1। फेनोलिक अपशिष्ट जल के खतरे क्या हैं, और इसका इलाज कैसे किया जाना चाहिए?
फेनोलिक अपशिष्ट जल मुख्य रूप से औद्योगिक क्षेत्रों जैसे कि कोकिंग पौधों, गैस पौधों, पेट्रोकेमिकल पौधों और इन्सुलेशन सामग्री कारखानों के साथ -साथ पेट्रोलियम क्रैकिंग से एथिलीन, सिंथेटिक फिनोल, पॉलीमाइड फाइबर, सिंथेटिक डाई, कार्बनिक कीटनाशकों, और फेनोलिक कीटनाशकों से उत्पन्न होता है। फेनोलिक अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से फेनोल, क्रैसोल, ज़ायलेनोल्स और नाइट्रोक्रॉसोल्स जैसे फेनोलिक यौगिक होते हैं। फेनोलिक यौगिक प्रोटोप्लाज्मिक जहर हैं जो प्रोटीन जमावट का कारण बन सकते हैं। जब पानी में फिनोल की एकाग्रता 0.1-0.2 मिलीग्राम/एल तक पहुंच जाती है, तो मछली के मांस में एक अप्रिय गंध होगी और अखाद्य होगी। 1 मिलीग्राम/एल की एकाग्रता मछली की स्पॉनिंग को प्रभावित कर सकती है, और 5-10 मिलीग्राम/एल की एकाग्रता बड़े पैमाने पर मृत्यु दर का कारण बन सकती है। पीने के पानी में फिनोल मानव स्वास्थ्य को प्रभावित कर सकता है। यहां तक कि अगर एकाग्रता 0.002 मिलीग्राम/एल जितना कम है, तो क्लोरीन कीटाणुशोधन क्लोरोफेनोल्स की एक दुर्गंध का उत्पादन कर सकता है। 1000 मिलीग्राम/एल की एकाग्रता के साथ फेनोलिक अपशिष्ट जल का आमतौर पर इलाज किया जाता है। उच्च-सांद्रता फेनोलिक अपशिष्ट जल को आगे के उपचार से पहले फिनोल रिकवरी की आवश्यकता होती है। 1000 मिलीग्राम/एल से कम के द्रव्यमान एकाग्रता के साथ फेनोलिक अपशिष्ट जल को कम-सांद्रता फेनोलिक अपशिष्ट कहा जाता है। इस प्रकार के अपशिष्ट जल को आमतौर पर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, फिनोल के साथ केंद्रित और बाद के उपचार के लिए बरामद किया जाता है। फिनोल रिकवरी विधियों में विलायक निष्कर्षण, स्टीम स्ट्रिपिंग, सोखना और बंद-लूप प्रक्रियाएं शामिल हैं। 300 मिलीग्राम/एल से नीचे एक फिनोल एकाग्रता के साथ अपशिष्ट जल को निर्वहन या वसूली से पहले जैविक, रासायनिक, या भौतिक रासायनिक ऑक्सीकरण विधियों का उपयोग करके इलाज किया जा सकता है।
2। पारा युक्त अपशिष्ट जल का इलाज कैसे किया जाता है? पारा यौगिकों की विशेषताएं क्या हैं?
पारा युक्त अपशिष्ट जल मुख्य रूप से गैर-फेरस धातु स्मेल्टर्स, रासायनिक पौधों, कीटनाशक पौधों, पेपर मिलों, डाई पौधे और थर्मल इंस्ट्रूमेंटेशन प्लांट से उत्पन्न होता है। अपशिष्ट जल से अकार्बनिक पारा को हटाने के तरीकों में सल्फाइड वर्षा, रासायनिक जमावट, सक्रिय कार्बन सोखना, धातु में कमी, आयन विनिमय और माइक्रोबियल तरीके शामिल हैं। रासायनिक जमावट या सल्फाइड वर्षा का उपयोग आमतौर पर क्षारीय पारा युक्त अपशिष्ट जल के इलाज के लिए किया जाता है। अम्लीय पारा युक्त अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए धातु की कमी का उपयोग किया जा सकता है। कम-सांद्रता पारा युक्त अपशिष्ट जल को सक्रिय कार्बन सोखना, रासायनिक जमावट या सक्रिय कीचड़ द्वारा इलाज किया जा सकता है। जैविक पारा अपशिष्ट जल का इलाज करना अधिक कठिन है। आमतौर पर, कार्बनिक पारा को पहले अकार्बनिक पारा के लिए ऑक्सीकरण किया जाता है और फिर इलाज किया जाता है। विभिन्न पारा यौगिकों की विषाक्तता बहुत भिन्न होती है। मौलिक पारा मूल रूप से गैर विषैले है; अकार्बनिक पारा में मर्क्यूरिक क्लोराइड एक अत्यधिक विषाक्त पदार्थ है; कार्बनिक पारा में फेनिलमेरकरी जल्दी से विघटित हो जाता है और बहुत विषाक्त नहीं है; मिथाइलमेर्करी आसानी से मानव शरीर द्वारा अवशोषित हो जाती है, आसानी से नीचा नहीं होता है, और बहुत धीरे -धीरे उत्सर्जित होता है, विशेष रूप से मस्तिष्क में जमा होता है। यह सबसे विषाक्त है। उदाहरण के लिए, मिनामाटा रोग मिथाइलमेरकरी विषाक्तता के कारण होता है।
3। तैलीय अपशिष्ट जल की विशेषताएं क्या हैं और इसका इलाज कैसे करें?
