बहुत से लोग इस पर अस्पष्ट हैं, और यहां तक कि अनुभवी पेशेवरों की भी अक्सर अस्पष्ट समझ होती है। पीएसी, पीएएम, पीएफएस, सोडियम हाइपोक्लोराइट, स्केल इनहिबिटर, डीफ्लोरिनेटिंग एजेंट, कार्बन स्रोत... नाम याद रखना मुश्किल है, कार्य भ्रमित हो जाते हैं, और रसायनों को अक्सर बेतरतीब ढंग से डाला जाता है {{2}जब उन्हें नहीं जोड़ा जाना चाहिए तब जोड़ा जाता है, या आवश्यक होने पर छोड़ दिया जाता है। ऐसा नहीं है कि ऑपरेटर स्मार्ट नहीं हैं; बात बस इतनी है कि किसी ने कभी भी उनके लिए यह सब स्पष्ट रूप से हल नहीं किया है।
जल उपचार रसायनों के साथ चुनौती उनकी व्यापक विविधता में निहित है: ये कई प्रकार के होते हैं, कुछ कई उद्देश्यों को पूरा करते हैं, और नामकरण परंपराएँ अलग-अलग होती हैं। जब कई का एक साथ उपयोग किया जाता है, तो समस्या सिर्फ उन्हें भूलने की नहीं है, बल्कि उन्हें मिलाने की है। आज, आइए उन्हें व्यवस्थित रूप से तोड़ें।
01
कोगुलेंट्स और फ़्लोकुलेंट्स: भौतिक रासायनिक उपचार की गतिशील जोड़ी
एक अस्थिर करता है, दूसरा पुल उन्हें मिलाता नहीं है।
इन दो प्रकार के रसायनों का उपयोग लगभग हमेशा एक साथ किया जाता है, लेकिन उनके कार्य पूरी तरह से अलग होते हैं; उन्हें भ्रमित मत करो.
कौयगुलांट अस्थिरता को संभालते हैं: वे पानी में कोलाइडल कणों के सतह आवेश को बेअसर कर देते हैं, जिससे महीन कण {{0} जो अन्यथा निलंबित रहते हैं {{1} छोटे "सूक्ष्म {2} फ्लॉक्स" में एक साथ चिपक जाते हैं। फ़्लोकुलेंट ब्रिजिंग का काम संभालते हैं: वे इन छोटे सूक्ष्म गुच्छों को एक साथ बांध कर बड़े, भारी गुच्छों में बदल देते हैं जो आसानी से व्यवस्थित हो सकते हैं या प्रभावी ढंग से पानी निकाला जा सकता है।
एक कण सतहों पर आवेश को निष्क्रिय कर देता है ताकि वे एक-दूसरे को प्रतिकर्षित न करें; दूसरा अस्थिर कणों को एक साथ जोड़ने के लिए लंबी श्रृंखला वाले पॉलिमर का उपयोग करता है। जोड़ने का क्रम भी मायने रखता है: पाटने से पहले अस्थिरता आनी चाहिए; आदेश को उलटने से वस्तुतः कोई परिणाम नहीं मिलता।
02
तीन प्रकार के कौयगुलांट के बीच चयन करना
नियमित मैलापन हटाने के लिए पीएसी चुनें; फॉस्फोरस हटाने के लिए लौह आधारित एजेंट चुनें।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तीन कौयगुलांट हैं।
पीएसी (पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड): किफायती, मैलापन दूर करने में प्रभावी और विस्तृत पीएच रेंज के अनुकूल। नगरपालिका और औद्योगिक अपशिष्ट जल दोनों के लिए उपयुक्त, यह नियमित संचालन के लिए पसंदीदा विकल्प है। पीएफएस (पॉलीफेरिक सल्फेट): पीएसी की तुलना में अधिक मजबूत फॉस्फोरस हटाने की क्षमता प्रदान करता है और घने, तेजी से जमने वाले फ्लॉक्स का उत्पादन करता है। यह उच्च फास्फोरस वाले अपशिष्ट जल, जैसे कि बूचड़खानों, पेपर मिलों और फास्फोरस रासायनिक संयंत्रों