अकार्बनिक ट्यूबलर झिल्ली

● सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली का निर्माण पुनर्क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, जिसका सिंटरिंग तापमान 24{2}}0 डिग्री होता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन कार्बाइड समुच्चय के बीच सिंटरिंग गर्दन 45% से अधिक की उद्घाटन दर के साथ, ठोस से गैस में चरण संक्रमण से गुजरती है। गठित फिल्टर चैनल में सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री की अंतर्निहित हाइड्रोफिलिसिटी (संपर्क कोण केवल 0.3 डिग्री) के साथ मजबूत कनेक्टिविटी है, जिसके परिणामस्वरूप 3200 एलएमएच तक शुद्ध पानी का प्रवाह होता है, और यह हाइड्रोफिलिक और ओलेओफोबिक है।

● सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली का आइसोइलेक्ट्रिक बिंदु पीएच 3 के आसपास है, और झिल्ली की सतह एक विस्तृत पीएच रेंज पर नकारात्मक रूप से चार्ज रह सकती है, जिससे इसके प्रदूषण प्रतिरोध में सुधार होता है।

● उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, चरम वातावरण में काम करने में सक्षम (पीएच रेंज 1-14); प्रदूषण कारकों की विशेषताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार की सफाई योजनाएँ विकसित की जा सकती हैं; ओजोन और हाइड्रॉक्सिल रेडिकल सहित ऑक्सीडेंट पूरी तरह से सहनशील हैं।

★उच्च प्रवाह, कार्बनिक झिल्लियों की तुलना में 3-10 गुना;

★छोटा पदचिह्न, भूमि की बचत;

★बैकवॉशिंग के लिए पानी की खपत 50% से अधिक कम हो गई है;

★रासायनिक सहनशीलता, पीएच 0-14 वातावरण में काम करने में सक्षम, एसिड और क्षार प्रतिरोधी;

★सेवा जीवन कार्बनिक झिल्लियों की तुलना में 2-10 गुना अधिक है, प्रतिस्थापन लागत कम है;

★ सख्त रासायनिक सफाई की अनुमति दें, सफाई में उच्च लचीलापन, और सफाई के बाद फ्लक्स को ठीक करना आसान है;

★प्रदूषण और रुकावट के बाद प्रदर्शन को पुनर्प्राप्त करना आसान है, जिससे अप्रत्याशित विफलताओं के कारण झिल्ली प्रतिस्थापन की लागत समाप्त हो जाती है;

★ कम सिस्टम प्रीप्रोसेसिंग आवश्यकताएं, कुल सिस्टम निवेश और परिचालन लागत को कम करना;

★झिल्लियों के बीच उच्च दबाव अंतर की अनुमति है, इसलिए कम तापमान वाले स्रोत जल प्रवाह में वृद्धि होती है;

★झिल्ली टूटने की कोई समस्या नहीं, और कम रखरखाव की आवश्यकता है।

नैनो पाउडर की धुलाई और सांद्रण

तेल-जल पृथक्करण (तेलक्षेत्र पुनः इंजेक्शन जल, तरल खतरनाक अपशिष्ट पुनर्जनन)

सामग्री पृथक्करण

उच्च ठोस सामग्री के साथ ठोस तरल पृथक्करण (खान पानी, जैविक किण्वन शोरबा)

कठोर रासायनिक वातावरण में ठोस तरल पृथक्करण (एसिड शुद्धि, नैनो पाउडर उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति)

मुद्रण और रंगाई अपशिष्ट जल और कागज निर्माण और लुगदी उद्योग अपशिष्ट जल सीओडी (रासायनिक ऑक्सीजन मांग) प्रदूषण के मुख्य स्रोत हैं। पारंपरिक उपचार विधियों की तुलना में, सीओडी और लिग्निन को रोकने और फ़िल्टर करने के लिए सिरेमिक झिल्ली अल्ट्राफिल्ट्रेशन तकनीक का उपयोग करने से उच्च अवधारण दर होती है, और पर्मेट की प्रत्यक्ष पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग भी प्राप्त किया जा सकता है।

