आरओ कॉन्सेंट्रेट और रेज़िन पुनर्जनन जल को सीधे डिस्चार्ज न करें! श्रेणीबद्ध पुन: उपयोग से वाष्पीकरण लागत में लाखों की बचत होती है

यह लेख रिवर्स ऑस्मोसिस कॉन्संट्रेट और आयन एक्सचेंज पुनर्जनन जल के संसाधन आधारित पुन: उपयोग के लिए उद्योग-विशिष्ट कार्यान्वयन समाधान और वास्तविक-विश्व इंजीनियरिंग मामले के अध्ययन को साझा करने पर केंद्रित है।

क्या आपने देखा है कि एकीकृत शुद्ध जल संयंत्रों वाली लगभग सभी फैक्ट्रियां दो प्रकार के परेशान करने वाले अपशिष्ट जल का उत्पादन करती हैं: रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम से लगातार निकलने वाला आरओ सांद्रण और कटियन/कटियन बेड/मिश्रित बेड सिस्टम के पुनर्जनन के दौरान उत्पन्न एसिड/क्षार पुनर्जनन अपशिष्ट तरल? पहले के वर्षों में, पर्यावरण नियम ढीले थे, और कंपनियां सीधे निर्वहन से पहले इसे आसानी से बेअसर और पतला कर सकती थीं। अब, सख्त अपशिष्ट जल निर्वहन नियंत्रण और अपशिष्ट जल के पुन: उपयोग दरों के अनिवार्य आकलन के साथ, प्रत्यक्ष निर्वहन लगभग असंभव है। हालाँकि, पूर्ण वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण प्रणालियों की उच्च निवेश और रखरखाव लागत अधिकांश कंपनियों के लिए लंबी अवधि में इसे बनाए रखना मुश्किल बना देती है।

कई कंपनियाँ इन दो प्रकार के पानी के साथ काम करते समय चरम सीमा तक चली जाती हैं, या तो इसे पूरी तरह से वाष्पीकरण के लिए भेज देती हैं या पूर्व उपचार के बिना इसे सीधे सामने की झिल्ली प्रणाली में वापस कर देती हैं। इसके परिणामस्वरूप केवल दो या तीन महीनों के भीतर विफलताओं की एक श्रृंखला प्रतिक्रिया होती है, जिसमें झिल्ली दबाव अंतर में वृद्धि, हीट एक्सचेंजर्स में बड़े पैमाने पर स्केलिंग, और परिसंचारी जल ताप विनिमय दक्षता में गिरावट शामिल है। वास्तव में, ये दो प्रकार के अपशिष्ट जल आवश्यक रूप से निपटान के लिए नियत नहीं हैं। उचित अलग संग्रह, लक्षित पूर्व-उपचार और मिलान पुन: उपयोग साइटों के साथ, वे ताजे पानी के सेवन और सीवेज निर्वहन शुल्क को काफी कम कर सकते हैं, जबकि पाइप वाष्पीकरण और खतरनाक अपशिष्ट उत्पादन के अंत के पैमाने को भी कम कर सकते हैं। यह लेख, पांच प्रमुख उद्योगों थर्मल पावर, कोयला रसायन, फोटोवोल्टिक सेमीकंडक्टर, कोयला खनन और स्टील से सार्वजनिक रूप से उपलब्ध प्रदर्शन परियोजनाओं का उपयोग करते हुए, पानी की गुणवत्ता चुनौतियों, व्यवहार्य पुन: उपयोग मार्गों, परिपक्व कार्यान्वयन प्रक्रियाओं और साइट पर नुकसान से बचने के लिए मुख्य बिंदुओं को स्पष्ट रूप से बताता है।

1. रिवर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन ट्रीटमेंट सिस्टम से ध्यान केंद्रित करें

अपशिष्ट जल के पुन: उपयोग के लिए शुद्ध जल तैयारी प्रणालियों और प्राथमिक/माध्यमिक आरओ सिस्टम द्वारा लगातार केंद्रित, यह पानी आम तौर पर मूल प्रभावशाली मात्रा का 20% -30% होता है।

