तैलीय अपशिष्ट जल के लिए 10 उपचार प्रक्रियाएं

तैलीय अपशिष्ट जल अपशिष्ट जल को लिपिड (फैटी एसिड, साबुन, वसा, मोम, आदि) और विभिन्न तेलों (खनिज तेल, पशु और पौधे के तेल) से संदर्भित करता है। तैलीय अपशिष्ट जल की विशेषताएं उच्च कॉड और बीओडी, कुछ गंध और रंग, ज्वलनशील, ऑक्सीकरण करने में आसान और विघटित होती हैं, आमतौर पर पानी की तुलना में हल्का और पानी में घुलने में मुश्किल होती है। ऑयली अपशिष्ट जल एक बड़े पैमाने पर और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल के साथ गंभीर नुकसान के साथ है। इसका प्रदूषण मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होता है:

1। पानी की गुणवत्ता में गिरावट और जलीय संसाधनों को नुकसान;

2। मानव स्वास्थ्य को नुकसान;

3। वातावरण का प्रदूषण;

4। फसल उत्पादन को प्रभावित करना;

5। प्राकृतिक परिदृश्य को प्रभावित करना;

6। स्वच्छ प्राकृतिक जल स्रोतों को प्रभावित करना।

तैलीय अपशिष्ट जल की प्रदूषणकारी प्रकृति के मद्देनजर, मेरा देश यह बताता है कि तैलीय अपशिष्ट जल की अधिकतम स्वीकार्य निर्वहन एकाग्रता 1mg/l है।

1। निलंबित तेल: कण का आकार 100μm से अधिक या बराबर, खड़े होने के बाद जल्दी से तैर सकता है, और एक निरंतर चरण तेल फिल्म के रूप में पानी की सतह पर तैर सकता है;

2। बिखरे हुए तेल: कण का आकार 10-100 μM है, निलंबित और पानी की टंकी में फैलाया जाता है, और पर्याप्त तेल की बूंदों में घनीभूत हो सकता है और पर्याप्त समय के लिए या बाहरी बल की कार्रवाई के तहत खड़े होने के बाद पानी की सतह पर तैर सकता है, या यह आगे छोटा हो सकता है और इमल्सीफाइड तेल में बदल सकता है;

3। इमल्सीफाइड ऑयल: कण का आकार 0 है। 1-10 μM (बेहद ठीक तेल की बूंदें), तेल-पानी के इंटरफेस पर सर्फेक्टेंट के प्रभाव के कारण, यह पानी में पानी के रूप में पानी में डूब जाता है, और तेल-पानी के अलगाव को प्राप्त करना मुश्किल होता है।

सामान्य तैलीय अपशिष्ट जल में, उपरोक्त तीन प्रकार के तेल सभी मौजूद नहीं हो सकते हैं, लेकिन प्रतिनिधि उद्योगों में, जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल, वे सभी मौजूद हैं, और तेल एकाग्रता आम तौर पर 300-500 mg/l है, जिनमें से सबसे बड़े अनुपात के लिए तेल का खात है।

तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार के लिए, 10 सामान्य तरीके हैं:

1। अवसादन पृथक्करण विधि

अवसादन पृथक्करण विधि तेल और पानी के चरणों के बीच घनत्व अंतर और पृथक्करण के लिए तेल और पानी की अस्त -व्यस्तता का उपयोग करती है, जो प्राथमिक उपचार से संबंधित है। तेल विभाजक में अवसादन पृथक्करण किया जाता है, और सामान्य प्रकारों में क्षैतिज प्रवाह, समानांतर प्लेट, नालीदार प्लेट आदि शामिल हैं। क्षैतिज प्रवाह तेल विभाजक का डिजाइन मुख्य रूप से स्टोक्स सूत्र पर आधारित होता है, जिसमें से न्यूनतम तेल बूंद व्यास जो तेल विभाजक द्वारा एक निश्चित सतह क्षेत्र के साथ प्राप्त किया जा सकता है। तेल विभाजक के जल प्रवाह की स्थिति का तेल हटाने की क्षमता और प्रभाव पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। सबसे अच्छा जल प्रवाह राज्य लामिनार प्रवाह राज्य है, जो तेल की बूंदों के उदय और ठोस चरण के अवसादन के लिए अनुकूल है।

2। मोटे दानेदार विधि

जमावट सामग्री के लिए तेल और पानी की विभिन्न आत्मीयता का उपयोग करके पृथक्करण किया जाता है।

जब तैलीय अपशिष्ट जल मोटे दानेदार सामग्री से होकर गुजरता है, तो इसमें ठीक तेल की बूंदें बड़े तेल कणों में एग्लोमरेट होती हैं, जिससे फ्लोटिंग स्पीड बढ़ जाती है, जो माध्यमिक उपचार से संबंधित है।