ऑयली अपशिष्ट जल मुख्य रूप से पेट्रोलियम, पेट्रोकेमिकल्स, स्टील, कोकिंग, गैस जनरेशन स्टेशनों और यांत्रिक प्रसंस्करण जैसे औद्योगिक क्षेत्रों से आता है। भारी टार को छोड़कर, जिसमें 1.1 से अधिक का सापेक्ष घनत्व है, अपशिष्ट जल में अन्य तेल प्रदूषकों का सापेक्ष घनत्व 1 से कम है। तैलीय पदार्थ आमतौर पर तीन राज्यों में अपशिष्ट जल में मौजूद हैं। (1) फ्लोटिंग ऑयल, तेल की बूंद के आकार के साथ 100, से अधिक, अपशिष्ट जल से अलग करना आसान है। (२) बिखरे हुए तेल। तेल की बूंद का आकार 10 और 100 माइक्रोन के बीच होता है और पानी में तैरता है। (३) पायसीकृत तेल। तेल की छोटी बूंद का आकार 10 माइक्रोन से कम है और अपशिष्ट जल से अलग करना मुश्किल है। चूंकि अलग-अलग औद्योगिक क्षेत्रों से अपशिष्ट जल में तेल की सांद्रता बहुत भिन्न होती है, उदाहरण के लिए, शोधन प्रक्रिया के दौरान उत्पादित अपशिष्ट जल की तेल सामग्री लगभग 150-1000 मिलीग्राम/एल है, कोकिंग अपशिष्ट जल की टार सामग्री लगभग 500-800 मिलीग्राम/एल है, और गैस स्टेशनों से अपशिष्ट जल की टार सामग्री तक पहुंच सकती है। इसलिए, तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार को पहले 60%-80%की उपचार दक्षता के साथ अस्थायी तेल या भारी तेल को पुनर्प्राप्त करने के लिए एक ग्रीस जाल का उपयोग करना चाहिए, और प्रवाह की तेल सामग्री लगभग 100-200 मिलीग्राम/एल है। अपशिष्ट जल में पायसीकारी तेल और छितरी हुई तेल का इलाज करना अधिक कठिन होता है, इसलिए पायसीकरण को रोका या कम किया जाना चाहिए। एक विधि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट जल में तेल के पायसीकरण को कम करने पर ध्यान देना है; दूसरी विधि यह है कि उपचार प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट जल को पंपों द्वारा उठाया जाता है ताकि पायसी की डिग्री बढ़ाने से बचें। उपचार के तरीकों में आमतौर पर प्लॉटेशन और डिमुलसिफिकेशन शामिल होते हैं।
4। भारी धातु अपशिष्ट जल और इसके उपचार सिद्धांतों के स्रोत क्या हैं?