जल गुणवत्ता विशेषताएँ: कैल्शियम और मैग्नीशियम कठोरता, सिलिकेट, सल्फेट और नमक में अत्यधिक समृद्ध; टीडीएस आम तौर पर 5000-25000 मिलीग्राम/लीटर तक होता है। सिलिका और कठोरता आसानी से कठिन स्केल परतें बनाते हैं। पारंपरिक पैमाने के अवरोधक केवल अल्पावधि में वर्षा को दबा सकते हैं और लंबी अवधि में स्केलिंग के जोखिम को दबा नहीं सकते हैं। उद्योग की आम ग़लतफ़हमी: पुन: उपयोग के लिए कच्चे पानी को सीधे पुनः प्रसारित करने से लवण और सिलिका का एक बंद लूप संचय होता है, जिससे झिल्ली प्रणाली की सफाई की आवृत्ति दोगुनी हो जाती है और हर 3-6 महीने में ऑफ़लाइन रासायनिक सफाई की आवश्यकता होती है, जिससे झिल्ली तत्वों का जीवनकाल काफी कम हो जाता है।

2. आयन एक्सचेंज राल पुनर्जनन अपशिष्ट जल

बॉयलर फीडवाटर, कटियन एक्सचेंज बेड एसिड वॉशिंग, आयन एक्सचेंज बेड क्षारीय वॉशिंग, और अल्ट्राप्योर वॉटर स्टेशनों में मिश्रित बेड सिंक्रोनस पुनर्जनन से उत्पन्न, यह अत्यधिक उतार-चढ़ाव वाली पानी की गुणवत्ता के साथ आंतरायिक अपशिष्ट जल है।

जल गुणवत्ता विशेषताएँ: पुनर्जनन चरण के दौरान अत्यधिक अम्लता और क्षारीयता; अम्लीय धुलाई अपशिष्ट जल का पीएच 1-3 है, और क्षारीय धुलाई अपशिष्ट जल का पीएच 11-14 है। उदासीनीकरण के बाद भी, नमक की मात्रा अधिक रहती है, जिसमें बड़ी मात्रा में कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन, सिलिकेट और टूटे हुए राल अवशेष होते हैं। कई परियोजनाएं केवल साधारण न्यूट्रलाइजेशन और पीएच समायोजन करती हैं, नरमी और सिलिका हटाने की प्रक्रिया को छोड़ देती हैं और सीधे पानी का पुन: उपयोग करती हैं। इसके परिणामस्वरूप परिसंचारी पानी और डीसल्फराइजेशन टॉवर की भीतरी दीवारों पर कठोर सिलिका स्केल का तेजी से जमाव होता है, जिसे पारंपरिक एसिड धुलाई से हटाना मुश्किल होता है।

दोनों प्रकार के अपशिष्ट जल में एक मुख्य समस्या है: उच्च लवणता, उच्च स्केलिंग आयन, और पानी की गुणवत्ता में बड़े उतार-चढ़ाव। स्थिर पुन: उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त समरूपीकरण, बफरिंग और नरमीकरण और सिलिका हटाने के साथ पूर्व उपचार है। इस पूर्व-उपचार चरण को छोड़ने से कोई भी पुन: उपयोग योजना केवल एक अस्थायी सुधार बन जाती है।

वर्तमान में, पर्यावरण संरक्षण और जल संरक्षण विभागों के पास अनिवार्य पुन: उपयोग और आरओ सांद्रण और राल पुनर्जनन अपशिष्ट जल के लगभग शून्य निर्वहन पर सबसे सख्त नियम हैं। इन पांच उद्योगों ने कई सार्वजनिक प्रदर्शन परियोजनाओं को कार्यान्वित किया है और पिछले दो वर्षों में तकनीकी उन्नयन की सबसे अधिक मांग वाले क्षेत्रों का प्रतिनिधित्व करते हैं:

1. ताप विद्युत उत्पादन उद्योग

थर्मल पावर प्लांट प्रमुख औद्योगिक जल उपभोक्ता हैं। वर्तमान नियमों के अनुसार आम तौर पर संयंत्र क्षेत्र के भीतर पानी के पुन: उपयोग की दर 95% से कम नहीं होनी चाहिए, और बड़े पैमाने पर डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल, रासायनिक जल पुनर्जनन अपशिष्ट तरल और आरओ सांद्रण का प्रत्यक्ष निर्वहन सख्ती से प्रतिबंधित है। बिजली संयंत्र बॉयलर फीडवाटर तैयार करने के लिए आयन एक्सचेंज पर निर्भर करते हैं, जो प्रतिदिन एसिड और क्षार पुनर्जनन अपशिष्ट जल का उत्पादन करते हैं; परिसंचारी पानी और अल्ट्राफिल्ट्रेशन/रिवर्स ऑस्मोसिस लगातार केंद्रित अपशिष्ट जल का निर्वहन करते हैं, संयंत्र के डीसल्फराइजेशन टावर, कोयला यार्ड स्प्रे, और परिसंचारी ठंडा पानी प्राकृतिक निपटान बिंदुओं के रूप में कार्य करता है।

