स्क्रीनिंग क्षेत्र सुरक्षा लाल रेखाओं, स्क्रीनिंग कीचड़ गणना और विसंगति विश्लेषण की विस्तृत व्याख्या

संपूर्ण अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र प्रक्रिया में, स्क्रीन सबसे प्रारंभिक और मौलिक उपचार इकाई है। सरल प्रतीत होते हुए भी, यह एक साथ उच्चतम कार्मिक जोखिम जोखिमों और सबसे आसानी से नजरअंदाज किए जाने वाले परिचालन प्रबंधन विवरणों पर ध्यान केंद्रित करता है। यह लेख, इंजीनियरिंग अभ्यास और विशिष्ट गणना उदाहरणों को मिलाकर, स्क्रीनिंग क्षेत्र के सुरक्षा मुद्दों, कीचड़ उत्पादन की स्क्रीनिंग के लिए गणना पद्धति और असामान्य स्क्रीनिंग कीचड़ मात्रा के कारणों की व्यवस्थित रूप से समीक्षा करता है।

I. स्क्रीनिंग क्षेत्र में सुरक्षा मुद्दों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता

स्क्रीनिंग क्षेत्र वह जगह है जहां ऑपरेटर सबसे पहले सीधे कच्चे अपशिष्ट जल के संपर्क में आते हैं। यहां के अपशिष्ट जल का कोई उपचार नहीं किया गया है और इसके जोखिम सबसे अधिक हैं, मुख्यतः निम्नलिखित पहलुओं में:

1. जहरीली, ज्वलनशील और विस्फोटक गैसों का खतरा

अपशिष्ट जल हाइड्रोजन सल्फाइड और मीथेन जैसी गैसें छोड़ सकता है, विशेष रूप से बंद या अर्ध-संलग्न स्क्रीन डिब्बों में, जो आसानी से विषाक्त श्वासावरोध या विस्फोट के खतरे का कारण बन सकता है। इसलिए, जो ऑपरेटर अक्सर संलग्न स्क्रीन क्षेत्रों में प्रवेश करते हैं, उन्हें व्यक्तिगत गैस मॉनिटर पहनना चाहिए और अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करना चाहिए।

2. फिसलन भरी सतह के कारण यांत्रिक चोट का खतरा

स्क्रीनिंग में अक्सर बड़ी मात्रा में ग्रीस, फाइबर और कार्बनिक अवशेष होते हैं। ये पदार्थ, जब जमीन से चिपक जाते हैं, तो स्क्रीनिंग क्षेत्र को पूरे संयंत्र में सबसे अधिक फिसलन वाले क्षेत्रों में से एक बना देते हैं। इसलिए, नियमित धुलाई और सफाई आवश्यक है; यह संचालन और प्रबंधन की एक कठोर आवश्यकता है, न कि "वैकल्पिक" दृष्टिकोण।

3. यांत्रिक सुरक्षा रेड लाइन: सुरक्षा उपकरणों का अनधिकृत बाईपास सख्त वर्जित है

स्क्रीन, कन्वेयर और प्रेस जैसे यांत्रिक उपकरणों के संचालन के दौरान, सुरक्षा उपकरणों को किसी भी प्रकार से दरकिनार करना एक गंभीर उल्लंघन है। व्यवहार में कई दुर्घटनाओं से पता चला है कि सुरक्षा इंटरलॉक को अनधिकृत रूप से बायपास करने से आसानी से व्यक्तिगत चोट, उपकरण क्षति और यहां तक ​​कि बड़ी उत्पादन दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।

द्वितीय. स्क्रीनिंग प्रोडक्शन की सटीक गणना क्यों महत्वपूर्ण है?

स्क्रीनिंग निपटान के लिए जिम्मेदार ऑपरेटरों को आमतौर पर उत्पन्न स्क्रीनिंग की मात्रा को नियमित रूप से रिकॉर्ड करने की आवश्यकता होती है। उद्देश्यों में शामिल हैं:

प्रभावशाली जल गुणवत्ता में परिवर्तन का आकलन करना

ठोस अपशिष्ट निपटान लागत की गणना

यह निर्धारित करना कि क्या स्क्रीन ऑपरेशन असामान्य है

बाद में निर्जलीकरण, परिवहन और निपटान के लिए आधार प्रदान करना

इसलिए, स्क्रीनिंग वॉल्यूम की सटीक गणना करना स्क्रीन ऑपरेशन प्रबंधन में एक मौलिक कौशल है।

तृतीय. स्क्रीनिंग उत्पादन के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दो गणना विधियाँ

कहाँ: W स्क्रीनिंग वॉल्यूम है, m³/d; W1 प्रति 1000 वर्ग मीटर अपशिष्ट जल में उत्पन्न स्क्रीनिंग मात्रा को संदर्भित करता है। जब स्क्रीन की दूरी 16~25 मिमी हो, तो W1=0.10~0.05; जब स्क्रीन रिक्ति 30~50 मिमी हो, W1=0.03~0.01; Q उपचारित जल की मात्रा, m³/s है। इस मान की गणना डिज़ाइन में अधिकतम पानी की मात्रा के आधार पर और ऑपरेशन के दौरान वास्तविक उपचारित पानी की मात्रा के आधार पर की जाती है; K अपशिष्ट जल भिन्नता गुणांक है। यह मान केवल डिज़ाइन चरण में उपयोग किया जाता है। वास्तविक संचालन में, चूँकि Q वास्तविक उपचारित पानी की मात्रा है, K=1.

