अल्ट्राफिल्ट्रेशन बैकवॉश सिस्टम कैसे डिज़ाइन करें? बैकवॉश पंप, सीईबी डोजिंग और एयर वॉशिंग सिस्टम का संपूर्ण विश्लेषण

अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की पारगम्य प्रवाह दर उसके चलने के साथ कम हो जाती है, जबकि दबाव का अंतर दिन-ब-दिन बढ़ता जाता है। कई लोगों की पहली प्रतिक्रिया होती है, "झिल्ली ख़राब हो रही है और इसे बदलने की आवश्यकता है।"

जल्दी मत करो. ज्यादातर मामलों में, समस्या बैकवॉश सिस्टम में होती है; या तो यह ख़राब तरीके से डिज़ाइन किया गया है, या यह पूरी तरह से सुसज्जित नहीं है।

बैकवॉश सिस्टम केवल एक पाइप जोड़ने और एक पंप स्थापित करने का मामला नहीं है। एक अच्छे अल्ट्राफिल्ट्रेशन बैकवाश सिस्टम के लिए तीन प्रणालियों की आवश्यकता होती है: पारंपरिक बैकवाशिंग, केमिकल एन्हांस्ड बैकवाशिंग (सीईबी), और संपीड़ित वायु वाशिंग। इनमें से किसी एक के भी गायब होने से झिल्ली का जीवनकाल छोटा हो जाएगा।

पारंपरिक बैकवाशिंग एक दैनिक "नियमित सफाई" प्रक्रिया है जो झिल्ली की सतह से ढीली फिल्टर केक परत को हटाने के लिए रिवर्स हाइड्रोलिक फ्लशिंग का उपयोग करती है।

(1) बैकवाश जल स्रोत

बैकवॉश पानी अल्ट्राफिल्ट्रेशन पर्मियेट होना चाहिए, कच्चा पानी नहीं। झिल्ली को कच्चे पानी से धोना गंदी चीजों को गंदे पानी से धोने के समान है; जितना अधिक आप धोएंगे, यह उतना ही गंदा हो जाएगा। इंजीनियरिंग अभ्यास में, अल्ट्राफिल्ट्रेशन पर्मेट टैंक का आम तौर पर सीधे पुन: उपयोग किया जाता है, जिससे एक अलग बैकवॉश टैंक की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

(2) बैकवाश पंप

प्रवाह दर: झिल्ली मॉड्यूल के रेटेड बैकवाश फ्लक्स के आधार पर गणना की जाती है। एक सामान्य बैकवॉश फ्लक्स 100 से 150 L/(m²·h) (LMH) होता है। विशिष्ट विवरण के लिए झिल्ली निर्माता के तकनीकी मैनुअल को देखें। कुल प्रवाह दर एकल मॉड्यूल की प्रवाह दर को मॉड्यूल की संख्या से गुणा करने पर प्राप्त होती है।

हेड: पाइपलाइन प्रतिरोध, कोहनी वाल्व प्रतिरोध और झिल्ली मॉड्यूल बैकवॉश साइड प्रतिरोध को ध्यान में रखते हुए, बैकवॉश इनलेट दबाव लगभग 0.2 एमपीए पर नियंत्रित किया जाता है। पंप बॉडी आमतौर पर 304 स्टेनलेस स्टील से बनी होती है; संक्षारक जल के लिए 316L का उपयोग किया जाता है।

(3) सोडियम हाइपोक्लोराइट खुराक उपकरण

झिल्ली की सतह और पाइपलाइन में माइक्रोबियल विकास को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। दो खुराक विधियाँ:

निरंतर इनलेट खुराक: इनलेट पानी में 1 से 5 पीपीएम की प्रभावी क्लोरीन सांद्रता बनाए रखता है, यह उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां कच्चे पानी में पहले से ही उच्च स्तर के सूक्ष्मजीव होते हैं।

बैकवॉश शॉक डोज़िंग: बैकवॉश पानी में 10 से 15 पीपीएम उपलब्ध क्लोरीन मिलाएं, हर बार, दिन में एक बार 30 से 60 मिनट तक भिगोएँ। यह इंजीनियरिंग में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला कॉन्फ़िगरेशन है।

उपकरण चयन: डोजिंग टैंक की मात्रा दैनिक खुराक के आधार पर डिज़ाइन की गई है, जो निम्न स्तर के स्विच से सुसज्जित है; खुराक अपर्याप्त होने पर पंप स्वचालित रूप से अलार्म बजा देगा और बंद हो जाएगा। मीटरिंग पंप की प्रवाह दर की गणना लक्ष्य एकाग्रता के आधार पर की जाती है, और आउटलेट दबाव खुराक बिंदु से 0.1 से 0.2 एमपीए अधिक होना चाहिए।

खराब पानी की गुणवत्ता और उच्च प्रदूषण भार वाली स्थितियों में, अकेले पानी की बैकवाशिंग अपर्याप्त है; जिद्दी संदूषकों को हटाने के लिए रासायनिक खुराक आवश्यक है। सीईबी प्रणाली को एक अलग एसिड वाशिंग यूनिट, एक क्षारीय वाशिंग यूनिट या दोनों से सुसज्जित किया जा सकता है।