उद्योग मामले का अध्ययन: दक्षिणपूर्व तटीय चीन में 600MW कोयले से चलने वाली बिजली इकाई के लिए जल-बचत नवीकरण प्रदर्शन परियोजना। पूरे संयंत्र का आरओ सांद्रण और आयन एक्सचेंज बेड पुनर्जनन जल अलग-अलग पूल में एकत्र किया जाता है। एसिड और क्षार पुनर्जनन अपशिष्ट जल पहले स्वचालित पीएच समायोजन के लिए एक समरूपीकरण टैंक में प्रवेश करता है, और फिर इसे आरओ सांद्रण के साथ चूने {{5}मैग्नीशियम नमक नरम करने और सिलिका हटाने वाली प्रणाली में भेजा जाता है। उपचारित कम {{7}गंदगी, कम नमक उत्पाद पानी को दो धाराओं में विभाजित किया जाता है: एक का उपयोग शीतलन को प्रसारित करने के लिए मेकअप पानी के रूप में किया जाता है, और उच्च नमक टेलवॉटर को प्रोसेस मेकअप पानी के रूप में डीसल्फराइजेशन सिस्टम में भेजा जाता है। संयंत्र ने सांद्रण के लिए प्रत्यक्ष निर्वहन आउटलेट को पूरी तरह से समाप्त कर दिया है, जिससे सालाना सैकड़ों-हजारों टन ताजे पानी की खरीद कम हो गई है। प्रासंगिक प्रक्रिया बिजली उद्योग में अपशिष्ट जल के कैस्केड उपयोग प्रौद्योगिकी पर साहित्य में शामिल है।

2. कोयला रसायन और कोयला खदान जल उपचार उद्योग

कोयला रसायन और खनन क्षेत्रों में मूल भूजल में सिलिका और कठोरता का स्तर उच्च होता है, और पुनः प्राप्त जल प्रणाली बड़ी मात्रा में आरओ सांद्रता पैदा करती है। बॉयलर अलवणीकरण इकाइयों से आयन एक्सचेंज पुनर्जनन अपशिष्ट जल में उच्च नमक और सिलिकेट सांद्रता होती है। अधिकांश कोयला उत्पादक क्षेत्र पानी की कमी वाले क्षेत्रों में स्थित हैं, और स्थानीय जल संसाधन आकलन में शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन अनिवार्य है। केवल वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण पर निर्भर रहना बहुत महंगा है, जिससे कैस्केड का पुन: उपयोग उद्योग में मुख्यधारा का दृष्टिकोण बन गया है। उद्योग मामले का अध्ययन: नॉर्थवेस्ट एनर्जी बेस में एक कोयला रासायनिक उद्यम प्रतिदिन लगभग 1000 वर्ग मीटर आरओ सांद्रण और राल पुनर्जनन अपशिष्ट जल का उत्पादन करता है। प्रारंभ में, यह सब एमवीआर वाष्पीकरण के लिए भेजा गया था, जिसके परिणामस्वरूप झिल्ली एकाग्रता के बाद प्रति टन 18 युआन से अधिक की प्रत्यक्ष परिचालन लागत आई। बाद में, एक पूर्व-उपचार इकाई जोड़ी गई, जिसमें समरूपीकरण कंडीशनिंग, चूना -मैग्नीशियम नमक नरम करना और सिलिका हटाना, और अल्ट्राफिल्ट्रेशन शामिल था। शुद्ध किए गए कम नमक वाले पानी को ठंडा पानी प्रसारित करने और गैसीकरण कार्यशाला में छिड़काव के लिए पुन: उपयोग किया जाता है। अति उच्च लवणता तल प्रवाह सांद्रण की केवल थोड़ी मात्रा ही वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण के लिए भेजी जाती है। इससे कुल वाष्पीकरण भार 70% कम हो गया, जिससे सालाना अभिकर्मक, बिजली और रखरखाव लागत में लाखों युआन की बचत हुई। सिस्टम सिलिका स्केल रुकावट के बिना 12 महीने से अधिक समय तक स्थिर रूप से काम करता रहा है। इसी तरह की प्रक्रियाओं को निंगडोंग और ऑर्डोस के कई कोयला रासायनिक औद्योगिक पार्कों में बढ़ाया और बढ़ावा दिया गया है।