सफाई, नक़्क़ाशी और कोटिंग सहित फोटोवोल्टिक कोशिकाओं की निर्माण प्रक्रिया, हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड के उपयोग के कारण बड़ी मात्रा में अम्लीय फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल का उत्पादन करती है। चीन फोटोवोल्टिक कोशिकाओं का एक प्रमुख उत्पादक है, जिसके हजारों उद्यम हर दिन बड़ी मात्रा में अम्लीय फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल का उत्पादन करते हैं।

फोटोवोल्टिक उद्यमों के अम्लीय फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल में फ्लोराइड सांद्रता आम तौर पर सैकड़ों से हजारों माइक्रोग्राम प्रति लीटर होती है, और पीएच मान कम होता है।

सामान्य उपचार प्रौद्योगिकियों में रासायनिक अवक्षेपण, आयन विनिमय, सोखना और झिल्ली पृथक्करण शामिल हैं।

रासायनिक अवक्षेपण में अभिकर्मक अवक्षेपण और इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन अवक्षेपण शामिल हैं; सोखना में जैविक सोखना, भौतिक सोखना और रासायनिक सोखना शामिल है; झिल्ली प्रौद्योगिकी में रिवर्स ऑस्मोसिस, इलेक्ट्रोडायलिसिस और नैनोफिल्ट्रेशन शामिल हैं।
इन प्रौद्योगिकियों में, सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि कैल्शियम फ्लोराइड अवक्षेपण है, जो CaCl का उपयोग करती है₂और Ca(OH)₂मुख्य रासायनिक अभिकर्मकों के रूप में।

ये अभिकर्मक Ca प्रदान करते हैं²⁺एफ के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए^–पानी में कैल्शियम फ्लोराइड फ्लॉक्स बनाने के लिए। फ्लॉक्स कोगुलैंट्स और फ्लोकुलेंट्स की कार्रवाई के तहत कैल्शियम फ्लोराइड कीचड़ के रूप में अवक्षेपित होते हैं।

हालाँकि, इस विधि की दो प्रमुख सीमाएँ हैं: उत्पन्न कैल्शियम फ्लोराइड कीचड़ में बड़ी मात्रा में भारी धातुएँ होती हैं, जो गंभीर पर्यावरण प्रदूषण का संभावित खतरा पैदा करती हैं, और कोगुलेंट के जुड़ने और कीचड़ की जटिल संरचना के कारण उच्च उपचार लागत होती है, पुनर्चक्रण को अव्यवहारिक बनाना।

इसके अलावा, कैल्शियम फ्लोराइड का फोटोवोल्टिक और सेमीकंडक्टर क्षेत्रों में उच्च उपयोग मूल्य है और यह एक अत्यंत दुर्लभ और गैर-नवीकरणीय संसाधन है।

इसलिए, फोटोवोल्टिक अपशिष्ट जल उपचार प्रौद्योगिकी के विकास लक्ष्य उप-उत्पादों को कम करना, परिचालन लागत को कम करना और कैल्शियम फ्लोराइड की पुनर्प्राप्ति दक्षता में सुधार करना है।

रासायनिक क्रिस्टलीकरण परिसंचारी दानेदार द्रवीकृत बिस्तर (क्रिस्टपीएफबी) तकनीक पानी में कैल्शियम फ्लोराइड क्रिस्टलीकरण को प्रेरित कर सकती है।
यह प्रक्रिया न केवल पानी में फ्लोराइड की सांद्रता को कम करती है, बल्कि उच्च शुद्धता वाले कैल्शियम फ्लोराइड कणों का उत्पादन भी करती है, उप-उत्पादों की पीढ़ी को कम करती है, और इसके प्रभाव और तंत्र को व्यापक रूप से सत्यापित किया गया है।

क्रिस्टपीएफबी-प्रेरित कैल्शियम फ्लोराइड क्रिस्टलीकरण पर अध्ययन किया गया है, जिसमें फ्लोराइड हटाने, प्रेरित क्रिस्टलीकरण तंत्र और कैल्शियम फ्लोराइड क्रिस्टलीकरण कैनेटीक्स पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