से निकलने वाले अपशिष्ट जल के लिए पसंदीदा विकल्प है। फेरिक क्लोराइड: जमावट और फॉस्फोरस हटाने में अत्यधिक प्रभावी, लेकिन अत्यधिक संक्षारक। इसके उपकरणों के लिए संक्षारणरोधी उपायों की आवश्यकता होती है और आम तौर पर यह पहली पसंद नहीं है, हालांकि इसका उपयोग विशिष्ट परिदृश्यों में किया जाता है। नियमित मैलापन हटाने के लिए, पीएसी चुनें; विशेष फॉस्फोरस हटाने के लिए, लौह आधारित कौयगुलांट चुनें- यह सामान्य नियम शायद ही कभी विफल होता है। कुछ पौधे पीएसी का उपयोग करते हुए भी फॉस्फोरस के स्तर को कम करने के लिए संघर्ष करते हैं; आयरन आधारित उत्पाद पर स्विच करने से तत्काल परिणाम मिलते हैं। ऐसा नहीं है कि पीएसी अप्रभावी है; यह उस विशिष्ट कार्य के लिए बिल्कुल सही उपकरण नहीं है।
03
कोर फ़्लोकुलेंट: PAM
अवसादन सहायता के लिए अनियोनिक का उपयोग करें; पानी निकालने के लिए धनायनित का प्रयोग करें
कोर फ़्लोकुलेंट PAM (पॉलीएक्रिलामाइड) है। यह आयनिक आवेश के आधार पर तीन प्रकारों में आता है, प्रत्येक का अलग-अलग अनुप्रयोग होता है।
उच्च स्तर की गाद और अकार्बनिक पदार्थ वाले अपशिष्ट जल के लिए अनियोनिक पीएएम सबसे प्रभावी है। कोयला धोने के पानी, सिरेमिक अपशिष्ट जल और प्राथमिक निपटान टैंकों में अवसादन में सहायता के लिए यह आदर्श है। Cationic PAM एक सकारात्मक चार्ज रखता है और कीचड़ निर्जलीकरण के लिए विशिष्ट है; फिल्टर प्रेस से पहले इसे जोड़ने से पानी निकलने में सुधार होता है, जिससे संभावित रूप से कीचड़ की नमी की मात्रा 97% से घटकर 80% से कम हो जाती है। गैर-आयनिक PAM का अनुप्रयोग दायरा सीमित है और इसका उपयोग बहुत कम किया जाता है।
बस याद रखें: अवसादन सहायता के लिए एनायनिक का उपयोग करें और निर्जलीकरण के लिए धनायनिक का उपयोग करें। हालाँकि, PAM के साथ एक ख़तरा है: गलत आणविक भार या आयनिक डिग्री चुनने से बहुत अलग परिणाम मिलते हैं। धनायनित PAM उत्पादों के बीच भी, आणविक भार में अंतर (उदाहरण के लिए, 8 मिलियन बनाम . 12 मिलियन) या आयनिक डिग्री (उदाहरण के लिए, 20 बनाम . 40) परिणामी कीचड़ केक की नमी सामग्री में महत्वपूर्ण भिन्नता पैदा कर सकता है। उचित चयन के लिए विभिन्न जल गुणों के लिए बेंच - पैमाने पर परीक्षण की आवश्यकता होती है; हर स्थिति के लिए एक ही प्रकार के PAM के काम करने की अपेक्षा न करें।
मैंने ऐसे कई प्लांट देखे हैं जहां ब्रांड बदलने के बाद पीएएम प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव आया, लेकिन पता चला कि आयनिक डिग्री पिछले बैच से भिन्न थी। इसलिए, आपूर्तिकर्ता बदलते समय, केवल कीमत पर ध्यान केंद्रित न करें {{1}सुनिश्चित करें कि आणविक भार और आयनिक डिग्री पैरामीटर आपकी आवश्यकताओं से मेल खाते हों।
04
कार्बन स्रोत: विनाइट्रीकरण प्रणालियों के लिए ईंधन
चार प्रकार के कार्बन स्रोत: पक्ष और विपक्ष