ऑर्डोस में एक बड़े पैमाने पर खदान जल निकासी जल उपचार परियोजना में खदान के पानी, आरओ सांद्रण और नरम राल पुनर्जनन अपशिष्ट जल के पूर्व उपचार को संयोजित किया गया। उपचारित पानी का उपयोग भूमिगत धूल दमन छिड़काव और सतह पर प्रसारित शीतलन जल के लिए किया जाता है, जिससे खरीदे गए औद्योगिक पानी का उपयोग काफी कम हो जाता है। इस परियोजना को स्थानीय औद्योगिक जल संरक्षण के एक विशिष्ट मामले के रूप में चुना गया था।

3. फोटोवोल्टिक और सेमीकंडक्टर इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग

सिलिकॉन वेफर काटने और चिप निर्माण के लिए बड़े प्रवाह वाले अल्ट्राप्योर पानी की निरंतर आपूर्ति की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्राथमिक रिवर्स ऑस्मोसिस कॉन्संट्रेट का बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है। शुद्ध जल स्टेशन की मिश्रित बिस्तर प्रणाली बार-बार पुनर्जनन से गुजरती है, और अम्ल और क्षार पुनर्जनन अपशिष्ट जल की मात्रा स्थिर होती है। "फोटोवोल्टिक विनिर्माण उद्योग मानक शर्तें (2024 संस्करण)" के अनुसार, नव निर्मित और विस्तारित सिलिकॉन वेफर और बैटरी उत्पादन क्षमता के लिए पुनर्जनन जल उपयोग दर 40% से अधिक की आवश्यकता होती है, और पॉलीसिलिकॉन परियोजनाओं में जल पुन: उपयोग दर 98% से कम नहीं होनी चाहिए। संयंत्र के बाहर से नल का पानी खरीदने की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जो कंपनियों को सक्रिय रूप से बंद - लूप अपशिष्ट जल के पुन: उपयोग उन्नयन को बढ़ावा देने के लिए प्रेरित करती है।

उद्योग का मामला: यांग्त्ज़ी नदी डेल्टा क्षेत्र में एक एकीकृत सर्किट विनिर्माण पार्क में एक अल्ट्राप्योर जल सहायक परियोजना, अल्ट्राप्योर पानी की तैयारी से बड़ी मात्रा में आरओ सांद्रण का उत्पादन करती है। राल एसिड और क्षार पुनर्जनन जल को अलग-अलग पूलों में एकत्र किया जाता है, निष्क्रिय किया जाता है, समरूप बनाया जाता है, और चरणों में पुन: उपयोग करने से पहले पूर्व उपचारित किया जाता है। कम नमक वाले शुद्ध जल को शुद्ध जल स्टेशन की प्रारंभिक प्रारंभिक उपचार प्रक्रिया में वापस कर दिया जाता है, जबकि शेष उच्च नमक वाले अपशिष्ट जल का उपयोग फैक्ट्री के फर्श को धोने और निकास गैस स्क्रबिंग टॉवर की पुनःपूर्ति के लिए किया जाता है। इससे नल के पानी की वार्षिक खरीद में 200,000 टन से अधिक की कमी आती है, ऑफ़लाइन झिल्ली तत्व की सफाई की आवृत्ति 60% कम हो जाती है, और उच्च {{9}सिलिकॉन सांद्रण की सीधी वापसी के कारण होने वाले अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रदूषण से प्रभावी ढंग से बचा जाता है। पूर्वी चीन में 5GW मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन विनिर्माण संयंत्र एक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र का उपयोग करता है जहां सिलिकॉन वेफर की सफाई और पुनर्जनन अपशिष्ट जल को नरम करने वाले आरओ को कार्यशाला शीतलन प्रणाली में पुन: उपयोग करने से पहले कोलाइडल सिलिकॉन को हटाने के लिए जमा किया जाता है। समग्र अपशिष्ट जल के पुन: उपयोग की दर 75% से अधिक है, साथ ही खतरनाक अपशिष्ट निपटान की कुल मात्रा में भी कमी आई है। इस तकनीक को फोटोवोल्टिक अपशिष्ट जल उपचार समूह मानक संदर्भ प्रक्रिया में शामिल किया गया है।

