सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली में अन्य झिल्ली सामग्री की तुलना में बेहतर प्रदर्शन होता है, जो उपचार दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है और पानी की गुणवत्ता को शुद्ध कर सकता है, जिससे सार्वजनिक पेयजल की सुरक्षा सुनिश्चित हो सकती है।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन मॉड्यूल का उपयोग उनकी अद्वितीय रासायनिक स्थिरता, उच्च शक्ति और उच्च मुक्त {0}प्रवाह सरंध्रता के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है। पुनःक्रिस्टलीकरण प्रक्रिया का उपयोग करके 2400 डिग्री के उच्च तापमान पर SiC कणों को सिंटरिंग करके SiC झिल्ली तैयार की जाती है। सिंटरिंग प्रक्रिया में एक ठोस {{4}गैस-ठोस चरण संक्रमण शामिल होता है, जिसके दौरान SiC कणों के बीच गर्दन बनती है। SiC कणों की प्राकृतिक हाइड्रोफिलिसिटी और संपर्क कोण (केवल 0.3 डिग्री) 3200LMH तक के उच्च जल प्रवाह को सक्षम बनाता है, जो उन्हें जल उपचार अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
01
उच्च प्रवाह
02
संक्षारण प्रतिरोध
03
अधिक शक्ति
04
लंबा जीवनकाल
अनुप्रयोग
अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन मॉड्यूल का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
अपशिष्ट जल उपचार: इसका उपयोग विभिन्न औद्योगिक अपशिष्ट जल, जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल, फार्मास्युटिकल अपशिष्ट जल, मुद्रण और रंगाई अपशिष्ट जल आदि के उपचार के लिए किया जा सकता है। अपने कुशल निस्पंदन प्रदर्शन के माध्यम से, यह अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस, भारी धातु आयन, कार्बनिक पदार्थ और अन्य प्रदूषकों को हटा सकता है ताकि अपशिष्ट जल शुद्धिकरण और पुनर्चक्रण प्राप्त किया जा सके।
पेयजल उपचार: अपने उच्च परिशुद्धता निस्पंदन प्रदर्शन के माध्यम से, यह पीने के पानी की सुरक्षा में सुधार करने के लिए पानी में बैक्टीरिया, वायरस, शैवाल और कार्बनिक प्रदूषकों जैसे सूक्ष्मजीवों को हटा सकता है।
गैस पृथक्करण: अपने अद्वितीय छिद्र आकार वितरण और सतह गुणों का उपयोग करके, यह गैस मिश्रण में विभिन्न घटकों, जैसे हाइड्रोजन पुनर्प्राप्ति और प्राकृतिक गैस शुद्धिकरण को प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन मॉड्यूल के लिए सामान्य समस्याएं और समाधान
अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन मॉड्यूल/सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) कोर {{0}कॉलम मेम्ब्रेन, उच्च तापमान प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति और मजबूत एंटीफ्लिंग गुणों जैसे अपने मुख्य लाभों के साथ, रासायनिक, धातुकर्म, बायोफार्मास्युटिकल और उच्च {{1}नमक अपशिष्ट जल उपचार जैसे कठोर वातावरण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, परिचालन स्थितियों, परिचालन प्रक्रियाओं और रखरखाव विधियों के अनुकूलता जैसे कारकों के कारण विभिन्न समस्याएं अभी भी हो सकती हैं। निम्नलिखित सामान्य समस्याएं, कारण विश्लेषण और सिलिकॉन कार्बाइड कोर कॉलम झिल्ली के लिए लक्षित समाधान हैं, जो संपूर्ण अनुप्रयोग प्रक्रिया को कवर करते हैं।
I. चयन और स्थापना चरण में सामान्य समस्याएं
1. अपर्याप्त चयन अनुकूलता, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण झिल्ली प्रदर्शन होता है।