भारी धातु अपशिष्ट जल मुख्य रूप से खनन, गलाने, इलेक्ट्रोलिसिस, इलेक्ट्रोप्लिसिंग, कीटनाशक, दवा, पेंट और वर्णक उद्योगों से अपशिष्ट जल से निकाली गई अपशिष्ट जल से उत्पन्न होती है। अपशिष्ट जल में भारी धातुओं के प्रकार, सामग्री और रूप विभिन्न उत्पादन उद्यमों के बीच भिन्न होते हैं। भारी धातुओं को विघटित या नष्ट नहीं किया जा सकता है; उन्हें केवल स्थानांतरित किया जा सकता है और उनके भौतिक और रासायनिक रूपों को बदल दिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रासायनिक वर्षा के बाद, अपशिष्ट जल में भारी धातुएं भंग आयनों से अघुलनशील यौगिकों में बदल जाती हैं, जो पानी से कीचड़ में स्थानांतरित और स्थानांतरित होती हैं। आयन एक्सचेंज के बाद, आयन एक्सचेंज रेजिन में अपशिष्ट जल हस्तांतरण में भारी धातु आयनों, जो कि पुनर्जनन के बाद, आयन एक्सचेंज रेजिन से पुनर्जीवित अपशिष्ट जल में स्थानांतरित हो जाते हैं। इसलिए, भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार के लिए सिद्धांत हैं: पहला, और सबसे मौलिक रूप से, अत्यधिक विषाक्त भारी धातुओं के उपयोग को खत्म करने या कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार। दूसरा, तर्कसंगत प्रक्रिया प्रवाह को अपनाने, वैज्ञानिक प्रबंधन, और संचालन का उपयोग किए गए भारी धातुओं की मात्रा को कम कर सकते हैं और अपशिष्ट जल में खोई गई राशि, अपशिष्ट जल की मात्रा को कम कर दिया। भारी धातु अपशिष्ट जल को स्थानीय रूप से पीढ़ी के बिंदु पर इलाज किया जाना चाहिए और उपचार जटिल उपचार से बचने के लिए अन्य अपशिष्ट जल के साथ मिश्रित नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, इसे सीधे भारी धातु प्रदूषण से बचने के लिए उपचार के बिना सीधे नगरपालिका सीवरों में छुट्टी नहीं दी जानी चाहिए। भारी धातु अपशिष्ट जल के उपचार को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक अपशिष्ट जल में भंग भारी धातुओं को अघुलनशील धातु यौगिकों या तत्वों में परिवर्तित करना है, जो तब वर्षा और प्लॉटेशन के माध्यम से अपशिष्ट जल से हटा दिए जाते हैं। लागू तरीकों में न्यूट्रलाइजेशन वर्षा, सल्फाइड वर्षा, फ्लोटेशन पृथक्करण, इलेक्ट्रोलाइटिक वर्षा (या फ्लोटेशन), और डायाफ्राम इलेक्ट्रोलिसिस शामिल हैं। दूसरा अपने रासायनिक रूप को बदले बिना अपशिष्ट जल में भारी धातुओं को केंद्रित और अलग करना है। लागू तरीकों में रिवर्स ऑस्मोसिस, इलेक्ट्रोडायलिसिस, वाष्पीकरण और आयन एक्सचेंज शामिल हैं। इन तरीकों का उपयोग अपशिष्ट जल गुणवत्ता और मात्रा के आधार पर व्यक्तिगत रूप से या संयोजन में किया जाना चाहिए।
5। साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल का इलाज कैसे करें?
साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कोयला गैसीकरण, कोकिंग, धातु विज्ञान, धातु प्रसंस्करण, रासायनिक फाइबर, प्लास्टिक, कीटनाशकों और रसायनों जैसे क्षेत्रों से उत्पन्न होता है। साइनाइड अपशिष्ट जल एक अत्यधिक विषाक्त औद्योगिक अपशिष्ट जल है। यह पानी में अस्थिर है और विघटित करना आसान है। अकार्बनिक साइनाइड और ऑर्गेनिक साइनाइड दोनों अत्यधिक विषाक्त पदार्थ हैं और यदि अंतर्ग्रहण किया जाता है तो तीव्र विषाक्तता का कारण बन सकता है। मनुष्यों के लिए साइनाइड की घातक खुराक 0.18 है, पोटेशियम साइनाइड 0.12g है, और मछली के लिए पानी में साइनाइड की घातक एकाग्रता 0.04-0.1mg/l है। साइनाइड अपशिष्ट जल के इलाज के लिए मुख्य उपाय हैं: (1) साइनाइड अपशिष्ट जल के निर्वहन को कम करने या समाप्त करने के लिए प्रक्रिया में सुधार करना। उदाहरण के लिए, साइनाइड-मुक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशालाओं में औद्योगिक अपशिष्ट जल को समाप्त कर सकता है। (2) उच्च साइनाइड सामग्री के साथ अपशिष्ट जल को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जाना चाहिए, जबकि कम साइनाइड सामग्री के साथ अपशिष्ट जल को निर्वहन से पहले शुद्ध किया जाना चाहिए। रीसाइक्लिंग विधियों में एसिड वातन-क्षारीय समाधान अवशोषण विधि, स्टीम डिसॉर्शन विधि, आदि शामिल हैं। उपचार के तरीकों में क्षारीय क्लोरीनीकरण विधि, इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण विधि, दबावित हाइड्रोलिसिस विधि, जैव रासायनिक विधि, जैविक लोहे की विधि, लौकिक सुलीगेट विधि, एयर स्ट्रिपिंग विधि, आदि के बीच, एलेक्लाइन क्लोरीन का उपयोग नहीं किया जाता है। वातावरण, लेकिन यह भी अपशिष्ट निर्वहन मानकों को पूरा नहीं करता है। इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
6। कीटनाशक अपशिष्ट जल और इसके उपचार के तरीकों की विशेषताएं क्या हैं?