4. इस्पात उद्योग

इस्पात उत्पादन सुविधाएं अपने परिसंचारी जल और विखनिजीकरण स्टेशनों से लगातार उच्च लवणता वाले अपशिष्ट जल की दो धाराएँ उत्पन्न करती हैं। उद्योग और सूचना प्रौद्योगिकी मंत्रालय प्रतिवर्ष औद्योगिक अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण के विशिष्ट मामले प्रकाशित करता है। कई स्टील कंपनियां सांद्रण के श्रेणीबद्ध और स्तरीय पुन: उपयोग पर भरोसा करती हैं, जिससे 98% से अधिक की जल पुन: उपयोग दर प्राप्त होती है और पाइप वाष्पीकरण निर्माण के अंत के पैमाने को काफी हद तक कम किया जा सकता है।

प्लांट क्षेत्र में ब्लास्ट फर्नेस स्लैग फ्लशिंग, सामग्री भंडारण धूल दमन, और डिसल्फराइजेशन सिस्टम में पानी की गुणवत्ता के लिए उच्च सहनशीलता है, जो उन्हें केंद्रित और पुनर्जनन अपशिष्ट जल के प्रसंस्करण के लिए आदर्श स्थान बनाती है।

5. रासायनिक औद्योगिक पार्क

रासायनिक औद्योगिक पार्कों की विशेषता उद्यमों की उच्च सांद्रता और कुल अपशिष्ट जल निर्वहन पर सख्त नियंत्रण है। पार्क के भीतर विभिन्न कंपनियों से आरओ सांद्रण और राल पुनर्जनन अपशिष्ट जल को इकट्ठा करने और उसका उपचार करने के लिए कई स्थानों पर केंद्रीकृत अपशिष्ट जल रीसाइक्लिंग स्टेशन लागू किए गए हैं। फिर शुद्ध पानी को कंपनियों के परिसंचारी जल और धूल हटाने वाले स्प्रे सिस्टम में वितरित किया जाता है। यह केंद्रीकृत उपचार व्यक्तिगत संयंत्रों को अपग्रेड करने की लागत को कम करता है और औद्योगिक जल संरक्षण के लिए उद्योग और सूचना प्रौद्योगिकी मंत्रालय के 2025 अनुशंसित प्रौद्योगिकी रोडमैप में शामिल है।

(I) कम लागत, व्यापक पुन: उपयोग: पुराने संयंत्र उन्नयन के लिए प्राथमिकता, न्यूनतम प्रीट्रीटमेंट निवेश

1. कोयला यार्ड, कच्चा माल यार्ड, और सड़क धूल दमन छिड़काव: जल गुणवत्ता संकेतकों के लिए न्यूनतम आवश्यकताएं; केवल निराकरण, समरूपीकरण और बड़े कणों को हटाने की आवश्यकता है। हीट एक्सचेंज उपकरण पर स्केलिंग के जोखिम के बिना उच्च नमक अपशिष्ट जल का बड़े पैमाने पर निपटान संभव है।

2. बॉयलर फ़्लू गैस डीसल्फराइजेशन सिस्टम मेकअप वॉटर: डीसल्फराइजेशन स्लरी स्वयं उच्च नमक और उच्च सिलिका पानी के प्रति सहनशील है, जो इसे केंद्रित अपशिष्ट जल को पचाने और अपशिष्ट तरल को पुनर्जीवित करने के लिए थर्मल पावर और कोयला रासायनिक संयंत्रों के लिए इष्टतम चैनल बनाता है।

3. संयंत्र फर्श की धुलाई और हरियाली सिंचाई: मानकों को पूरा करने के लिए केवल कुल नमक और भारी धातु सामग्री को नियंत्रित करने की आवश्यकता है; कम भार और सरल संचालन और रखरखाव।