मोटे दानेदार विधि को मोटे दानेदार उपकरण में सामग्री को भरने के लिए है, और अपशिष्ट जल में छितरी हुई तेल को हटाने पर हटाया जा सकता है। इस तकनीक की कुंजी मोटे दानेदार सामग्री है, और सामग्री का आकार मुख्य रूप से रेशेदार और दानेदार है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोफिलिक सामग्री एसिड समूह (सल्फोनिक एसिड समूह, फॉस्फोरिक एसिड समूह, आदि) और लवण होते हैं, जिन्हें पॉलीमाइड, पॉलीविनाइल अल्कोहल और विनाइलोन जैसे फाइबर में पेश किया जाता है। लिपोफिलिक सामग्री में मुख्य रूप से मोम की गेंदें, पॉलीओलेफिन या पॉलीस्टीरीन गोले या फोम, पॉलीयुरेथेन फोम, आदि शामिल हैं। कुछ विद्वानों का मानना ​​है कि संपर्क कोण 7 डिग्री से बेहतर है।

तेल हटाने के प्रभाव और प्रक्रिया व्यवहार्यता को सीवेज के मोटे दाने से पहले और बाद में तेल की बूंदों के कण आकार वितरण में परिवर्तन से निर्धारित किया जाता है। मुख्य मूल्यांकन संकेतक तेल हटाने की दर और तेल सामग्री अपशिष्ट में हैं।

मोटे दानेदार विधि को बाहरी रासायनिक अभिकर्मकों, कोई माध्यमिक प्रदूषण, छोटे उपकरणों के पदचिह्न और कम बुनियादी ढांचे की लागत की आवश्यकता नहीं होती है।

हालांकि, इस विधि को तैलीय अपशिष्ट जल के इलाज के लिए कम इनलेट एकाग्रता की आवश्यकता होती है। इसलिए, ऑयली अपशिष्ट जल को उपकरण में प्रवेश करने से पहले दिखावा किया जाना चाहिए, अन्यथा अपशिष्ट तेल एकाग्रता अधिक है (आमतौर पर 10 मिलीग्राम/एल से अधिक), और गहन उपचार की आवश्यकता होती है।

3। निस्पंदन विधि

अवरोधन और जड़त्वीय टक्कर, स्क्रीनिंग, सतह आसंजन, एकत्रीकरण और दानेदार मध्यम फिल्टर बिस्तर के अन्य तंत्रों का उपयोग करते हुए, पानी में तेल को हटा दिया जाता है, जो आमतौर पर माध्यमिक उपचार या गहरे उपचार के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य दानेदार मध्यम फिल्टर सामग्री में क्वार्ट्ज रेत, एन्थ्रेसाइट, ग्लास फाइबर, उच्च आणविक बहुलक, आदि शामिल हैं।

एक लोकोमोटिव कारखाने के तैलीय अपशिष्ट जल को पहले तेल से अलग किया जाता है, जमकर और अवक्षेपित किया जाता है, और फिर फ़िल्टर किया जाता है। अपशिष्ट के संकेतक उत्सर्जन मानकों को पूरा करते हैं, और तेल हटाने की दर 95%तक पहुंच सकती है, जिसका उपयोग पूरी तरह से प्रासंगिक उत्पादन कार्यशालाओं में किया जा सकता है।

निस्पंदन विधि में सरल उपकरण, सुविधाजनक संचालन और कम निवेश लागत है। हालांकि, ऑपरेटिंग समय की वृद्धि के साथ, दबाव ड्रॉप धीरे -धीरे बढ़ जाता है, और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए अक्सर बैकवाशिंग की आवश्यकता होती है।

4। झिल्ली पृथक्करण विधि

झिल्ली पृथक्करण विधि एक पृथक्करण तकनीक है जो S.Sourirajan द्वारा अग्रणी है और पिछले 20 वर्षों में तेजी से विकसित हुई है।

झिल्ली पृथक्करण विधि तैलीय झिल्ली का उपयोग करके तेल और सर्फेक्टेंट को तैलीय अपशिष्ट जल में अलग करने के लिए पृथक्करण मीडिया के रूप में तैलीय अपशिष्ट जल का इलाज करती है और पानी के अणुओं को गुजरने की अनुमति देती है, ताकि तेल-पानी पृथक्करण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी की कुंजी झिल्ली और घटकों का चयन है।