कई प्रकार के कीटनाशक हैं, और कीटनाशक अपशिष्ट जल की गुणवत्ता जटिल है। इसकी मुख्य विशेषताएं (1) प्रदूषकों की उच्च एकाग्रता हैं, रासायनिक ऑक्सीजन की मांग (सीओडी) के साथ हजारों मिलीग्राम प्रति लीटर तक पहुंचती है; (2) उच्च विषाक्तता, कीटनाशकों और मध्यवर्ती के अलावा, अपशिष्ट जल में विषाक्त पदार्थ भी होते हैं जैसे कि फिनोल, आर्सेनिक, पारा, और कई पदार्थ जो जैविक रूप से नीचा दिखाना मुश्किल होते हैं; (३) इसमें एक दुर्गंध है और मानव श्वसन पथ और श्लेष्म झिल्ली से परेशान है; (४) पानी की गुणवत्ता और पानी की मात्रा अस्थिर है। इसलिए, कीटनाशक अपशिष्ट जल पर्यावरण के लिए बहुत प्रदूषित है। कीटनाशक अपशिष्ट जल उपचार का उद्देश्य कीटनाशक उत्पादन अपशिष्ट जल में प्रदूषकों की एकाग्रता को कम करना, रीसाइक्लिंग दर में वृद्धि करना और हानिरहितता प्राप्त करने का प्रयास करना है। कीटनाशक अपशिष्ट जल के लिए उपचार के तरीकों में सक्रिय कार्बन सोखना, गीला ऑक्सीकरण, विलायक निष्कर्षण, आसवन और सक्रिय कीचड़ शामिल हैं। हालांकि, उच्च दक्षता, कम विषाक्तता और कम अवशेषों के साथ नए कीटनाशकों का विकास कीटनाशक विकास की दिशा है। कुछ देशों ने हेक्साक्लोरोकाइक्लोहेक्सेन जैसे ऑर्गेनोक्लोरिन और ऑर्गेनोमेरकरी कीटनाशकों के उत्पादन पर प्रतिबंध लगा दिया है और सक्रिय रूप से माइक्रोबियल कीटनाशकों पर शोध और उपयोग कर रहे हैं। यह मौलिक रूप से कीटनाशक अपशिष्ट जल को पर्यावरण को प्रदूषित करने से रोकने का एक नया तरीका है।
7। खाद्य उद्योग अपशिष्ट जल प्रदूषण और इसके उपचार विधियों की विशेषताएं क्या हैं?
खाद्य उद्योग में कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला और विभिन्न प्रकार के उत्पाद हैं, और अपशिष्ट जल की राशि और गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है। अपशिष्ट जल में मुख्य प्रदूषक (1) अपशिष्ट जल में तैरने वाले ठोस पदार्थ हैं, जैसे कि सब्जी के पत्ते, फल के छिलके, कीमा बनाया हुआ मांस, मुर्गी पंख, आदि; (2) अपशिष्ट जल में निलंबित पदार्थ, जैसे कि तेल, प्रोटीन, स्टार्च, कोलाइड्स, आदि; (3) एसिड, क्षारीय, लवण, शर्करा, आदि अपशिष्ट जल में भंग; (४) कच्चे माल द्वारा की गई मिट्टी, रेत और अन्य कार्बनिक पदार्थ; (५) रोगजनक बैक्टीरिया और वायरस, आदि खाद्य उद्योग अपशिष्ट जल की विशेषताएं कार्बनिक पदार्थों की उच्च सामग्री और निलंबित पदार्थ हैं, जो भ्रष्ट करने में आसान है, और आमतौर पर अत्यधिक विषाक्त नहीं हैं। इसका प्राथमिक नुकसान यूट्रोफिकेशन है, जिससे जलीय जानवरों और मछली की मृत्यु हो सकती है, और पानी के तल पर जमा किए गए कार्बनिक पदार्थों को गंध पैदा करने, पानी की गुणवत्ता को खराब करने और पर्यावरण को प्रदूषित करने के लिए कार्बनिक पदार्थ का कारण बन सकता है।
पानी की गुणवत्ता की विशेषताओं के आधार पर उचित दिखावा के अलावा, खाद्य उद्योग अपशिष्ट जल उपचार आम तौर पर जैविक उपचार का उपयोग करता है। यदि अपशिष्ट गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं या अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों की उच्च एकाग्रता, एक दो-चरण वातन टैंक, एक दो-चरण जैविक फिल्टर, या एक बहु-चरण जैविक रोटरी डिस्क का उपयोग किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, दो जैविक उपचार उपकरणों के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है, या एक एनारोबिक-एरोबिक अग्रानुक्रम जैविक उपचार प्रणाली को नियोजित किया जा सकता है।
8। पेपरमैकिंग अपशिष्ट जल का इलाज कैसे किया जाता है?