(II) उच्च मानक, परिष्कृत पानी के पुन: उपयोग के लिए पूर्ण नरमी और सिलिका हटाने के पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है।

1. सर्कुलेटिंग कूलिंग वॉटर सिस्टम मेकअप वॉटर: यह उच्चतम जल बचत लाभ प्रदान करता है, जिससे निकाले गए ताजे पानी की कुल मात्रा काफी कम हो जाती है। जीबी/टी 50050-2017 "औद्योगिक सर्कुलेटिंग कूलिंग वॉटर ट्रीटमेंट के लिए डिज़ाइन कोड" के अनुसार, कूलिंग टावरों और हीट एक्सचेंजर्स की स्केलिंग और जंग को रोकने के लिए कठोरता और कुल सिलिका स्तर को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. ग्रेवाटर और शुद्ध जल स्टेशनों के पूर्व उपचार चरण में मेकअप पानी: केवल पूर्व उपचारित कम नमक वाले साफ पानी को ही पुनर्चक्रित करने की अनुमति है; अपरिष्कृत सांद्रित जल का प्रत्यक्ष पुन: उपयोग सख्त वर्जित है।

3. फोटोवोल्टिक और रासायनिक कार्यशालाओं में उत्पादन शीतलन परिसंचरण मेकअप पानी: कोलाइडल सिलिका और निलंबित ठोस पदार्थों का सख्त नियंत्रण आवश्यक है; फ्लॉक्स को रोकने के लिए सामने के सिरे पर एक निस्पंदन इकाई स्थापित की जानी चाहिए।

समाधान 1: सरलीकृत श्रेणीबद्ध पुन: उपयोग (मौजूदा संयंत्र नवीकरण, सीमित बजट और पूर्ण पुन: उपयोग का कोई प्रयास नहीं)

प्रक्रिया प्रवाह: आरओ सांद्रण टैंक + राल पुनर्जनन अपशिष्ट जल पृथक्करण संग्रह टैंक → होमोजिनाइजेशन और न्यूट्रलाइजेशन समायोजन टैंक (एसिड और क्षार अपशिष्ट जल का स्वचालित न्यूट्रलाइजेशन, पीएच रेंज 6-9 को स्थिर करना) → जमावट, नरमी और सिलिका हटाना (कठोरता, घुलित सिलिका और कोलाइडल सिलिका को एक साथ हटाने के लिए चूने और मैग्नीशियम ऑक्साइड को एक साथ जोड़ना) → क्वार्ट्ज रेत निस्पंदन + अल्ट्राफिल्ट्रेशन → साफ पानी का पुन: उपयोग टैंक

डायवर्जन तर्क: निस्पंदन के बाद कम नमक वाला साफ पानी परिसंचारी जल और डीसल्फराइजेशन टॉवर को आपूर्ति किया जाता है; अति उच्च लवणता वाले कीचड़ सांद्रण की एक छोटी मात्रा वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण के लिए भेजी जाती है।

उपयुक्त परिदृश्य: थर्मल पावर प्लांट, कोयला खदानें, पारंपरिक रासायनिक संयंत्र; मौजूदा पानी की टंकियों का नवीनीकरण किया जा सकता है, कम निवेश और सरल दैनिक संचालन और रखरखाव।

कोर नियंत्रण पैरामीटर: नरम प्रतिक्रिया पीएच 10.1-10.3 पर स्थिर होता है; उपचारित प्रवाह में कुल सिलिका 10mg/L से कम या उसके बराबर, कुल कठोरता 50mg/L से कम या उसके बराबर, परिसंचारी पानी के दीर्घकालिक स्थिर संचालन के मानकों को पूरा करता है।

समाधान 2: उच्च -मानक पूर्ण पुन: उपयोग (शून्य निर्वहन, क्रिस्टलीकृत नमक संसाधन उपयोग परियोजना)

प्रक्रिया प्रवाह: एक ही पूल में एकत्रित दो अपशिष्ट जल धाराएं → बड़ी {{0} क्षमता वाली बहु {{1} मीडिया समरूपीकरण और समकारी टैंक → चूना {{2} सिलिका हटाने के लिए मैग्नीशियम नमक को नरम करना और अवसादन → सिलिका फ्लॉक्स को बनाए रखने के लिए एकीकृत ट्यूबलर झिल्ली निस्पंदन → दो {{3} चरण डीटीआरओ गहरी एकाग्रता → पर्मेट एक शुद्ध जल प्रणाली में लौट आया; एमवीआर वाष्पीकरण और नमक पृथक्करण के लिए भेजा गया सांद्रण।