झिल्ली सामग्री को बहुलक झिल्ली और अकार्बनिक झिल्ली में विभाजित किया जा सकता है। सामान्य बहुलक झिल्ली में सेलूलोज़ एसीटेट झिल्ली, पॉलीसुल्फोन झिल्ली, पॉलीप्रोपाइलीन झिल्ली, पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड झिल्ली, आदि; सामान्य अकार्बनिक झिल्ली सामग्री में एल्यूमिना, जिरकोनियम ऑक्साइड, टाइटेनियम ऑक्साइड, आदि शामिल हैं। छिद्र आकार के अनुसार, इसे माइक्रोफिल्ट्रेशन, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, रिवर्स ऑस्मोसिस आदि में विभाजित किया जा सकता है। यह उच्च निर्वहन आवश्यकताओं और छोटे उपचार की मात्रा के साथ तैलीय अपशिष्ट जल के लिए सबसे उपयुक्त है।

5। प्लवनशीलता विधि

फ्लोटेशन विधि तेल की बूंदों का उपयोग पानी में माइक्रोबबल्स का पालन करने के लिए उछाल को बढ़ाने और पृथक्करण के लिए तैरने के लिए करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से ऑयली अपशिष्ट जल में बिखरे हुए तेल, पायसीकारी तेल और ठीक निलंबित ठोस के इलाज के लिए किया जाता है जो गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण और प्राकृतिक तैरने (अकार्बनिक या कार्बनिक फ्लोकुलेंट्स को जोड़ा जाना चाहिए) द्वारा हटाना मुश्किल है।

क्योंकि एयर माइक्रोबबल्स गैर-ध्रुवीय अणुओं से बने होते हैं, वे पानी-आधारित तेल के साथ गठबंधन कर सकते हैं और तेल की बूंदों के साथ बढ़ सकते हैं। फ्लोटिंग गति को लगभग एक हजार गुना बढ़ाया जा सकता है, इसलिए तेल-पानी पृथक्करण दक्षता बहुत अधिक है। बुलबुले उत्पन्न करने के विभिन्न तरीकों के अनुसार, इसे दबाव वाले विघटित वायु फ्लोटेशन, प्ररित करनेवाला प्लॉटेशन और वातन प्लॉटेशन में विभाजित किया जा सकता है।

प्लवनशीलता प्रभाव में सुधार करने के लिए, अकार्बनिक या कार्बनिक बहुलक फ्लोकुलेंट्स को अपशिष्ट जल में जोड़ा जा सकता है, जो कि फ्लोकुलेशन प्लॉटेशन विधि है, और तेल-पानी के पृथक्करण के प्रभाव को और बेहतर बनाया जाएगा। वर्तमान में, इस विधि का उपयोग तेल क्षेत्र अपशिष्ट जल, पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट जल, खाद्य तेल उत्पादन अपशिष्ट जल, आदि के उपचार में व्यापक रूप से किया गया है, और प्रक्रिया अपेक्षाकृत परिपक्व है।

6। सोखना विधि

सोखने की विधि सतह पर तैलीय अपशिष्ट जल में adsorb विघटित तेल और अन्य घुलनशील कार्बनिक पदार्थों के लिए झरझरा ठोस adsorbents का उपयोग करती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले adsorbents में सक्रिय कार्बन शामिल होता है, जिसमें न केवल तेल के लिए अच्छे सोखना गुण होते हैं, बल्कि एक ही समय में अपशिष्ट जल में अन्य कार्बनिक पदार्थों को प्रभावी ढंग से adsorb भी कर सकते हैं, लेकिन सोखना क्षमता सीमित होती है (आम तौर पर 30-80 mg/g तेल के लिए), और लागत उच्च और पुनर्जनन कठिन है।

सोखना विधि द्वारा उपचार के बाद, अपशिष्ट की तेल सामग्री 5 मिलीग्राम/एल से नीचे हो सकती है, इसलिए सोखना विधि आमतौर पर केवल तैलीय अपशिष्ट जल के गहरे उपचार के लिए उपयोग की जाती है। जू जेनलिआंग और अन्य लोगों ने शिपब्रेकिंग यार्ड से तैलीय अपशिष्ट जल का इलाज किया, और प्रवाह की तेल सामग्री 5 मिलीग्राम/एल से नीचे थी, और उनमें से अधिकांश 1 मिलीग्राम/एल से नीचे थे। उपयोग किए गए adsorbents आसानी से उपलब्ध कच्चे माल जैसे कि संशोधित बेंटोनाइट, सल्फोनेटेड कोयला, अपशिष्ट सक्रिय कार्बन, कुचल कोक, कार्बनिक फाइबर, आदि हैं।