विनाइट्रीकरण में, यदि कार्बन स्रोत अपर्याप्त है, तो बैक्टीरिया भूखे रह जाते हैं, और कुल नाइट्रोजन का स्तर गिरने में विफल रहता है। यह एक सामान्य मुद्दा है. पर्याप्त प्रभावशाली कार्बन {{2}से -नाइट्रोजन (सी/एन) अनुपात वाले पौधों को अधिक जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन कम सी/एन अनुपात वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल संयंत्रों को लगभग हमेशा पूरकता की आवश्यकता होती है।
चारों कार्बन स्रोतों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। मैंने पहले एक तुलनात्मक समीक्षा लिखी थी-"मेथनॉल, सोडियम एसीटेट, ग्लूकोज, या मिश्रित कार्बन स्रोत: आपको विनाइट्रीकरण के लिए किसे चुनना चाहिए?"-लेकिन यहां एक संक्षिप्त सारांश है। मेथनॉल उच्चतम कार्बन तुल्यता और सबसे कम लागत प्रदान करता है, लेकिन क्लास ए खतरनाक रसायन के रूप में, इसके भंडारण और परिवहन के लिए अग्नि सुरक्षा अनुमोदन की आवश्यकता होती है, छोटे पौधे अक्सर इस बाधा को दूर नहीं कर पाते हैं। सोडियम एसीटेट उच्च उपयोग दर का दावा करता है और स्विच करते समय किसी अनुकूलन अवधि की आवश्यकता नहीं होती है, जो इसे सटीक नियंत्रण के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है; हालाँकि, यह सर्दियों में क्रिस्टलीकृत हो जाता है और पाइपों को बंद कर देता है, जिससे उत्तरी क्षेत्रों में पौधों के लिए सिरदर्द पैदा हो जाता है। ग्लूकोज सुरक्षित है लेकिन धीमी गति से काम करता है; यदि टैंक में हाइड्रोलिक प्रतिधारण समय अपर्याप्त है तो इसे नहीं चुना जाना चाहिए। कई घटकों से निर्मित मिश्रित कार्बन स्रोत, विविध माइक्रोबियल आबादी में उच्च उपयोग दक्षता प्रदान करते हैं; वे कम तापमान की स्थिति में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, सुरक्षित और गैर क्रिस्टलीकृत होते हैं, और स्थिर, दीर्घकालिक खुराक के लिए उपयुक्त होते हैं।
कार्बन स्रोत का चयन करते समय, तीन कारकों पर विचार करें: खतरनाक रासायनिक गुणों का होना, सर्दियों के पानी के तापमान में उतार-चढ़ाव, और उपचार की मात्रा। यदि योग्य हो, तो मेथनॉल सबसे किफायती विकल्प है; यदि पानी का तापमान साल भर 15 डिग्री से ऊपर रहता है तो बिना योग्यता के, सोडियम एसीटेट पर्याप्त है। हालाँकि, यदि सर्दियों का तापमान 12 डिग्री से नीचे चला जाता है, तो मिश्रित कार्बन स्रोत - जो उच्च निम्न तापमान उपयोग प्रदान करते हैं और क्रिस्टलीकृत नहीं होते हैं, वास्तव में सोडियम एसीटेट की तुलना में कुल लागत कम हो सकती है।
कार्बन स्रोतों के संबंध में चर्चा करने के लिए बहुत कुछ है, लेकिन चूंकि इस विषय को पिछले लेखों में पूरी तरह से कवर किया गया था, इसलिए मैं इसे यहां नहीं दोहराऊंगा।
05
उन्नत उपचार में विशेषज्ञ
केवल सीमा से अधिक विशिष्ट मापदंडों के लिए तैनात किया गया