उपयुक्त परिदृश्य: फोटोवोल्टिक, सेमीकंडक्टर, और नव निर्मित कोयला रासायनिक औद्योगिक पार्कों के लिए लगभग शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन और औद्योगिक नमक निर्यात मानकों को पूरा करने वाले क्रिस्टलीय नमक की आवश्यकता होती है।

मुख्य लाभ: ट्यूबलर झिल्ली एक साथ कोलाइडल सिलिका और कठोरता फ्लॉक्स को बनाए रखती है, 5 मिलीग्राम/एल से नीचे के प्रवाह में कुल सिलिका का स्थिर नियंत्रण सुनिश्चित करती है, डाउनस्ट्रीम वाष्पीकरण, क्रिस्टलीय नमक के पीलेपन और घटिया शुद्धता से बचती है।

1. सीधे परिसंचारी पानी और डिसल्फराइजेशन टावरों पर लौटने से पहले कठोरता और सिलिका को हटाए बिना पीएच को निष्क्रिय करना

पुनः प्राप्त पानी और आरओ सांद्रण में सिलिका और कठोरता की उच्च सांद्रता होती है। केवल pH को समायोजित करने से स्केल आयनों को हटाया नहीं जा सकता। लंबे समय तक परिचालन से हीट एक्सचेंजर ट्यूब की दीवारों और डीसल्फराइजेशन टॉवर की आंतरिक दीवारों पर घने सिलिका स्केल का निर्माण होता है, जिसे पारंपरिक एसिड धुलाई से हटाना मुश्किल होता है। डाउनटाइम रखरखाव लागत पूर्व-उपचार निवेश से कहीं अधिक है।

2. सभी मिश्रित पानी को बिना अलग किए आरओ फ्रंट एंड में लौटाना

प्रणाली के भीतर नमक और सिलिका असीमित रूप से जमा होते हैं। झिल्ली प्रणाली के संचालन के हर तीन महीने में दबाव का अंतर लगभग दोगुना हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बार-बार ऑफ़लाइन सफाई होती है और झिल्ली तत्व प्रतिस्थापन लागत में काफी वृद्धि होती है।

3. सिलिका हटाने के लिए पूर्व उपचार के बजाय केवल स्केल अवरोधकों पर निर्भर रहना

स्केल अवरोधक केवल अस्थायी रूप से सिलिका वर्षा में देरी कर सकते हैं। सांद्रण अनुपात तीन गुना से अधिक हो जाने पर उनका निरोधात्मक प्रभाव काफी हद तक अप्रभावी हो जाता है। वे अपने स्रोत पर पानी में सिलिका सामग्री को कम नहीं कर सकते हैं; वे केवल अस्थायी रूप से स्केलिंग को कम करते हैं, समस्या का समाधान नहीं करते।

4. बफर इक्वलाइजेशन टैंक के बिना राल पुनर्जनन अपशिष्ट जल का तात्कालिक केंद्रीकृत निर्वहन।

राल पुनर्जनन में रुक-रुक कर अपशिष्ट जल का निर्वहन शामिल होता है। अल्पावधि अम्ल/क्षार और लवणता प्रीट्रीटमेंट प्रणाली को झटका देती है, जिससे अभिकर्मक खुराक में असंतुलन होता है और सिलिका और कठोरता हटाने की दक्षता में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह की गुणवत्ता असंगत होती है।

5. भार को कम करने के लिए श्रेणीबद्ध पुन: उपयोग की उपेक्षा करते हुए आँख मूंदकर एक पूर्ण - क्षमता वाली वाष्पीकरण प्रणाली का निर्माण करना।

सभी संकेंद्रित अपशिष्ट जल और पुनर्जनन अपशिष्ट जल को सीधे वाष्पीकरण इकाई में डालने से बिजली, अभिकर्मकों और कीचड़ निपटान की उच्च लागत होती है। अधिकांश परियोजनाएं कम लागत पर अपने अपशिष्ट जल का 60%-70% पुन: उपयोग कर सकती हैं, जिसमें अत्यधिक उच्च लवणता केंद्रित अपशिष्ट जल की केवल थोड़ी मात्रा के लिए वाष्पीकरण उपचार की आवश्यकता होती है।