Papermaking अपशिष्ट जल मुख्य रूप से पपेरमेकिंग उद्योग के भीतर पल्पिंग और पेपरमैकिंग प्रक्रियाओं से उत्पन्न होता है। पल्पिंग में लुगदी बनाने के लिए पौधों की सामग्री से फाइबर को अलग करना शामिल है, जो तब प्रक्षालित है। पेपरमैकिंग में कागज का उत्पादन करने के लिए लुगदी को पतला करना, आकार देना, दबाना और सूखना शामिल है। दोनों प्रक्रियाएं बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल का उत्पादन करती हैं, जिसमें अपशिष्ट जल को सबसे अधिक प्रदूषण करने के साथ। लुगदी धोने से डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल गहरे भूरे रंग के होते हैं, जिन्हें काले पानी के रूप में जाना जाता है। काले पानी में उच्च स्तर के प्रदूषक होते हैं, जिसमें बीओडी (शारीरिक कार्बनिक घनत्व) 5-40 ग्राम/एल के रूप में उच्च होता है, और इसमें बड़ी मात्रा में फाइबर, अकार्बनिक लवण और पिगमेंट होते हैं। ब्लीचिंग प्रक्रिया से डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल में महत्वपूर्ण मात्रा में अम्लीय और क्षारीय पदार्थ भी होते हैं। सफेद पानी के रूप में जानी जाने वाली पपेरमैकिंग मशीनों से अपशिष्ट जल को डिस्चार्ज किया गया, जिसमें महत्वपूर्ण मात्रा में फाइबर, साथ ही भरने वाले और आकार देने वाले एजेंटों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जोड़ा जाता है। पेपरमैकिंग अपशिष्ट जल के उपचार को पानी के रीसाइक्लिंग दरों में वृद्धि पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, पानी की खपत और अपशिष्ट जल निर्वहन को कम करना चाहिए, जबकि सक्रिय रूप से विश्वसनीय, किफायती और पूरी तरह से अपशिष्ट जल संसाधनों का उपयोग करना भी। उदाहरण के लिए, फ्लोटेशन 95%तक की वसूली दर पर सफेद पानी से रेशेदार ठोस पदार्थों को पुनर्प्राप्त कर सकता है, जिससे स्पष्ट पानी का पुन: उपयोग किया जा सकता है। दहन सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम सल्फाइड, सोडियम सल्फेट, और काले पानी से कार्बनिक पदार्थों से जुड़े अन्य सोडियम लवण को पुनर्प्राप्त कर सकता है। तटस्थता अपशिष्ट जल को समायोजित कर सकती है; जमावट और अवसादन या प्लवनशीलता निलंबित ठोस पदार्थों को हटा सकती है; रासायनिक वर्षा विघटन प्राप्त कर सकती है; जैविक उपचार बीओडी को हटा सकता है और क्राफ्ट पेपर अपशिष्ट जल के लिए विशेष रूप से प्रभावी है; और गीले ऑक्सीकरण सल्फाइट लुगदी अपशिष्ट जल के इलाज में सफल रहा है। इसके अलावा, रिवर्स ऑस्मोसिस, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, इलेक्ट्रोडायलिसिस और अन्य उपचार विधियों का उपयोग घर और विदेशों में भी किया जाता है।
9। मुद्रण और रंगाई उद्योग अपशिष्ट जल का इलाज कैसे करें?