पहली दो श्रेणियों का उपयोग लगभग सभी अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों द्वारा किया जाता है। यह श्रेणी अलग है-इसे केवल उन विशिष्ट मापदंडों को संबोधित करने के लिए तैनात किया गया है जो डिस्चार्ज सीमा से अधिक हैं।
फ्लोराइड हटाने वाले एजेंट: इनका उपयोग मुख्य रूप से फोटोवोल्टिक्स, इलेक्ट्रॉनिक्स, अर्धचालक, खनन और धातु विज्ञान, और फॉस्फोरस रसायनों जैसे उद्योगों से निकलने वाले अपशिष्ट जल युक्त फ्लोराइड के लिए किया जाता है। फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल का उपचार करने वाले अधिकांश पौधे दो चरणों में हटाने की प्रक्रिया अपनाते हैं: प्रारंभिक कैल्शियम नमक अवक्षेपण चरण फ्लोराइड के स्तर को 20-30 मिलीग्राम/लीटर तक कम कर देता है, इसके बाद स्तर को 2 मिलीग्राम/लीटर से नीचे लाने के लिए विशेष फ्लोराइड हटाने वाले एजेंटों का उपयोग करके पॉलिशिंग चरण होता है। कैल्शियम नमक चरण उच्च कीचड़ मात्रा और कठिन पीएच नियंत्रण के संबंध में चुनौतियां पेश करता है, जबकि विशेष एजेंट चरण सही खुराक का चयन करने और पीएच को उचित सीमा पर समायोजित करने पर निर्भर करता है। जब दोनों चरणों को अच्छी तरह से एकीकृत किया जाता है, तो कुल लागत शुद्ध कैल्शियम नमक विधि से कम होती है, और कीचड़ की मात्रा को आधे से कम किया जा सकता है। मैंने पिछले लेखों में इसका विस्तार से विश्लेषण किया है, इसलिए मैं इसे अभी यहीं छोड़ता हूँ।
भारी धातु चेलेटिंग एजेंट: ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सर्किट बोर्ड निर्माण और खनन कार्यों से अपशिष्ट जल में पाए जाने वाले पारा, सीसा, तांबा, निकल और क्रोमियम जैसी भारी धातुओं को लक्षित करते हैं। तंत्र में भारी धातु आयनों के साथ स्थिर अवक्षेप बनाने वाले एजेंट के भीतर चेलेटिंग समूह शामिल होते हैं, जो पानी से भारी धातुओं को प्रभावी ढंग से पकड़ते हैं। पारंपरिक हाइड्रॉक्साइड अवक्षेपण विधि की तुलना में, भारी धातु चेलेटिंग एजेंट कई फायदे प्रदान करते हैं: एक व्यापक प्रभावी पीएच रेंज (वे क्षार अवक्षेपण के रूप में पीएच के प्रति संवेदनशील नहीं हैं), जटिल भारी धातुओं के खिलाफ प्रभावशीलता (जबकि हाइड्रॉक्साइड अवक्षेपण जटिल तांबे या निकल के खिलाफ काफी हद तक अप्रभावी है), और कम मात्रा में स्थिर कीचड़ का उत्पादन जो आसानी से नहीं घुलता है।
हालाँकि, ध्यान दें कि ये एजेंट सभी का इलाज नहीं हैं; विभिन्न भारी धातुओं को विभिन्न प्रकार के चेलेटिंग एजेंटों की आवश्यकता होती है। चूंकि तांबा, निकल और क्रोमियम के लिए केलेशन स्थितियां अलग-अलग होती हैं, इसलिए चयन को सत्यापित करने के लिए बेंच स्केल परीक्षण आवश्यक है। खुराक भी सटीक होनी चाहिए: कम मात्रा में खुराक देने से अपशिष्ट पदार्थ का निर्वहन सीमा से अधिक हो जाता है, जबकि अधिक मात्रा में खुराक देने से रसायनों पर पैसा बर्बाद होता है।