(1) एसिड डोजिंग सीईबी यूनिट

लागू परिदृश्य: ऐसे परिदृश्य जहां प्रभाव में लौह और एल्युमीनियम जैसे उच्च मूल्य वाले धातु कोलाइड्स की उच्च सांद्रता होती है, या जहां कार्बोनेट स्केलिंग की प्रवृत्ति होती है।

रासायनिक चयन: हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग पारंपरिक अकार्बनिक पैमाने के लिए किया जाता है, जबकि ऑक्सालिक एसिड या साइट्रिक एसिड का उपयोग भारी धातु ऑक्साइड प्रदूषण के लिए किया जाता है, क्योंकि ये कम संक्षारक और अधिक झिल्ली अनुकूल होते हैं।

उपकरण चयन: डोजिंग टैंक एक दिन के उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है और निम्न स्तर की सुरक्षा से सुसज्जित है। खुराक देने के लिए एक मीटरींग पंप या एक उच्च -प्रवाह चुंबकीय पंप का उपयोग किया जाता है, जिसमें प्रवाह दर की गणना बैकवाश प्रवाह दर और लक्ष्य एकाग्रता के आधार पर की जाती है। लक्ष्य भिगोने की सांद्रता: ऑक्सालिक एसिड 0.5% से 1%, साइट्रिक एसिड 0.5% से 1%, हाइड्रोक्लोरिक एसिड 0.1%।

ऑपरेशन नियंत्रण: प्रत्येक भिगोने की अवधि 5 से 15 मिनट तक होती है। गंभीर रूप से गंदे क्षेत्रों के लिए, झिल्ली निर्माता के भत्ते के भीतर एकाग्रता और भिगोने का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन ऑफ़लाइन सफाई एकाग्रता सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।

(2) क्षार -जीवाणुनाशक खुराक सीईबी इकाई

लागू परिदृश्य: प्रभाव में उच्च कार्बनिक पदार्थ सामग्री वाले अनुप्रयोगों के लिए, क्षार विघटन और ऑक्सीकरण के सहक्रियात्मक प्रभाव का उपयोग कार्बनिक पदार्थ और सूक्ष्मजीवों को एक साथ खत्म करने के लिए किया जाता है।

रासायनिक सूत्रीकरण: 0.1% सोडियम हाइपोक्लोराइट और 0.05% सोडियम हाइड्रॉक्साइड का मिश्रण। क्षार कार्बनिक पदार्थ को घोलता है, जबकि सोडियम हाइपोक्लोराइट सूक्ष्मजीवों को मारता है; दोनों एक साथ काम करते हैं।

उपकरण चयन: डोजिंग टैंक को एक दिन के उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें निम्न स्तर की सुरक्षा शामिल है। डोजिंग पंप का चयन बैकवॉश प्रवाह दर और लक्ष्य एकाग्रता के आधार पर किया जाता है।

ऑपरेशन नियंत्रण: प्रत्येक भिगोने की अवधि 10 से 30 मिनट तक होती है। गंभीर रूप से गंदी झिल्लियों के लिए, सोडियम हाइपोक्लोराइट सांद्रता को झिल्ली सामग्री की सहनशीलता सीमा के भीतर 0.2% तक बढ़ाया जा सकता है, साथ ही भिगोने का समय भी बढ़ाया जा सकता है।

बाहरी दबाव अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली आम तौर पर "एयर स्क्रबिंग प्लस वॉटर बैकवाशिंग" के संयोजन का उपयोग करती है। संपीड़ित हवा की हलचल और बुलबुला कतरनी क्रिया झिल्ली की सतह पर घने फिल्टर केक परत को ढीला कर देती है, जिससे बैकवाशिंग दक्षता में काफी सुधार होता है, जिससे यह उच्च निलंबित ठोस और उच्च मैलापन वाले फ़ीड पानी के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।

वायु स्रोत आवश्यकताएँ: तेल मुक्त, शुष्क, स्वच्छ संपीड़ित हवा। एक एयर कंप्रेसर के लिए एक रिसीवर{{2}और-ड्रायर, एक सटीक फिल्टर और एक रेफ्रिजरेटेड ड्रायर की आवश्यकता होती है। झिल्ली में प्रवेश करने वाले तेल और कण अपरिवर्तनीय गंदगी का कारण बनते हैं।

ऑपरेटिंग पैरामीटर: एकल -झिल्ली वायु{{1}वाश प्रवाह दर 5 से 12 एनएम³/घंटा, विशिष्ट विवरण के लिए झिल्ली निर्माता के मैनुअल को देखें। इनलेट वायु दाब को 0.1 एमपीए से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए; उच्च दबाव से झिल्ली फाइबर टूट जाएगा। पारंपरिक अनुक्रम वायु धुलाई और उसके बाद पानी से धुलाई है; अत्यधिक गंदी झिल्लियों के लिए, एक साथ वायु {{7} पानी धोने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।

नियमित बैकवाशिंग प्रतिदिन की जानी चाहिए, सीईबी को आवश्यकतानुसार किया जाना चाहिए, और एयर वाशिंग को बैकवाशिंग के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। ये तीन प्रणालियाँ प्रत्येक अपने विशिष्ट कार्य करती हैं, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली फाउलिंग नियंत्रण को "क्लॉगिंग होने के बाद उसका इलाज करना" से "नियमित रखरखाव" में बदल देती हैं, इस प्रकार झिल्ली जीवन का विस्तार होता है और पर्मिट स्थिरता में सुधार होता है।