मुद्रण और रंगाई उद्योग बहुत अधिक पानी का उपभोग करता है। आमतौर पर, 100 से 200 टन पानी का सेवन कपड़ा छपाई के प्रत्येक टन के लिए किया जाता है और रंगाई . 80% से 90% पानी को मुद्रण और रंगाई के अपशिष्ट जल के रूप में छुट्टी दे दी जाती है। सामान्य उपचार विधियों में रीसाइक्लिंग और हानिरहित उपचार शामिल हैं।
रीसाइक्लिंग: (1) अपशिष्ट जल को पानी की गुणवत्ता की विशेषताओं के अनुसार पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जैसे कि ब्लीचिंग और अपशिष्ट जल और रंगाई करने और अपशिष्ट जल को छपाने का मोड़। पूर्व को संवहन द्वारा धोया जा सकता है। एक पानी का उपयोग कई उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है और डिस्चार्ज वॉल्यूम को कम किया जा सकता है; (२) अल्कली शराब रीसाइक्लिंग को आमतौर पर वाष्पीकरण द्वारा पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। यदि क्षार शराब की मात्रा बड़ी है, तो रीसाइक्लिंग के लिए ट्रिपल-इफेक्ट वाष्पीकरण का उपयोग किया जा सकता है। यदि क्षार शराब की मात्रा छोटी है, तो रीसाइक्लिंग के लिए पतली फिल्म वाष्पीकरण का उपयोग किया जा सकता है; (३) डाई रिकवरी। उदाहरण के लिए, शिलिन डाई को क्रिप्टोपॉमिक एसिड बनने के लिए अम्लीकृत किया जा सकता है, जो एक कोलाइडल कण है। इसे अवशिष्ट तरल में निलंबित कर दिया जाता है और वर्षा और निस्पंदन के बाद पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
हानिरहित उपचार में विभाजित किया जा सकता है: (1) शारीरिक उपचार विधियों में वर्षा और सोखना शामिल है। वर्षा विधि मुख्य रूप से अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस पदार्थों को हटा देती है; सोखना विधि मुख्य रूप से घुलित प्रदूषकों को हटा देती है और अपशिष्ट जल को विघटित करती है। (2) रासायनिक उपचार विधियों में तटस्थता, जमावट और ऑक्सीकरण शामिल हैं। तटस्थता अपशिष्ट जल के पीएच मान को समायोजित करने और अपशिष्ट जल के रंग को कम करने के लिए है; जमावट अपशिष्ट जल में बिखरे हुए रंगों और कोलाइडल पदार्थों को हटाने के लिए है; ऑक्सीकरण को अपशिष्ट जल में पदार्थों को कम करने के लिए ऑक्सीकरण करना है ताकि सल्फर रंगों को कम करने और रंगों को कम करने के लिए ऑक्सीकरण किया जा सके। (3) जैविक उपचार विधियों में सक्रिय कीचड़, जैविक रोटरी ड्रम, जैविक रोटरी ड्रम और जैविक संपर्क ऑक्सीकरण शामिल हैं। अपशिष्ट गुणवत्ता में सुधार करने और निर्वहन मानकों या रीसाइक्लिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, संयोजन में कई तरीकों को अपनाना अक्सर आवश्यक होता है।
10। डाई उत्पादन अपशिष्ट जल का इलाज कैसे करें?
डाई उत्पादन अपशिष्ट जल में एसिड, अल्कलिस, लवण, हैलोजेन, हाइड्रोकार्बन, एमाइन, नाइट्रो यौगिक और रंजक और उनके मध्यवर्ती होते हैं। कुछ में पाइरिडीन, साइनाइड, फिनोल, बेंजिडीन और भारी धातुएं जैसे पारा, कैडमियम और क्रोमियम भी शामिल हैं। इन अपशिष्टों में जटिल घटक होते हैं, विषाक्त और इलाज के लिए मुश्किल होते हैं। इसलिए, डाई उत्पादन अपशिष्ट जल का उपचार। अपशिष्ट जल की विशेषताओं और निर्वहन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त उपचार विधियों का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ठोस अशुद्धियों और अकार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए जमावट और निस्पंदन का उपयोग किया जा सकता है; रासायनिक ऑक्सीकरण, जैविक तरीके और रिवर्स ऑस्मोसिस का उपयोग मुख्य रूप से कार्बनिक पदार्थ और विषाक्त पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है; Decolorization आम तौर पर जमावट और सोखना के संयोजन की एक प्रक्रिया को नियोजित करता है, और भारी धातु हटाने से आयन एक्सचेंज को रोजगार मिलता है।
11। रासायनिक उद्योग अपशिष्ट जल का इलाज कैसे किया जाता है?