कपड़ा छपाई, रंगाई और कागज बनाने के अपशिष्ट जल उपचार में रंग हटाने वाले एजेंटों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; वे आम तौर पर चतुर्धातुक अमोनियम पॉलिमर होते हैं जो तेजी से रंग सुलझाते हैं। चूंकि यह हमारा प्राथमिक फोकस नहीं है, इसलिए हम इसका केवल संक्षेप में उल्लेख करेंगे।
06
सिस्टम-समर्थन रसायन
वे सीधे प्रदूषकों का उपचार नहीं करते लेकिन अपरिहार्य हैं।
इस प्रकार के रसायन सीधे प्रदूषकों का उपचार नहीं करते हैं लेकिन सिस्टम के सामान्य संचालन के लिए आवश्यक हैं।
स्केल अवरोधक आरओ झिल्ली और परिसंचारी जल प्रणालियों के लिए अपरिहार्य हैं। कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन स्केल बना सकते हैं जो झिल्ली के छिद्रों को बंद कर देते हैं; स्केल अवरोधक इन लवणों को क्रिस्टलीकृत होने और अवक्षेपित होने से रोकते हैं। ऑर्गनोफ़ॉस्फ़ोनेट्स (जैसे एचईडीपी और एटीएमपी) कैल्शियम कार्बोनेट स्केल के खिलाफ प्रभावी हैं, जबकि पॉलिमर (जैसे पीएए) सिलिका और आयरन स्केल के खिलाफ अच्छा काम करते हैं। अवरोधक का चयन करते समय झिल्ली निर्माता की सिफारिशों का पालन करें; मनमाना चुनाव न करें.
बायोसाइड्स झिल्ली सतहों पर और पाइपलाइनों के भीतर बैक्टीरिया और शैवाल के प्रसार को रोकते हैं। ऑक्सीकरण करने वाले बायोसाइड्स (उदाहरण के लिए, सोडियम हाइपोक्लोराइट, क्लोरीन डाइऑक्साइड) तेजी से काम करने वाले और सस्ते होते हैं, लेकिन जल्दी ख़त्म हो जाते हैं, इसलिए इन्हें निरंतर खुराक की आवश्यकता होती है। गैर-ऑक्सीकरणकारी बायोसाइड्स (उदाहरण के लिए, आइसोथियाज़ोलिनोन, क्वाटरनरी अमोनियम लवण) लंबे समय तक चलने वाले प्रभाव प्रदान करते हैं और पीएच से कम प्रभावित होते हैं। व्यावहारिक अनुभव ऑक्सीकरण और गैर-ऑक्सीकरण प्रकारों के बीच वैकल्पिक करने का सुझाव देता है; केवल एक प्रकार पर निर्भर रहने से माइक्रोबियल प्रतिरोध हो सकता है, जिससे उच्च खुराक भी अप्रभावी हो जाएगी।
पीएच समायोजक: पीएच बढ़ाने के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड सबसे स्वच्छ विकल्प है, जबकि चूना सस्ता है लेकिन महत्वपूर्ण कीचड़ पैदा करता है; हाइड्रोक्लोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग पीएच को कम करने के लिए किया जाता है और इसका उपयोग झिल्ली की सफाई में भी किया जाता है। इनका उपयोग पूरी प्रक्रिया के दौरान किया जा सकता है, लेकिन पीएच को बदलने से पहले बेतरतीब समायोजन से बचें, कारण, लक्ष्य स्तर और क्या समायोजन डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को प्रभावित करेगा, इस पर स्पष्ट रूप से विचार करें।
07
एक रसायन, अनेक उपयोग; पदार्थ एक, नाम अनेक
प्रक्रिया चरण में परिवर्तन का अर्थ है कार्य में परिवर्तन
रासायनिक खुराक कक्ष में कई "मल्टीटास्कर" होते हैं। एक ही रसायन प्रक्रिया चरण के आधार पर पूरी तरह से अलग-अलग कार्य करता है। साइट पर अक्सर भ्रम की स्थिति यहीं उत्पन्न होती है।
