अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लियाँ दूषण के दो रूप प्रदर्शित करती हैं: सतही दूषण और छिद्रों का बंद होना।
सतह का दूषण: सामान्य परिस्थितियों में, एक ढीली परत को कतरनी बलों द्वारा धोया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर छिद्र बंद हो जाते हैं। यह आसानी से एक फिल्टर केक बनाता है, जिससे जल पारगम्यता प्रतिरोध बढ़ता है और झिल्ली के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
रोम छिद्रों का बंद होना: इसका तात्पर्य झिल्ली छिद्रों में बारीक कणों के प्रवेश या छिद्रों की दीवारों पर सोख ली गई अशुद्धियों के कारण जमा होने से है, जिससे छिद्र सिकुड़ जाते हैं या पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाते हैं। यह प्रक्रिया आम तौर पर अपरिवर्तनीय है.
अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लियों के दूषित पदार्थ:
कोलाइडल दूषण: अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लियों के लिए अत्यधिक हानिकारक, सतही जल में बड़ी मात्रा में मिट्टी, गाद आदि मौजूद होते हैं।
कार्बनिक दूषण: आसानी से झिल्ली की सतह पर अवशोषित हो जाता है, जिससे झिल्ली के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचता है।
माइक्रोबियल दूषण: अपरिवर्तनीय दूषण का कारण बनता है। पोषक तत्व झिल्ली में फंस जाते हैं और सतह पर जमा हो जाते हैं। इस वातावरण में सूक्ष्मजीव तेजी से बढ़ते हैं, जिससे सूक्ष्मजीवी कीचड़ बनता है जो झिल्ली की सतह पर कसकर चिपक जाता है।
रासायनिक सफाई आधार:
प्रारंभिक ऑपरेटिंग दबाव की तुलना में मानकीकृत ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर 1 बार बढ़ जाता है;
मानकीकृत पर्मिट प्रवाह 25%-35% कम हो जाता है;
बार-बार पारंपरिक बैकवाशिंग या उन्नत रासायनिक बैकवाशिंग के बाद वांछित प्रभाव बहाल नहीं किया जा सकता है।
सफ़ाई प्रणाली विन्यास:
कॉन्फ़िगरेशन आवश्यकताएँ: एक सफाई टैंक, एक सफाई पानी पंप, और एक सफाई फिल्टर आमतौर पर एक रैक पर लगाए जाते हैं। अल्ट्राफिल्ट्रेशन यूनिट से कनेक्शन यूपीवीसी पाइप या लचीली नली के माध्यम से हो सकता है।
सफाई टैंक: मात्रा की गणना अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली मॉड्यूल के पानी की मात्रा के आधार पर की जानी चाहिए, जिसमें एकल अल्ट्राफिल्ट्रेशन यूनिट मॉड्यूल के लिए सफाई समाधान की मात्रा, सफाई पाइपलाइन और सफाई फिल्टर में सफाई समाधान की मात्रा और सुरक्षा का मार्जिन शामिल है।
सफाई जल पंप: प्रवाह दर की गणना 1-2 m³/h प्रति झिल्ली मॉड्यूल पर की जाती है, जिसे एक इकाई में झिल्ली मॉड्यूल की संख्या से गुणा किया जाता है। प्रमुख, सफाई प्रवाह दर सुनिश्चित करते समय पाइपलाइन के नुकसान पर विचार करते हुए, आम तौर पर 3 बार से अधिक नहीं होना चाहिए। सामग्री स्टेनलेस स्टील होनी चाहिए.
सफाई फ़िल्टर: प्रवाह दर का चयन सफाई पंप प्रवाह दर के आधार पर किया जा सकता है। सामग्री स्टेनलेस स्टील या संक्षारण प्रतिरोधी इंजीनियरिंग प्लास्टिक होनी चाहिए।
सफ़ाई का फ़ॉर्मूला:
लौह संदूषण और कार्बोनेट क्रिस्टलीकरण संदूषण: 1-2% साइट्रिक एसिड समाधान या 0.2% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान
कार्बनिक पदार्थ और सक्रिय जैव ईंधन: 0.2% सोडियम हाइपोक्लोराइट + 0.1% सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल
सफ़ाई प्रक्रिया:
तैयारी: शटडाउन प्रक्रिया के अनुसार अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम को बंद करें। सफाई टैंक में सफाई समाधान तैयार करें और एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह हिलाएं।
सफ़ाई के चरण: उच्च {{0}आवृत्ति, कम - अवधि की वायु स्क्रबिंग (आम तौर पर 3-8 बार, 10-15 सेकंड हर बार) करें और उसके बाद पानी से वापस धोएं। कई बार दोहराएं जब तक कि एयर स्क्रबिंग जल निकासी मूल रूप से साफ न हो जाए।
सफाई पंप चालू करें. सफाई आउटलेट वाल्व और अल्ट्राफिल्ट्रेशन यूनिट सफाई समाधान इनलेट और आउटलेट वाल्व को धीरे-धीरे खोलें, झिल्ली मॉड्यूल में सफाई समाधान प्रवाह दर को 1 m³/h प्रति झिल्ली मॉड्यूल पर नियंत्रित करें और इसे लूप के माध्यम से सफाई टैंक में वापस कर दें। 30 मिनट तक प्रसारित करें.
सफाई पंप बंद करें और झिल्ली को 60 मिनट तक भीगने दें। भिगोने के बाद, 30 मिनट के लिए उसी प्रवाह दर पर फिर से प्रसारित करें। सफाई टैंक और सफाई फिल्टर को खाली करें, और साफ पानी से अच्छी तरह से धो लें।
धुलाई: अल्ट्राफिल्ट्रेशन यूनिट के कंसन्ट्रेट डिस्चार्ज वाल्व और उत्पाद जल डिस्चार्ज वाल्व खोलें, अल्ट्राफिल्ट्रेशन इनलेट वाल्व खोलें, और इनलेट पानी को अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली से गुजरने दें जब तक कि इनलेट पानी और उत्पाद पानी के बीच चालकता अंतर 20 μS/सेमी के भीतर न हो, फिर उत्पादन संचालन स्थिति में वापस आ जाएं।