रासायनिक उद्योग अपशिष्ट जल मुख्य रूप से पेट्रोकेमिकल, कोयला रासायनिक, एसिड और क्षार, उर्वरक, प्लास्टिक, दवा, डाई और रबर उद्योगों द्वारा डिस्चार्ज किए गए उत्पादन अपशिष्ट जल से आता है। रासायनिक अपशिष्ट जल प्रदूषण को रोकने और नियंत्रित करने के लिए प्राथमिक उपायों में शामिल हैं: पहला, उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरणों में सुधार, प्रदूषकों को कम करना, अपशिष्ट जल निर्वहन को रोकना, और व्यापक उपयोग और रीसाइक्लिंग को लागू करना। अपशिष्ट जल के लिए जिसे छुट्टी दे दी जानी चाहिए, उपचार की डिग्री पानी की गुणवत्ता और आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। प्राथमिक उपचार मुख्य रूप से निलंबित ठोस, कोलाइड और पानी से तैरते या भारी तेल को अलग करता है। पानी की गुणवत्ता और मात्रा समायोजन, प्राकृतिक अवसादन, प्लवनशीलता और तेल पृथक्करण उन तरीकों में से हैं जिन्हें नियोजित किया जा सकता है। माध्यमिक उपचार मुख्य रूप से बायोडिग्रेडेबल विघटित कार्बनिक पदार्थ और कुछ कोलाइड्स को हटा देता है, जो अपशिष्ट जल में जैव रासायनिक ऑक्सीजन मांग (बीओडी) और कुछ रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) को कम करता है। जैविक उपचार का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। कभी -कभी उच्च रंग, गंध और स्वाद के साथ, जैविक उपचार के बाद अभी भी काफी मात्रा में सीओडी अपशिष्ट जल में रह सकता है। उच्च पर्यावरण स्वच्छता मानकों के कारण आगे शुद्धिकरण के लिए तृतीयक उपचार आवश्यक है। तृतीयक उपचार मुख्य रूप से गैर-बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक और घुलनशील अकार्बनिक प्रदूषकों को अपशिष्ट जल से हटा देता है। सामान्य तरीकों में सक्रिय कार्बन सोखना और ओजोन ऑक्सीकरण शामिल हैं, हालांकि आयन एक्सचेंज और झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकियों का भी उपयोग किया जा सकता है। पानी की गुणवत्ता, पानी की मात्रा और उपचारित प्रवाह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न रासायनिक औद्योगिक अपशिष्टता के लिए विभिन्न उपचार विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
12। एसिड-बेस अपशिष्ट जल और इसके उपचार सिद्धांतों की विशेषताएं क्या हैं?
अम्लीय अपशिष्ट जल मुख्य रूप से स्टील मिलों, रासायनिक पौधों, डाई पौधों, इलेक्ट्रोप्लेटिंग पौधों और खानों आदि से आता है, जिसमें विभिन्न हानिकारक पदार्थ या भारी धातु लवण होते हैं। एसिड का द्रव्यमान अंश बहुत भिन्न होता है, जिसमें सबसे कम 1% से कम होता है और उच्चतम 10% से अधिक होता है। क्षारीय अपशिष्ट जल मुख्य रूप से मुद्रण और रंगाई के पौधों, चमड़े के कारखानों, पेपर मिलों, तेल रिफाइनरियों आदि से आता है। उनमें से कुछ में कार्बनिक क्षार या अकार्बनिक क्षार होता है। क्षार का द्रव्यमान अंश कभी -कभी 5% से अधिक होता है और कभी -कभी 1% से कम होता है। एसिड और क्षारीय के अलावा, एसिड-बेस अपशिष्ट जल में अक्सर एसिड लवण, क्षारीय लवण और अन्य अकार्बनिक और कार्बनिक पदार्थ होते हैं। एसिड-बेस अपशिष्ट जल अत्यधिक संक्षारक है और इसे डिस्चार्ज होने से पहले ठीक से इलाज करने की आवश्यकता है।
एसिड-बेस अपशिष्ट जल के इलाज का सामान्य सिद्धांत है: (1) उच्च-सांद्रता एसिड-बेस अपशिष्ट जल को पहले पुनर्नवीनीकरण किया जाना चाहिए। पानी की गुणवत्ता, पानी की मात्रा और विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, इसे कारखाने या क्षेत्र में भेजा जाना चाहिए और यथासंभव पुन: उपयोग किया जाना चाहिए। यदि पुन: उपयोग मुश्किल है, या एकाग्रता कम है और पानी की मात्रा बड़ी है, तो एसिड और आधार को एकाग्रता द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। (२) कम-एकाग्रेशन एसिड और क्षार अपशिष्ट जल, जैसे कि एसिड वाशिंग टैंक के वाशिंग पानी और क्षारीय वाशिंग टैंक के रिनिंग पानी को बेअसर किया जाना चाहिए। तटस्थता उपचार के लिए, कचरे के साथ कचरे के इलाज के सिद्धांत को पहले माना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एसिड और क्षारीय अपशिष्ट जल को एक दूसरे के साथ बेअसर किया जा सकता है, या अपशिष्ट क्षार (स्लैग) का उपयोग अम्लीय अपशिष्ट जल को बेअसर करने के लिए किया जा सकता है, और क्षारीय अपशिष्ट जल को बेअसर करने के लिए अपशिष्ट एसिड का उपयोग किया जा सकता है। जब इन स्थितियों को पूरा नहीं किया जाता है, तो न्यूट्रलाइज़र उपचार का उपयोग किया जा सकता है।
13। खनिज प्रसंस्करण अपशिष्ट जल में कौन से फ्लोटेशन एजेंट निहित हैं और उनका इलाज कैसे किया जाता है?