नीबू इसका उत्कृष्ट उदाहरण है। इसका उपयोग पीएच समायोजन, फ्लोराइड हटाने, पानी को नरम करने और रासायनिक फास्फोरस हटाने में सहायता के रूप में किया जाता है। यह भौतिक-रासायनिक उपचार चरण और उन्नत उपचार चरण दोनों में दिखाई देता है, लेकिन खुराक का स्तर परिमाण के क्रम में भिन्न होता है, इसलिए कोई भी खुराक सेटिंग्स को कॉपी करके पेस्ट नहीं कर सकता है। फेरस सल्फेट समान है; जबकि मुख्य रूप से यह एक कौयगुलांट है, यह फॉस्फोरस और रंग को भी हटा देता है। अम्लीय परिस्थितियों में, यह हेक्सावलेंट क्रोमियम को त्रिसंयोजक क्रोमियम में कम कर देता है, जो क्रोमियम युक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल के उपचार में एक महत्वपूर्ण कदम है। सोडियम हाइपोक्लोराइट का उपयोग न केवल स्टरलाइज़ेशन और कीटाणुशोधन के लिए किया जाता है, बल्कि रंग हटाने, साइनाइड विनाश (क्षारीय परिस्थितियों में), और झिल्ली और पाइपिंग की सफाई के लिए भी किया जाता है।
नामकरण परंपराओं में विसंगतियाँ और भी अधिक भ्रम पैदा करती हैं। अलग-अलग लोग एक ही पदार्थ के लिए अलग-अलग नामों का उपयोग करते हैं: पीएसी का मतलब पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड है, हालांकि कुछ लोग इसे बेसिक एल्यूमिनियम क्लोराइड के रूप में संदर्भित करते हैं; तरल क्षार, कास्टिक सोडा, और सोडियम हाइड्रॉक्साइड सभी एक ही चीज़ को संदर्भित करते हैं; सोडा ऐश सोडियम कार्बोनेट है; PAM का मतलब पॉलीएक्रिलामाइड है, जिसे आगे आयनिक, धनायनित और गैर-आयनिक प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है। "मिश्रित कार्बन स्रोत" सबसे विशिष्ट उदाहरण हैं; अलग-अलग आपूर्तिकर्ता अलग-अलग व्यापार नाम और फॉर्मूलेशन का उपयोग करते हैं, इसलिए अकेले नाम से बहुत कम पता चलता है।
इसलिए, रसायनों को नाम से याद न करें; सिस्टम के भीतर उनके द्वारा किए जाने वाले कार्य के आधार पर उन्हें याद रखें। यदि एक ही रसायन का उपयोग किसी भिन्न प्रक्रिया चरण में किया जाता है, तो खुराक और नियंत्रण पैरामीटर पूरी तरह से बदल जाएंगे; इसके विपरीत, एक ही नाम वाले दो उत्पादों की संरचना आवश्यक रूप से समान नहीं हो सकती है। जब खरीद आदेशों और साइट की वास्तविकता के बीच कोई विसंगति हो, तो कीमत पर चर्चा करने से पहले स्पष्ट करें कि पदार्थ क्या है और इसका उद्देश्य क्या है।
08
सारांश तालिका के साथ समापन
रसायनों की आठ श्रेणियों के लिए त्वरित संदर्भ
कौयगुलांट: प्रतिनिधि उत्पादों में पीएसी, पीएफएस और फेरिक क्लोराइड शामिल हैं। उनका प्राथमिक कार्य फ्लॉक्स बनाने के लिए कणों को अस्थिर करना, साथ ही मैलापन और फास्फोरस को हटाना है। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों में प्राथमिक अवसादन टैंक और उन्नत फॉस्फोरस निष्कासन शामिल हैं।