हालाँकि, अध्ययन किए गए अपशिष्ट जल में फ्लोराइड की सांद्रता आमतौर पर 100 और 300 मिलीग्राम/लीटर के बीच होती है, और अधिकांश अध्ययन प्रयोगशाला-स्तरीय तरीकों का उपयोग करते हैं।

कुछ शोधकर्ताओं ने कैल्शियम फ्लोराइड क्रिस्टलीकरण को प्रेरित करने के लिए बीज के रूप में कैल्शियम और सिलिका का उपयोग करके दुर्लभ पृथ्वी धातुकर्म अपशिष्ट जल से फ्लोराइड को हटाने के लिए क्रिस्टपीएफबी तकनीक भी लागू की है, और 400 मिलीग्राम/एल की प्रभावशाली एकाग्रता पर 90% से अधिक की रिकवरी दर हासिल की है।

अन्य शोधकर्ताओं ने उच्च सांद्रता वाले फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल पर रासायनिक वर्षा और CrystPFB के संयुक्त प्रभावों का पता लगाया है, और अत्यधिक उच्च सांद्रता वाले फ्लोराइड के उपचार में रासायनिक वर्षा और CrystPFB के प्रभावों की तुलना की है। यह पाया गया कि जब फ्लोराइड की सांद्रता 450 mg/L से कम थी, तो CrystPFB ने 98% की कुल निष्कासन दर के साथ सबसे अच्छा प्रदर्शन दिखाया।

संक्षेप में, कम प्रभावशाली फ्लोराइड सांद्रता की सीमाओं को दूर करने के लिए उच्च सांद्रता वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल से फ्लोराइड को हटाने पर और शोध की आवश्यकता है (<1000 mg/L) and small treatment scale (laboratory scale or small-scale experiments). In particular, acidic fluorine-containing photovoltaic wastewater has complex water quality and is difficult to treat.

जब प्रवाहित अमोनिया नाइट्रोजन और सीओडी सामान्य होते हैं, तो कुल नाइट्रोजन हमेशा उच्च होता है या मानक से भी अधिक होता है, यह दर्शाता है कि प्रवाह में मानक से अधिक कुल नाइट्रोजन नाइट्रेट नाइट्रोजन के रूप में है, अमोनिया नाइट्रोजन नहीं। इस समय, आप नाइट्रेट नाइट्रोजन को नाइट्रोजन गैस में परिवर्तित करने के लिए नाइट्रीकरण और डीनाइट्रीकरण प्रक्रिया को बढ़ाने पर विचार कर सकते हैं। कुछ सीवेज उपचार संयंत्रों के लिए इस प्रकार की समस्या आम नहीं है लेकिन जटिल भी नहीं है। कभी-कभी मापदंडों को समायोजित करने से मानकों को पूरा किया जा सकता है।

01 अपर्याप्त कार्बन स्रोत कुल नाइट्रोजन निष्कासन के लिए आवश्यक सैद्धांतिक सी/एन अनुपात 2 है। जल उपचार प्रणाली की कुल नाइट्रोजन निष्कासन दर कम है। इस समय, सी/एन अनुपात 4~6 होना चाहिए, और उचित कार्बन स्रोत जोड़ा जाना चाहिए। इसे विनाइट्रीकरण दर, कीचड़ उत्पादन, स्टार्टअप गति और नाइट्राइट नाइट्रोजन संचय के आधार पर व्यापक रूप से माना जा सकता है। उदाहरण के लिए, अपेक्षाकृत कम प्रतिक्रिया दर वाले ग्लूकोज को नाइट्रेट नाइट्रोजन की कम सांद्रता में जोड़ा जा सकता है, और उच्च प्रतिक्रिया दर वाले मेथनॉल और एसिटिक एसिड को नाइट्रेट नाइट्रोजन की उच्च सांद्रता में जोड़ने की आवश्यकता होती है।

