकियां रेडियोधर्मी पदार्थों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती हैं, लेकिन बोरॉन के लिए आरओ की हटाने की दक्षता केवल 40% से 80% है। यद्यपि पीएच को समायोजित करके बोरिक एसिड की निष्कासन दर को बढ़ाया जा सकता है, बोरिक एसिड के बफरिंग प्रभाव के कारण, बोरॉन लवणता को बढ़ाने के लिए समायोजन के लिए बड़ी मात्रा में क्षार जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिससे आरओ का जल उत्पादन कम हो जाता है।

अपशिष्ट जल में छोटे आयन रेडियोधर्मी आइसोटोप को हटाने के लिए, दबाव-संचालित झिल्ली प्रौद्योगिकी को रासायनिक जटिलता के साथ जोड़ना आवश्यक है। कुंजी कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट के पुनर्जनन में निहित है, और अतिरिक्त निस्पंदन की आवश्यकता है। जब झिल्ली आसवन रेडियोधर्मी अपशिष्ट जल का उपचार करता है, तो आसमाटिक दबाव और एकाग्रता ध्रुवीकरण का झिल्ली प्रवाह पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और यह उच्च लवणता पर काम कर सकता है।

The results show that when membrane distillation is used for radioactive wastewater treatment, the retention rate of radionuclides in wastewater is as high as 99%. Boric acid is an expensive filler in controlled pressure reactors. The use of hybrid membrane processes such as NF-VMD can achieve boric acid purification and meet the reuse requirements (boric acid concentration>40 ग्राम/ली). इसके अलावा, बोरिक एसिड की घुलनशीलता तापमान के साथ महत्वपूर्ण रूप से बदलती है। झिल्ली आसवन क्रिस्टलीकरण (वीएमडीसी) अपशिष्ट जल में बोरिक एसिड को केंद्रित करने के लिए इस सुविधा का पूरा उपयोग कर सकता है।

आसवन झिल्ली और रेडियोधर्मी पदार्थों के बीच संपर्क झिल्ली की स्थिरता को आसानी से नष्ट कर सकता है और यहां तक ​​कि झिल्ली को ख़राब भी कर सकता है। इसलिए, आसवन झिल्ली में पर्याप्त विकिरण प्रतिरोध होना चाहिए। अध्ययनों से पता चला है कि झिल्ली का फ्लोरिनेशन संशोधन झिल्ली के विकिरण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।

4. अपशिष्ट जल को पकाना

कोकिंग अपशिष्ट जल में तीखी गंध होती है और इसमें बड़ी संख्या में जहरीले और मुश्किल से नष्ट होने वाले प्रदूषक होते हैं। पारंपरिक उपचार प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से भौतिक और रासायनिक उपचार विधियां शामिल हैं, जैसे कि फेनोलिक यौगिकों का विलायक निष्कर्षण और अमोनिया को अलग करना, साथ ही जैविक उपचार विधियां, जैसे सक्रिय कीचड़ विधि। हालाँकि, उपचारित अपशिष्ट जल में अभी भी बड़ी मात्रा में नमक और बायोडिग्रेडेबल यौगिक होते हैं, जैसे पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन और हेट्रोसाइक्लिक यौगिक।

तेल हटाने और अमोनिया आसवन जैसी पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं के बाद, कोकिंग अपशिष्ट जल अभी भी लगभग 50 डिग्री का तापमान बनाए रख सकता है, जो कोकिंग अपशिष्ट जल के उपचार के लिए औद्योगिक अपशिष्ट ताप का उपयोग करने के लिए झिल्ली आसवन के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ प्रदान करता है। हाल के वर्षों में, कोकिंग अपशिष्ट जल उपचार के लिए झिल्ली आसवन तकनीक का अनुप्रयोग धीरे-धीरे एक अनुसंधान हॉटस्पॉट बन गया है। शोध के नतीजे बताते हैं कि झिल्ली आसवन में गैर-वाष्पशील पदार्थों को हटाने की उच्च दक्षता होती है, और अपशिष्ट जल में प्रदूषकों को हटाने की दर ज्यादातर 98% से ऊपर होती है।