समस्या की अभिव्यक्तियाँ: अपेक्षा से कम झिल्ली प्रवाह, खराब प्रदूषक प्रतिधारण, ऑपरेशन के दौरान आसानी से गंदगी या जंग लगना; अत्यधिक परिस्थितियों में झिल्ली कोर का टूटना और अचानक प्रदर्शन में गिरावट।
कारण विश्लेषण: झिल्ली छिद्र का आकार और सामग्री ग्रेड प्रभावशाली पानी की गुणवत्ता (उदाहरण के लिए, संक्षारक घटक, प्रदूषक कण आकार वितरण) और परिचालन स्थितियों (तापमान, दबाव, पीएच) से सटीक रूप से मेल नहीं खाते थे; विशेष परिचालन स्थितियों (उदाहरण के लिए, उच्च लवणता, उच्च तापमान, उच्च दबाव) के लिए झिल्ली मॉड्यूल के रेटेड पैरामीटर पूरी तरह से सत्यापित नहीं किए गए थे, जिसके परिणामस्वरूप स्वीकार्य सीमा के बाहर मॉड्यूल का चयन हुआ।
समाधान: चयन से पहले, ऑपरेटिंग मापदंडों का एक व्यापक सर्वेक्षण करें, जिसमें प्रभावशाली पीएच रेंज, संक्षारक पदार्थों की एकाग्रता (जैसे, मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, ऑक्सीडेंट), प्रदूषक कण आकार, ऑपरेटिंग तापमान और दबाव को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाए; आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त छिद्र आकार (माइक्रोफिल्ट्रेशन के लिए 1~10μm, अल्ट्राफिल्ट्रेशन के लिए 0.01~1μm) के साथ झिल्ली मॉड्यूल का चयन करें, अत्यधिक संक्षारक स्थितियों के लिए उच्च शुद्धता वाले SiC झिल्ली कोर को प्राथमिकता दें; वास्तविक ऑपरेटिंग रेंज की पूरी कवरेज सुनिश्चित करने के लिए मेम्ब्रेन मॉड्यूल के रेटेड मापदंडों को सख्ती से सत्यापित करें (उदाहरण के लिए, लंबी अवधि के ऑपरेटिंग तापमान 150 डिग्री से कम या उसके बराबर, पीएच सहनशीलता रेंज 2 ~ 13)।
2. स्थापना विचलन के कारण झिल्ली कोर पर असमान तनाव या सील विफलता होती है
समस्या अभिव्यक्तियाँ: झिल्ली मॉड्यूल अंत कैप पर रिसाव; पर्मिट और सांद्रण के मिश्रण के परिणामस्वरूप पानी की गुणवत्ता घटिया हो जाती है; ऑपरेशन के दौरान असामान्य कंपन; लंबे समय तक उपयोग के बाद झिल्ली के कोर सिरे पर दरार पड़ना; झिल्ली खोल और झिल्ली कोर के बीच असामान्य अंतर।
कारण विश्लेषण: स्थापना के दौरान झिल्ली कोर को क्षैतिज/ऊर्ध्वाधर नहीं रखा गया था, जिसके परिणामस्वरूप झिल्ली खोल अक्ष के साथ गलत संरेखण हुआ और अंत में केंद्रित तनाव हुआ; स्थापना से पहले सीलिंग सतह से विदेशी वस्तुओं को साफ नहीं किया गया था, या कोई विशेष स्नेहक नहीं लगाया गया था, जिससे शुष्क घर्षण हुआ और सील को नुकसान हुआ; अंत कैप के असमान कसने वाले टॉर्क ने परिधीय तनाव असंतुलन का कारण बना।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि झिल्ली कोर झिल्ली आवास अक्ष के साथ संरेखित है, स्थापना के दौरान एक समर्पित गाइड टूल का उपयोग करें, और प्रभाव से बचने के लिए इसे धीरे-धीरे अंदर धकेलें। स्थापना से पहले, वेल्डिंग स्लैग, मलबे और अन्य विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए सीलिंग सतह को तटस्थ डिटर्जेंट से साफ करें। खाद्य ग्रेड सिलिकॉन तेल या एक विशेष स्नेहक को सीलिंग घटकों और सीलिंग संपर्क सतहों पर समान रूप से लागू करें। समान परिधि बल सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के निर्दिष्ट टॉर्क (आमतौर पर 40 ~ 60 एनएम) तक टॉर्क रिंच के साथ एंड कैप बोल्ट को कस लें। स्थापना के बाद, यह पुष्टि करने के लिए पानी का परीक्षण करें कि कोई रिसाव तो नहीं है।
3. अनुचित पाइप कनेक्शन के कारण जल प्रवाह प्रभावित होता है या गुहिकायन होता है