02 रिफ्लो अनुपात अनुचित है। आंतरिक पुनर्प्रवाह अनुपात बहुत कम है, और नाइट्रेट नाइट्रोजन एनोक्सिक क्षेत्र में वापस प्रवाहित नहीं हो सकता है। विनाइट्रीकरण प्रतिक्रिया सामान्य रूप से आगे नहीं बढ़ पाती है, जिसके परिणामस्वरूप कुल नाइट्रोजन निष्कासन दक्षता में कमी आती है। इस समय, डीओ के प्रभाव और लागत प्रदर्शन के बीच संबंध के साथ संयुक्त रूप से डीनाइट्रीकरण दक्षता सुनिश्चित करने के आधार पर, आंतरिक रिफ्लो अनुपात को आम तौर पर 200 ~ 400% पर नियंत्रित किया जा सकता है।

03 डिनाइट्रीफिकेशन पूल का कार्य वातावरण नष्ट हो गया है। डिनाइट्रिफिकेशन पूल का डीओ 0.5 से अधिक है, जो एनोक्सिक वातावरण को नष्ट कर देता है, जिससे ऐच्छिक हेटरोट्रॉफ़िक बैक्टीरिया को चयापचय के लिए ऑक्सीजन का अधिमानतः उपयोग करने की अनुमति मिलती है। नाइट्रेट नाइट्रोजन को हटाया नहीं जा सकता, जिसके परिणामस्वरूप टीएन में समग्र वृद्धि होती है। यदि आंतरिक रिफ्लो बहुत बड़ा है और बहुत अधिक डीओ ले जाने का कारण बनता है, तो आंतरिक रिफ्लो अनुपात को नीचे समायोजित किया जा सकता है या आंतरिक रिफ्लो पर वातन को कम किया जा सकता है; यदि इनलेट और पानी की सतह के बीच की दूरी बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्सीजनेशन गिरता है, तो ऊंचाई का अंतर कम किया जाना चाहिए।

अमोनिया नाइट्रोजन की सांद्रता कुल नाइट्रोजन निर्धारण के परिणाम से अधिक है
सैद्धांतिक रूप से, कुल नाइट्रोजन अमोनिया नाइट्रोजन से अधिक होनी चाहिए, क्योंकि कुल नाइट्रोजन में अकार्बनिक नाइट्रोजन (नाइट्रेट नाइट्रोजन, नाइट्राइट नाइट्रोजन, अमोनिया नाइट्रोजन) और विभिन्न कार्बनिक नाइट्रोजन शामिल हैं, लेकिन वास्तविक पता लगाने के काम में, अमोनिया नाइट्रोजन सामग्री कुल नाइट्रोजन से अधिक है। इनमें अशुद्ध अभिकर्मक शुद्धता, अपर्याप्त पाचन समय, प्रायोगिक जल की खराब गुणवत्ता आदि अमोनिया नाइट्रोजन के कुल नाइट्रोजन से अधिक होने के मुख्य कारण हो सकते हैं।

01 पोटेशियम परसल्फेट अभिकर्मक की शुद्धता पर्याप्त नहीं है। पोटेशियम परसल्फेट अभिकर्मक की शुद्धता पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप कुल नाइट्रोजन रिक्त मान उच्च और वास्तविक माप मान छोटा होता है। कुल नाइट्रोजन का पता लगाने और विश्लेषण के लिए पोटेशियम परसल्फेट अभिकर्मक पर सख्त आवश्यकताएं हैं। प्रयोगशाला में उपयोग किए जाने वाले विश्लेषणात्मक शुद्ध पोटेशियम परसल्फेट में 0.0005% से कम या उसके बराबर नाइट्रोजन सामग्री की आवश्यकता होती है। हालाँकि, विभिन्न निर्माताओं और बैचों द्वारा उत्पादित अभिकर्मकों की गुणवत्ता में अंतर के कारण, नाइट्रोजन सामग्री अक्सर इस आवश्यकता को पूरा नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कुल नाइट्रोजन रिक्त मूल्य और एक छोटा वास्तविक माप मूल्य होता है। इस स्थिति से निपटने के केवल दो तरीके हैं: अभिकर्मक को शुद्ध करना या प्रतिस्थापित करना। कम शुद्धता वाले पोटेशियम पर्सल्फेट को उपयोग से पहले शुद्ध किया जा सकता है, लेकिन प्रयोगशाला स्थितियों और 50 डिग्री से ऊपर के तापमान पर पोटेशियम पर्सल्फेट की अस्थिरता के कारण, उच्च ग्रेड शुद्ध अभिकर्मकों या आयातित पोटेशियम पर्सल्फेट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