खनिज प्रसंस्करण अपशिष्ट जल में बड़े पानी की मात्रा, उच्च निलंबित ठोस सामग्री और हानिकारक पदार्थों की एक बड़ी विविधता की विशेषताएं हैं। इसके हानिकारक पदार्थ भारी धातु आयन और खनिज प्रसंस्करण एजेंट हैं। भारी धातु आयनों में तांबा, जस्ता, सीसा, निकल, बेरियम, कैडमियम, साथ ही आर्सेनिक और दुर्लभ तत्व शामिल हैं। खनिज प्रसंस्करण प्रक्रिया में जोड़े गए फ्लोटेशन एजेंट निम्न प्रकार के हैं: (1) एजेंटों को एकत्रित करना। जैसे कि xanthate (rocssme), काली दवा [(ro) 2pssme], सफेद दवा [cs (nhc6h5) 2]; (2) इनहिबिटर, जैसे साइनाइड (केसीएन, एनएसीएन), वाटर ग्लास (NA2SIO3); (3) फोमिंग एजेंट, जैसे कि तारपीन, CRESOL (C6H4CH30H); (4) सक्रिय एजेंट, जैसे कि कॉपर सल्फेट (CUSO4), भारी धातु लवण; (5) सल्फाइडिंग एजेंट, जैसे कि सोडियम सल्फाइड; (6) अयस्क स्लरी नियामक, जैसे कि सल्फ्यूरिक एसिड, चूना, आदि। खनिज प्रसंस्करण अपशिष्ट जल की मुख्य विधि को टेलिंग डैम के माध्यम से अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए है, और भारी धातुओं और प्लॉटेशन अभिकर्मकों की सामग्री को भी कम किया जा सकता है। यदि डिस्चार्ज आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, तो आगे उपचार किया जाना चाहिए।
सामान्य उपचार के तरीके हैं: (1) लाइम न्यूट्रलाइजेशन विधि और भुना हुआ डोलोमाइट सोखना विधि का उपयोग भारी धातुओं को हटाने के लिए किया जा सकता है; (2) अयस्क सोखना विधि और सक्रिय कार्बन सोखना विधि का उपयोग प्लॉटेशन अभिकर्मकों को हटाने के लिए किया जा सकता है; (3) रासायनिक ऑक्सीकरण विधि का उपयोग साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के लिए किया जा सकता है।
14। कितनी श्रेणियों में धातुकर्म अपशिष्ट जल को विभाजित किया जा सकता है? इसके उपचार के विकास के रुझान क्या हैं?
धातुकर्म अपशिष्ट जल की मुख्य विशेषताएं बड़े पानी की मात्रा, कई प्रकार और जटिल और परिवर्तनशील पानी की गुणवत्ता हैं। अपशिष्ट जल के स्रोत और विशेषताओं के अनुसार, इसमें मुख्य रूप से ठंडा पानी, अचार अपशिष्ट जल, अपशिष्ट जल (धूल हटाने, कोयला गैस या फ्ल्यू गैस), स्लैग वाशिंग अपशिष्ट जल, अपशिष्ट जल, और अपशिष्ट जल, अलग या उत्पादन से अलग -अलग होने के कारण शामिल हैं।
धातुकर्म अपशिष्ट जल उपचार का विकास की प्रवृत्ति है: (1) नई प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों का विकास और अपनाना है जो बिना पानी या कम पानी का उपयोग करते हैं और प्रदूषण-मुक्त या कम प्रदूषणकारी होते हैं, जैसे कि शुष्क शमन, कोकिंग कोयला प्रीहीटिंग, प्रत्यक्ष desulfurization और कोक ओवन गैस, आदि से विघटन। (२) व्यापक उपयोग प्रौद्योगिकियों का विकास करना, जैसे कि सामग्री और ईंधन के नुकसान को कम करने के लिए अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस से उपयोगी पदार्थों और गर्मी ऊर्जा को पुनर्प्राप्त करना; (3) विभिन्न जल गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, व्यापक संतुलन, सीरियल उपयोग, और साथ ही पानी की पुनर्चक्रण दर में लगातार सुधार करने के लिए पानी की गुणवत्ता स्थिरीकरण उपायों में सुधार होता है; (४) मेटालर्जिकल अपशिष्ट जल की विशेषताओं के लिए उपयुक्त नई उपचार प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों को विकसित करना, जैसे कि स्टील अपशिष्ट जल के इलाज के लिए चुंबकीय तरीकों का उपयोग करना। इसमें उच्च दक्षता, छोटे पदचिह्न और आसान संचालन और प्रबंधन के फायदे हैं।