फ़्लोकुलेंट्स: प्रतिनिधि उत्पादों में PAM (आयनिक/कैशनिक) शामिल हैं। उनका प्राथमिक कार्य कणों को बड़े झुंडों में जोड़ना और अवसादन और निर्जलीकरण में सहायता करना है। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों में अवसादन टैंक और फ़िल्टर प्रेस शामिल हैं। कार्बन स्रोत: प्रतिनिधि उत्पादों में मेथनॉल, सोडियम एसीटेट और मिश्रित कार्बन स्रोत शामिल हैं। उनका प्राथमिक कार्य डिनाइट्रिफिकेशन (नाइट्रोजन निष्कासन) को बढ़ावा देने के लिए कार्बन को पूरक करना है, आमतौर पर एनोक्सिक टैंक में उपयोग किया जाता है।
डीफ़्लुओरिनेटिंग एजेंट: प्रतिनिधि उत्पादों में कैल्शियम लवण और विशेष डीफ़्लुओरिनेटिंग एजेंट शामिल हैं। उनका प्राथमिक कार्य माध्यमिक उपचार चरणों में गहरे फ्लोराइड को हटाना है, आमतौर पर फोटोवोल्टिक और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण अपशिष्ट जल के लिए उपयोग किया जाता है।
भारी धातु अवक्षेपक: प्रतिनिधि उत्पादों में चेलेटिंग अवक्षेपक शामिल हैं। उनका प्राथमिक कार्य भारी धातुओं को पकड़ना और स्थिर अवक्षेप बनाना है, जो आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग और सर्किट बोर्ड विनिर्माण अपशिष्ट जल के लिए उपयोग किया जाता है।
एंटीस्केलेंट: प्रतिनिधि उत्पादों में एचईडीपी और पीएए शामिल हैं। उनका प्राथमिक कार्य झिल्लियों और पाइपलाइनों पर स्केलिंग को रोकना है, आमतौर पर आरओ सिस्टम और परिसंचारी जल प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
बायोसाइड्स: प्रतिनिधि उत्पादों में सोडियम हाइपोक्लोराइट और आइसोथियाज़ोलिनोन शामिल हैं। उनका प्राथमिक कार्य नसबंदी और शैवाल निषेध है, आमतौर पर झिल्ली प्रणालियों और परिसंचारी जल प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
पीएच समायोजक: प्रतिनिधि उत्पादों में तरल कास्टिक सोडा (NaOH), हाइड्रोक्लोरिक एसिड और चूना शामिल हैं। उनका प्राथमिक कार्य पीएच स्तर को समायोजित करना है, जो सभी प्रक्रिया चरणों में लागू होता है।
09
रासायनिक चयन के लिए तीन सिद्धांत
पहले बेंच -स्केल परीक्षण आयोजित करें · कुल लागत की गणना करें · प्रक्रिया पर विचार करें
सबसे पहले, स्केलिंग बढ़ाने से पहले बेंच स्केल परीक्षण आयोजित करें। पानी की गुणवत्ता रसायनों के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है; उदाहरण के लिए, पीएसी की खुराक 50 से 300 मिलीग्राम/लीटर तक हो सकती है। आप परीक्षण के बिना कैसे जान सकते हैं? केवल आपूर्तिकर्ता की "सामान्य खुराक" को न सुनें; आपका "विशिष्ट" उनके जैसा नहीं है।
दूसरा, कुल लागत की गणना करें, न कि केवल इकाई कीमतों की। महंगे रसायनों को कम खुराक की आवश्यकता हो सकती है और स्थिर प्रदर्शन की पेशकश कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संभावित रूप से प्रति टन उपचारित पानी की लागत कम हो सकती है। इसके विपरीत, सस्ते रसायनों को उच्च खुराक की आवश्यकता हो सकती है या खराब परिणाम मिल सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पुन: कार्य और उच्च समग्र लागत हो सकती है।