02 अपर्याप्त उच्च तापमान पाचन समय या खराब सीलिंग व्यवहार में, एक बार जब कुल नाइट्रोजन का पाचन समय पर्याप्त नहीं होता है, तो पोटेशियम सल्फेट अपूर्ण रूप से परिवर्तित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप नाइट्रेट नाइट्रोजन और नाइट्राइट नाइट्रोजन का उत्पादन होगा, जो सीवेज में अमोनिया नाइट्रोजन सामग्री बनाता है कुल नाइट्रोजन सामग्री से काफी अधिक। इसके अलावा, सामान्य तौर पर, प्रयोग के दौरान, सीमित परिस्थितियों के कारण, उपयोग की जाने वाली टेस्ट ट्यूब, पाचन कप और अन्य प्रयोगात्मक उपकरणों को पूरी तरह से सील नहीं किया जा सकता है। इसलिए, पाचन प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकृत अमोनियम आयन उच्च तापमान की क्रिया के तहत अमोनिया गैस में परिवर्तित हो जाते हैं और हवा में छोड़ दिए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च अमोनिया नाइट्रोजन सामग्री वाले नमूनों की कुल नाइट्रोजन सामग्री में केवल अमोनिया नाइट्रोजन का हिस्सा होता है, जो अमोनिया नाइट्रोजन सामग्री से कम है।

03 प्रायोगिक जल की गुणवत्ता खराब है और अमोनिया की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक है। प्रयोग में उपयोग किया गया अमोनिया मुक्त पानी दूषित है और इसमें अपेक्षाकृत उच्च अमोनिया सामग्री है, जिसके परिणामस्वरूप प्रयोग में उच्च रिक्त मान प्राप्त होगा। यदि विन्यास के दौरान पानी में अमोनिया मौजूद है, तो यह कुल नाइट्रोजन के निर्धारण को प्रभावित करेगा। यदि मानक घोल तैयार करते समय पानी में नाइट्रोजन होता है, तो खींचे गए मानक वक्र का अवशोषण वास्तविक मूल्य से अधिक होगा। इस प्रकार, जब पानी के नमूने का वास्तव में परीक्षण किया जाता है, तो कुल नाइट्रोजन का मापा मूल्य वास्तविक मूल्य से कम होगा। आम तौर पर, ताजा आसुत जल को दो बार संसाधित किया जा सकता है और बीच में आसुत जल को अमोनिया नाइट्रोजन परीक्षण के लिए प्रयोगात्मक पानी के रूप में चुना जा सकता है। निःसंदेह, यह अनुशंसा की जाती है कि शर्तों वाली प्रयोगशालाएँ अल्ट्राप्योर पानी का उपयोग करें।

प्रवाह में कोई परिवर्तन क्यों नहीं होता है या अमोनिया नाइट्रोजन कम भी होती है, लेकिन प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन हमेशा अधिक क्यों होती है? वास्तव में, सीवेज उपचार में अमोनिया नाइट्रोजन की मात्रा अमोनिया नाइट्रोजन से अधिक होना आम बात है। सामान्यतया, यदि प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन में कोई असामान्यता नहीं है, लेकिन प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन बढ़ जाती है या मानक से अधिक हो जाती है, तो नाइट्रीकरण प्रतिक्रिया को रोकना होगा और विनाइट्रीकरण प्रक्रिया में एक निश्चित चरण पूरा नहीं हुआ है।