चतुर्थ. स्क्रीनिंग कीचड़ की अनुपस्थिति या विरलता के कारण

वास्तविक संचालन में, स्क्रीन में स्क्रीनिंग कीचड़ की कमी हो सकती है या बहुत लंबे समय में केवल एक बार सफाई की आवश्यकता होती है। ऐसा निम्नलिखित तीन कारणों से हो सकता है:
1. अच्छी तरह से विकसित पाइप नेटवर्क और ध्वनि डायवर्जन तंत्र: नए शहरी क्षेत्रों, औद्योगिक पार्कों और डायवर्जन आधारित जल निकासी प्रणालियों में, सीवेज स्रोत अपेक्षाकृत एकल होते हैं, जिनमें बहुत कम घरेलू कचरा, प्लास्टिक बैग या कपड़े होते हैं। वर्षा जल और सीवेज को अलग कर दिया जाता है, वर्षा जल मलबा नहीं ले जाता है, पाइप नेटवर्क बंद है, और अवैध निर्वहन दुर्लभ है। मोटे स्क्रीन पर बहुत कम स्क्रीनिंग कीचड़, कभी-कभी हर कुछ दिनों में सफाई की भी आवश्यकता होती है, सामान्य है। कई रासायनिक औद्योगिक पार्क अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में, W1 <0.005 आम है।

औद्योगिक अपशिष्ट जल का उच्च अनुपात: औद्योगिक अपशिष्ट जल (विशेष रूप से रासायनिक, दवा और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों से) में उच्च स्तर के घुलनशील प्रदूषक, छोटे निलंबित ठोस और वस्तुतः कोई घरेलू अपशिष्ट नहीं होता है। स्क्रीन के लिए "लक्ष्य" मौजूद नहीं है. इस मामले में, स्क्रीन की भूमिका प्राथमिक इंटरसेप्टर की तुलना में सुरक्षा एहतियात की अधिक है।

प्रक्रिया और उपकरण कारण: अत्यधिक स्क्रीन बार रिक्ति या अनुचित स्क्रीन चयन के लिए जांच की आवश्यकता होती है, क्योंकि ऐसा नहीं है कि कोई स्क्रीनिंग कीचड़ नहीं है, बल्कि यह है कि स्क्रीन इसे "पकड़ने में विफल" हो रही है।

मैकेनिकल बार स्क्रीन "गलत ऑपरेशन": यह साइट पर मेरे द्वारा देखे जाने वाले सबसे आम कारणों में से एक है। उपकरण "सामान्य संचालन" प्रदर्शित करता है, लेकिन वास्तविक समस्या यह हो सकती है कि रेक के दांत हिल नहीं रहे हैं, स्लैग उठाने की ऊंचाई अपर्याप्त है, चेन फिसल रही है, रेक के दांत घिस गए हैं, या नियंत्रण तर्क केवल उच्च तरल स्तर पर सक्रिय होता है। परिणामस्वरूप, स्लैग को या तो बार के ऊपर धकेल दिया जाता है या चैनल के निचले भाग में जमा कर दिया जाता है और बाद में पानी के प्रवाह द्वारा बहा दिया जाता है।

Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1.0 मीटर/सेकेंड), या अचानक भारी बारिश के दौरान, या रुक-रुक कर होने वाले औद्योगिक शॉक डिस्चार्ज के दौरान, हल्के स्लैग का सीधे धुल जाना, स्लैग का बार से चिपक जाना, संचय बनाने में विफल होना, बार-बार स्वचालित स्लैग हटाना, और बहुत कम एकल मात्रा में निष्कासन जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

अपस्ट्रीम में स्लैग का "पूर्व उपचार" किया जा रहा है: कुछ विशेष मामलों में, जैसे कि अपस्ट्रीम पंपिंग स्टेशनों में कूड़े की टोकरियाँ, कई अवसादन कुओं या बार स्क्रीन कुओं के साथ पाइपलाइन, या उद्यम के भीतर पूर्व उपचार (बार स्क्रीन + स्क्रीन), संयंत्र में आने वाले स्लैग का स्वाभाविक रूप से कम उपयोग किया जाएगा।

निष्कर्ष

अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं के "अग्रणी" के रूप में, बार स्क्रीन इकाई की परिचालन स्थिति सीधे बाद के पंपों, पाइपलाइनों और जैविक उपचार प्रणालियों की सुरक्षा और स्थिरता को प्रभावित करती है।

व्यावहारिक प्रबंधन में, हम दोनों को सुरक्षा का सम्मान करना चाहिए {{0}जहरीली गैस संरक्षण और सुरक्षित यांत्रिक संचालन की निचली रेखा को बनाए रखना चाहिए {{1}और प्रभावशाली जल गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव और उपकरण परिचालन स्वास्थ्य को समझने के लिए सटीक बार स्क्रीन उत्पादन विश्लेषण का उपयोग करके हमारी गणना में सावधानी बरतनी चाहिए। जब "इकट्ठा करने के लिए कोई बार स्क्रीन नहीं" की विसंगति का सामना करना पड़ता है, तो प्रबंधकों को गहरी अंतर्दृष्टि रखनी चाहिए, पाइपलाइन नेटवर्क के स्रोत से उपकरण तर्क तक सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि रक्षा की यह पहली पंक्ति केवल एक औपचारिकता नहीं है। केवल बुनियादी बार स्क्रीन प्रबंधन को मजबूत करके ही पूरे संयंत्र में ऊर्जा संरक्षण, उत्सर्जन में कमी और स्थिर अनुपालन के लिए एक ठोस नींव रखी जा सकती है।