हालाँकि, अपशिष्ट जल में हाइड्रोफोबिक प्रदूषक, जैसे कि सुगंधित हाइड्रोकार्बन और हेट्रोसायक्लिक यौगिक, हाइड्रोफोबिक झिल्ली के लिए मजबूत संबंध दिखाते हैं, जिससे आसानी से झिल्ली गीली हो सकती है और झिल्ली खराब हो सकती है। अपशिष्ट जल का पूर्व उपचार करके या झिल्ली को संशोधित करके झिल्ली के गंदगी-रोधी और गीला-रोधी गुणों में सुधार किया जा सकता है।

5. फार्मास्युटिकल अपशिष्ट जल

झिल्ली प्रौद्योगिकी में, आरओ का फार्मास्युटिकल अपशिष्ट जल पर अच्छा उपचार प्रभाव होता है, लेकिन ऊर्जा की खपत अधिक होती है, और एन-नाइट्रोसोडिमिथाइलमाइन (एनडीएमए) जैसे कम आणविक तटस्थ यौगिकों पर आरओ का उपचार प्रभाव खराब होता है। हाल के वर्षों में, फार्मास्युटिकल अपशिष्ट जल के उपचार के लिए झिल्ली आसवन तकनीक का धीरे-धीरे उपयोग किया जाने लगा है। साहित्य में, झिल्ली आसवन का उपयोग फार्मास्युटिकल अपशिष्ट जल उपचार के लिए किया जाता है, और अपशिष्ट जल में एंटीबायोटिक्स और फेनोलिक यौगिकों जैसी दवाओं को हटाने की दर 99% तक हो सकती है। हालाँकि, अपशिष्ट जल में हाइड्रोफोबिक पदार्थ झिल्ली की सतह पर आसानी से फैल जाते हैं, जिससे झिल्ली का प्रवाह कम हो जाता है। अपशिष्ट जल का पूर्व-उपचार जैसे फ्लोक्यूलेशन और अवक्षेपण, झिल्ली आसवन के साथ मिलकर प्रभावी ढंग से झिल्ली स्केलिंग को कम कर सकता है और फार्मास्युटिकल अपशिष्ट जल में दवाओं की निष्कासन दर में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, झिल्ली आसवन (जैसे एमबीआर-एमडी युग्मन प्रक्रिया) के साथ अन्य प्रक्रियाओं के संयोजन से अपशिष्ट जल में ट्रेस दवाओं को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।

संभावना

झिल्ली आसवन तकनीक हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुई है और इसका उपयोग विशिष्ट औद्योगिक अपशिष्ट जल जैसे पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट जल, डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल और कोकिंग अपशिष्ट जल के उपचार के लिए किया जाने लगा है, लेकिन इसमें कई समस्याओं का सामना करना पड़ता है जैसे कम गर्मी उपयोग दर, उच्च झिल्ली लागत, झिल्ली प्रदूषण और गीला करना.

निम्नलिखित पहलुओं पर और शोध की आवश्यकता है:

① झिल्ली आसवन प्रणाली की ऊर्जा खपत को कम करना, गर्मी की उपयोग दक्षता में सुधार करना, और झिल्ली आसवन के साथ सौर ऊर्जा, भू-तापीय और अन्य युग्मन प्रौद्योगिकियों पर आगे अनुसंधान करना;

② नई झिल्ली सामग्री विकसित करना, विविध झिल्ली घटकों को डिजाइन करना और झिल्ली प्रवाह में सुधार करना;

③ झिल्ली स्केलिंग के गठन तंत्र और निवारक उपायों के लिए, फाउलिंग विशेषताओं, झिल्ली विशेषताओं, ऑपरेटिंग वातावरण और फाउलिंग गठन तंत्र पर सामग्री विशेषताओं के प्रभाव पर गहराई से चर्चा की जा सकती है;

④ झिल्ली आसवन के जीवन चक्र मूल्यांकन पर वर्तमान में बहुत कम शोध है।

इसलिए, झिल्ली आसवन प्रणाली का जीवन चक्र मूल्यांकन करना भी भविष्य के अनुसंधान दिशाओं में से एक है।