7। जमावट विधि

जमावट विधि अपशिष्ट जल में लिपोफिलिक फ्लोक्स उत्पन्न करने के लिए अपशिष्ट जल में फ्लोकुलेंट्स के एक निश्चित अनुपात को जोड़ने के लिए है, ताकि सूक्ष्म पानी और तेल की बूंदों को उन पर सोखना हो, और फिर तेल को अवसादन या फ्लोटेशन द्वारा हटा दिया जाए।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अकार्बनिक फ्लोकुलंट्स में एल्यूमीनियम सल्फेट, फेरस सल्फेट, फेरिक क्लोराइड, पॉलील्यूमीनियम क्लोराइड, पॉलील्यूमीनियम क्लोराइड, और ऑर्गेनिक फ्लोकुलेंट जैसे पॉलीएक्रिलामाइड और एक्रिलामाइड शामिल हैं। अलग -अलग फ्लोकुलेंट्स के पीएच मान में अलग -अलग उपयोग रेंज हैं।

Flocculation प्रभाव को बढ़ाने के लिए, दो flocculants का उपयोग अक्सर संयोजन में किया जाता है। इस विधि में एक बड़ी खुराक और बड़ी मात्रा में स्लैग डिस्चार्ज है। यह बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल और पायस तेल या कम तेल सामग्री के साथ अन्य ठीक निलंबित मामले के इलाज के लिए उपयुक्त है।

8। नमकीन-आउट विधि

नमकीन-आउट विधि अपशिष्ट जल में अकार्बनिक नमक इलेक्ट्रोलाइट्स को जोड़ना है। इलेक्ट्रोलाइट तेल की बूंदों के प्रसार परत में सभी उद्धरणों को सोखना परत में चलाता है, जिससे डबल इलेक्ट्रिक लेयर नष्ट हो जाता है। तेल की बूंदें तटस्थ हो जाती हैं, और तेल की बूंदों के बीच का आकर्षण बहाल हो जाता है और वे एक -दूसरे के साथ एकत्र होते हैं, इस प्रकार डिमल्सिफिकेशन के उद्देश्य को प्राप्त करते हैं।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोलाइट्स कैल्शियम, मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम के लवण होते हैं, जो चार्ज को बेअसर कर सकते हैं और सर्फेक्टेंट के गुणों को परिवर्तित कर सकते हैं, जिससे उपचार प्रभाव में सुधार होता है। नमकीन-आउट विधि आम तौर पर 1%-5%की नमकीन-आउट राशि का उपयोग करती है। नमकीन-आउट विधि के बाद, अपशिष्ट में तेल की सामग्री आमतौर पर 10 मिलीग्राम/एल से अधिक होती है। हालांकि, विधि में एक धीमी गति से गति, एक लंबी अवसादन और पृथक्करण का समय, एक बड़े उपकरण पदचिह्न और तेल युक्त पायस पर खराब उपचार प्रभाव सर्फेक्टेंट द्वारा स्थिर किया जाता है।

9। इलेक्ट्रोलिसिस

इलेक्ट्रोलिसिस में इलेक्ट्रोलाइटिक जमावट सोखना और इलेक्ट्रोलाइटिक फ्लोटेशन शामिल हैं। इलेक्ट्रोलाइटिक जमावट सोखना इलेक्ट्रोलाइज़ इमल्सीफाइड तेल अपशिष्ट जल के लिए घुलनशील इलेक्ट्रोड का उपयोग है। धातु आयनों को घुलनशील एनोड (Fe या Al) से भंग कर दिया जाता है, और धातु आयनों को हाइड्रॉक्साइड सोखना, पायसीकारी तेल का जमावट और भंग तेल उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिसिस से गुजरता है, और फिर तेल को हटाने के लिए अवसादन।

यह विधि मुख्य रूप से मशीनिंग उद्योग में रासायनिक फ्लोकुलेशन के बाद चिकनाई तरल पदार्थ को ठंडा करने के माध्यमिक उपचार के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रोलाइटिक जमावट सोखना विधि में छोटे पदचिह्न, सरल संचालन, अच्छा उपचार प्रभाव और मैल की अपेक्षाकृत कम मात्रा के फायदे हैं, लेकिन इसमें बड़े एनोड धातु की खपत के नुकसान, सहायक एजेंटों के रूप में लवण की बड़ी मात्रा, उच्च शक्ति की खपत और उच्च परिचालन लागत हैं। इसके अलावा, हालांकि मौजूदा एनोड पास होने की समस्या पर कई अध्ययन हैं, लेकिन इसे मौलिक रूप से हल नहीं किया गया है।

10। जैव रासायनिक विधि

जैव रासायनिक विधि पानी में भंग तेल को हटाने में बहुत प्रभावी है, लेकिन यह छितरी हुई तेल और निलंबित तेल को नहीं हटा सकता है। एक बार बाद के दो तेल सिस्टम में प्रवेश करते हैं, तो इसका संपूर्ण जैव रासायनिक प्रणाली पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, तैलीय अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए जैव रासायनिक विधि का उपयोग करते समय, प्रेट्रिटमेंट का एक अच्छा काम करना और पानी में निलंबित तेल और छितरी हुई तेल को हटाना आवश्यक है।