उत्पाद विवरण
1 प्रक्रिया विवरण
1.1 इस उपकरण के लिए फ़ीड पानी प्रायोगिक पानी है, जिसकी डिजाइन उत्पादन क्षमता 3 m³/h है।
झिल्ली निस्पंदन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
उत्पाद जल: यह चरण ऑक्सीकृत धातुओं, निलंबित ठोस पदार्थों और बैक्टीरिया जैसे दूषित पदार्थों को हटा देता है।
बैकवाशिंग: झिल्ली सतह से फिल्टर केक परत को हटाने के लिए समय-समय पर बैकवाशिंग की आवश्यकता होती है।
छिड़काव: फिल्टर टॉवर के शीर्ष पर सीधे पानी का छिड़काव किया जाता है, जिससे बैकवाशिंग और सफाई दक्षता बढ़ जाती है।
वातन: फिल्टर टॉवर के नीचे से हवा की आपूर्ति की जाती है, जिससे बैकवाशिंग और सफाई प्रक्रिया में सुधार होता है।
रासायनिक सफाई: झिल्ली के बाहर से गंदगी या परत को हटाता है।
1.2 स्वचालित संचालन प्रक्रिया चरण:
उपकरण का संपूर्ण संचालन स्वचालित है।
उत्पाद जल उत्पादन के हर 30-60 मिनट में बैकवाशिंग की जाती है।
"उत्पाद जल{{0}बैकवॉशिंग" के एन चक्रों के बाद, सिस्टम को खाली कर दिया जाता है और सूखा दिया जाता है, इसके बाद बैकवॉश + उच्च{{2}दबाव स्प्रे + वातन (वायु स्क्रबिंग) सफाई प्रक्रिया होती है। फिर गंदे तरल को निकाल दिया जाता है।
स्वचालित संचालन उपरोक्त तीन चरणों को दोहराता है
2. मॉड्यूल जानकारी: इस उपकरण में कुल 3 मॉड्यूल हैं
3. झिल्ली की गंदगी और सफाई
झिल्ली के खराब होने से प्रवाह में कमी आती है, जिससे झिल्ली की सफाई की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, झिल्ली सफाई विधियों को भौतिक और रासायनिक तरीकों में विभाजित किया जा सकता है। भौतिक तरीकों में बैकवाशिंग और स्प्रे सफाई शामिल है, जबकि रासायनिक तरीकों में रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग किया जाता है जो झिल्ली सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं लेकिन दूषित पदार्थों पर घुलनशील या विस्थापन प्रभाव डालते हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली प्रणालियों की गंदगी को तीन चरणों में वर्गीकृत किया जा सकता है, प्रत्येक चरण के लिए एक अलग सफाई विधि की आवश्यकता होती है:
पहला चरण "फ़िल्टर केक" चरण है। निस्पंदन के दौरान, सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली की कार्यात्मक परत द्वारा संदूषकों को लगातार रोका जाता है, जिससे एक पतला फिल्टर केक बनता है। समय के साथ, फ़िल्टर केक धीरे-धीरे गाढ़ा हो जाता है और ड्राइविंग बलों के कारण धीरे-धीरे सघन हो जाता है। सफाई का समय दबाव गेज पर दबाव में वृद्धि और पर्मिट प्रवाह मीटर पर पर्मिट प्रवाह दर में कमी से निर्धारित किया जा सकता है। फिर बैकवॉशिंग का उपयोग दूषित पदार्थों को तोड़ने और उन्हें झिल्ली प्रणाली से हटाने के लिए किया जाता है।
दूसरा चरण "मृत क्षेत्र" चरण है, जो मुख्य रूप से सफाई के लिए जिद्दी संदूषकों को लक्षित करता है। चूंकि प्रत्येक बैकवॉश 100% प्रभावशीलता प्राप्त नहीं कर सकता है, जिद्दी संदूषकों की थोड़ी मात्रा अभी भी धीरे-धीरे सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली की कार्यात्मक परत में जमा हो जाएगी। संदूषण के इस चरण को लंबे शारीरिक सफाई सत्रों के माध्यम से या रासायनिक सफाई एजेंटों की सहायता से संबोधित किया जा सकता है।
तीसरा चरण "सपोर्ट लेयर फाउलिंग" चरण है। इस बिंदु पर, सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली की पारगम्य प्रवाह दर 20% या उससे भी अधिक कम हो जाएगी, और ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर बढ़ जाएगा। माइक्रोबियल चयापचय उत्पाद, सूक्ष्म कार्बनिक पदार्थ, कोलाइडल कण और अन्य संदूषक सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली की कार्यात्मक परत में प्रवेश कर सकते हैं और आंतरिक निस्पंदन चैनलों को दूषित कर सकते हैं। संदूषण के इस चरण के लिए, संदूषकों को विघटित और नष्ट करने, उन्हें अच्छी तरह से साफ करने के लिए रासायनिक एजेंटों की उच्च सांद्रता की आवश्यकता होती है।
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