01 एरोबिक पूल में कम घुलनशील ऑक्सीजन वातन शीर्ष की रुकावट के कारण हो सकता है, जिसे वातित या हिलाया नहीं जा सकता है। समय के साथ, अपर्याप्त घुलित ऑक्सीजन पूरे एरोबिक पूल के औसत स्तर को कम कर देगी, जिससे सीओडी के साथ-साथ प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन मानक से अधिक हो जाएगी। इसलिए, वातन प्रणाली को लंबे समय तक पर्याप्त वातन मात्रा बनाए रखनी चाहिए, और ऑपरेटर को नियमित रूप से वातन टैंक सुविधाओं के सामान्य संचालन की जांच करनी चाहिए।

02अमोनीकरण नाइट्रीकरण से अधिक है। आम तौर पर, अपशिष्ट जल में कुल नाइट्रोजन मुख्य रूप से अमोनिया नाइट्रोजन होती है, जबकि कुछ विशिष्ट अपशिष्ट जल (जैसे अमीनो एसिड अपशिष्ट जल) में, कुल नाइट्रोजन का मुख्य घटक कार्बनिक नाइट्रोजन होता है। अमोनीफाइंग बैक्टीरिया की क्रिया के तहत कार्बनिक नाइट्रोजन को अमोनिया नाइट्रोजन में परिवर्तित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम में अमोनिया नाइट्रोजन में वृद्धि होती है। जब प्रभाव में कार्बनिक नाइट्रोजन सामग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है, यदि अमोनिया प्रतिक्रिया दर नाइट्रीकरण प्रतिक्रिया दर से अधिक है, तो उत्पादित अमोनिया नाइट्रोजन नाइट्रिफाइड अमोनिया नाइट्रोजन से अधिक होगी, इसलिए अमोनिया नाइट्रोजन की कुल मात्रा भी बढ़ जाएगी, और यह जमा हो जाएगा और प्रवाह में मिल जाएगा, जो कि सामान्य कारणों में से एक है कि प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन प्रवाह की तुलना में अधिक है।

03 सीवेज उपचार प्रक्रिया में अतिरिक्त नाइट्रोजन का परिचय प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन से अधिक है, जो स्पष्ट रूप से पदार्थ के संरक्षण के नियम के अनुरूप नहीं है। यह बहुत संभव है कि सीवेज उपचार प्रक्रिया में अन्य पहलुओं से अमोनिया नाइट्रोजन मिलाया जाता है। बाहरी कार्बन स्रोत का अत्यधिक जोड़, अतिरिक्त अनुपात की गलत गणना, और अमोनिया नाइट्रोजन से भरपूर ब्लैक पीएसी का उपयोग सीवेज उपचार प्रणाली में अतिरिक्त नाइट्रोजन लाएगा, जिससे प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन प्रवाह की तुलना में अधिक हो जाएगा।

04 कीचड़ की आयु पर्याप्त नहीं है नाइट्रिफाइंग बैक्टीरिया का पीढ़ी चक्र अधिकांश एरोबिक बैक्टीरिया की तुलना में लंबा है। यदि कीचड़ की आयु पीढ़ी चक्र से कम है, तो नाइट्रिफाइंग बैक्टीरिया की संख्या अपर्याप्त हो सकती है, डिनाइट्रिफिकेशन दक्षता कम हो जाएगी, और अमोनिया नाइट्रोजन बढ़ जाएगी। इस समय, कीचड़ के निर्वहन को कम करना और कीचड़ की उम्र बढ़ाने के लिए वापसी प्रवाह को बढ़ाना आवश्यक है, या नाइट्रिफाइंग बैक्टीरिया के लिए जनसंख्या लाभ स्थापित करने का एक तरीका खोजने के लिए उसी प्रकार के कीचड़ को जोड़ना आवश्यक है। इसके अलावा, कीचड़ की उम्र बढ़ने, विषाक्तता और सूजन के कारण कीचड़ के विघटन के बाद जैविक विकृतीकरण की क्षमता बहुत कम हो जाती है। कीचड़ की सांद्रता और जैविक गतिविधि के कमजोर होने से, अमोनिया नाइट्रोजन हटाने की दर बहुत कम हो जाती है, जिससे यह मूल स्तर से कम हो जाती है, और इससे प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन भी प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन से अधिक हो जाएगी।