तीसरा, सुनिश्चित करें कि रसायन प्रक्रिया से मेल खाते हों। घुलित वायु प्लवन (डीएएफ) के लिए हल्के फ्लॉक्स की आवश्यकता होती है, जबकि अवसादन के लिए भारी फ्लॉक्स की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि पीएसी और पीएएम का चयन पूरी तरह से भिन्न होता है। जैव रासायनिक प्रणालियाँ रासायनिक विषाक्तता के प्रति संवेदनशील हैं; जैव रासायनिक टैंकों में कभी भी मजबूत ऑक्सीडेंट न डालें। झिल्ली प्रणालियों के लिए, एंटीस्केलेंट और बायोसाइड्स का चयन करते समय निर्माता की अनुकूलता सूची से परामर्श लें; असंगत रसायनों का उपयोग करने से झिल्लियाँ बर्बाद हो सकती हैं।
ये तीन सिद्धांत सरल लगते हैं, फिर भी सभी पौधों में से आधे से भी कम वास्तव में इनका पालन करते हैं। अधिकांश पौधे केवल समस्या उत्पन्न होने के बाद ही परीक्षण चलाने के बारे में सोचते हैं, अक्सर उन्हें बहुत देर से पता चलता है कि वे हमेशा से गलत रसायनों का उपयोग कर रहे थे। रसायनों के चयन के तीन सिद्धांत
खुराक बढ़ाने से पहले छोटे पैमाने पर परीक्षण करें (पीएसी खुराक 50 से 300 मिलीग्राम/लीटर तक हो सकती है; परीक्षण के बिना आपको सही मात्रा का पता नहीं चलेगा)। इकाई कीमतों के बजाय कुल लागत की गणना करें (महंगे रसायनों को कम खुराक की आवश्यकता हो सकती है और स्थिर प्रदर्शन की पेशकश कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रति टन उपचारित पानी की लागत कम होगी)। सुनिश्चित करें कि रसायन प्रक्रिया से मेल खाते हैं (घुलित वायु प्रवाह के लिए हल्के फ्लॉक्स की आवश्यकता होती है, अवसादन के लिए भारी फ्लॉक्स की आवश्यकता होती है, और झिल्ली प्रणालियों को संगतता सूचियों की जांच करने की आवश्यकता होती है)।
अंतिम विचार
रसायन जटिल लग सकते हैं, लेकिन कार्य के आधार पर वर्गीकृत करने पर वे स्पष्ट हो जाते हैं: भौतिक रासायनिक चरण जमावट और फ्लोक्यूलेशन पर निर्भर करता है; जैव रासायनिक चरण कार्बन स्रोतों पर निर्भर करता है; उन्नत उपचार चरण विशेष रसायनों पर निर्भर करता है; और इन्हें स्केल अवरोधकों, बायोसाइड्स और पीएच समायोजकों द्वारा पूरक किया जाता है। वास्तविक चुनौती नामों को याद रखना नहीं है, बल्कि यह निर्धारित करना है कि कौन सा रसायन आपके विशिष्ट पानी की गुणवत्ता और प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है -विभिन्न निर्माताओं से एक ही प्रकार के रसायन के बीच प्रदर्शन काफी भिन्न हो सकता है। इसलिए, कोताही न बरतें: छोटे पैमाने पर परीक्षण चलाएं, कुल लागत की गणना करें और प्रक्रिया अनुकूलता का मूल्यांकन करें। इन तीन चरणों का परिश्रमपूर्वक पालन करने से आप बाद में बहुत अधिक काम करने से बच सकते हैं।