सभी पैरामीटर वर्तमान राष्ट्रीय मानकों और उद्योग इंजीनियरिंग विशिष्टताओं के अनुरूप हैं, और इन्हें सीधे साइट पर लागू किया जा सकता है:

1. ठंडा पानी प्रसारित करने के लिए पुन: उपयोग (GB/T 50050-2017): कुल सिलिकॉन 20 mg/L से कम या उसके बराबर, कुल कठोरता 80 mg/L से कम या उसके बराबर (CaCO₃ के रूप में गणना), TDS 3000 mg/L से कम या उसके बराबर;

2. भंडारण यार्डों में डीसल्फराइजेशन छिड़काव और धूल दमन के लिए पुन: उपयोग: कुल सिलिकॉन 50 मिलीग्राम/लीटर से कम या उसके बराबर, कोई सख्त कठोरता सीमा नहीं;

3. पुनर्चक्रित शुद्ध जल स्टेशन प्रीट्रीटमेंट फ्रंट एंड: कुल सिलिकॉन 5 मिलीग्राम/लीटर से कम या उसके बराबर, निलंबित ठोस <1 मिलीग्राम/लीटर;

4. नियमित निगरानी आवश्यकताएँ: पुनर्चक्रित स्वच्छ पानी की कुल सिलिकॉन, कुल कठोरता और चालकता का दैनिक परीक्षण; सभी जल गुणवत्ता मापदंडों के लिए कच्चे सांद्रण और पुनर्जीवित अपशिष्ट जल का साप्ताहिक नमूनाकरण; ऑनलाइन पूर्व चेतावनी उपकरण स्थापित किए गए हैं; जब पानी की गुणवत्ता मानकों से अधिक हो तो वाष्पीकरण प्रणाली में स्वचालित स्विचिंग; उत्पादन इकाइयों में अनुपयोगी जल का पुन: उपयोग निषिद्ध है।

रिवर्स ऑस्मोसिस कॉन्संट्रेट और आयन एक्सचेंज पुनर्जनन अपशिष्ट जल कभी भी पर्यावरणीय बोझ नहीं हैं, बल्कि पुनर्चक्रण मूल्य के साथ पुनः प्राप्त जल स्रोत हैं। थर्मल पावर, कोयला रसायन, फोटोवोल्टिक सेमीकंडक्टर, कोयला खनन और स्टील के पांच प्रमुख उद्योगों, दोनों नीति जल संरक्षण आकलन और जल सेवन लागत से बाधित, पिछले दो वर्षों में सबसे बड़ी संख्या में केंद्रित पुन: उपयोग प्रौद्योगिकी उन्नयन परियोजनाएं देखी गई हैं। कई सार्वजनिक प्रदर्शन परियोजनाओं ने एक इष्टतम दृष्टिकोण को मान्य किया है: पानी की अधिकांश मात्रा के स्तरीय और व्यापक पुन: उपयोग को प्राथमिकता देना, स्केलिंग जोखिमों को खत्म करने के लिए नरम और सिलिका हटाने के पूर्व-उपचार के साथ मिलकर, और वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण के लिए केवल थोड़ी मात्रा में अल्ट्रा-उच्च लवणता अवशेषों को भेजना, साथ ही पर्यावरणीय अनुपालन प्राप्त करना, संचालन और रखरखाव की लागत को कम करना और खतरनाक अपशिष्ट उत्पादन को कम करना-तीन गुना लाभ।

साइट पर अभ्यास में, दो मुख्य सिद्धांतों को याद रखें: पहला, स्थिर पुन: उपयोग संचालन के लिए जीवन रेखा सिलिका और कठोरता को शीघ्र हटाना है; केवल पीएच को निष्क्रिय करना दीर्घकालिक स्केलिंग जोखिम पैदा करने के समान है। दूसरा, जब भी संभव हो निम्न मानकों पर पुन: उपयोग करें, और इसे कभी भी वाष्पीकरण के लिए न भेजें। स्रोत से पाइप उपचार की उच्च{{4}लागत अंत{{5}की मात्रा को कम करना {{6}एक इष्टतम समाधान है जो कॉर्पोरेट लाभ और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को संतुलित करता है।