समस्या की अभिव्यक्तियाँ: झिल्ली कोर इनलेट पर स्क्रबिंग क्षति होती है, जिससे ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर उत्पन्न होता है; पर्मेट प्रवाह दर में बड़े उतार-चढ़ाव, और ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर (टीएमपी) में अचानक वृद्धि और कमी।
कारण विश्लेषण: इनलेट और आउटलेट पाइप झिल्ली मॉड्यूल इंटरफ़ेस से संकेंद्रित रूप से जुड़े नहीं हैं, जिससे झिल्ली कोर पर प्रभाव डालने वाला अशांत प्रवाह उत्पन्न होता है; पाइपों में स्वतंत्र समर्थन की कमी होती है, और वजन झिल्ली मॉड्यूल इंटरफ़ेस में स्थानांतरित हो जाता है, जिससे विरूपण होता है; इनलेट पाइप में एक नकारात्मक दबाव क्षेत्र मौजूद होता है, जिससे हवा अंदर खींची जाती है और बुलबुले बन जाती है, जिससे गुहिकायन होता है।
समाधान: 1. झिल्ली मॉड्यूल इंटरफ़ेस के साथ सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए पाइप की स्थिति को समायोजित करें; यदि आवश्यक हो तो विस्थापन की भरपाई के लिए लचीले जोड़ स्थापित करें . 2. झिल्ली मॉड्यूल में वजन स्थानांतरण को रोकने के लिए इनलेट और आउटलेट पाइप के लिए स्वतंत्र समर्थन स्थापित करें . 3. पाइप से हवा निकालने के लिए इनलेट पाइप के सामने के छोर पर एक एयर वेंट वाल्व स्थापित करें . 4. पानी के दबाव में उतार-चढ़ाव को झिल्ली कोर को प्रभावित करने से रोकने के लिए उच्च दबाव पंप आउटलेट पर एक दबाव स्थिरीकरण वाल्व स्थापित करें।
द्वितीय. ऑपरेशन के दौरान सामान्य समस्याएं
1. बार-बार झिल्ली में खराबी के कारण फ्लक्स में तेजी से गिरावट आती है
समस्या की अभिव्यक्तियाँ: छोटी अवधि में पारगम्य प्रवाह दर में उल्लेखनीय कमी, ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर (टीएमपी) में निरंतर वृद्धि, नियमित फ्लशिंग के बाद अल्पकालिक प्रभाव, और बार-बार गंदगी की संभावना।
कारण: सामने के छोर पर पूर्व-उपचार की विफलता निलंबित ठोस, कोलाइड्स, बड़े कार्बनिक अणुओं (जैसे ह्यूमिक एसिड और प्रोटीन) या कच्चे पानी में सूक्ष्मजीवों को झिल्ली प्रणाली में प्रवेश करने और झिल्ली की सतह पर और छिद्रों के भीतर जमा करने की अनुमति देती है। झिल्ली की सतह पर जमना।
समाधान: प्रभावशाली एसडीआई (मृदा क्षरण सूचकांक) को नियंत्रित करने के लिए 800μm या उससे बड़े छिद्र आकार के साथ एक सुरक्षा फ़िल्टर जोड़कर प्रीट्रीटमेंट को बढ़ाएं।<5; optimize operating parameters, appropriately increasing the cross-flow velocity to achieve a stable membrane scouring effect and avoid dead-end filtration; immediately execute a flushing procedure after shutdown, backwashing the membrane element with clean water to remove surface fouling; develop targeted cleaning plans based on the type of fouling (soaking inorganic fouling in citric acid, and cleaning organic fouling with a mixture of sodium hypochlorite and sodium hydroxide).
2. झिल्ली तत्व के क्षरण या क्षति के कारण पर्मेट जल की गुणवत्ता में गिरावट आती है
समस्या अभिव्यक्तियाँ: पारगम्य मैलापन और चालकता में अचानक वृद्धि, निलंबित ठोस पदार्थों की उपस्थिति; झिल्ली तत्व की सतह पर गड्ढे और दरारें दिखाई देती हैं, और गंभीर मामलों में, झिल्ली तत्व क्षति और रिसाव होता है।
कारण विश्लेषण: फ़ीड पानी का पीएच झिल्ली मॉड्यूल की सहनशीलता सीमा से अधिक है, जिससे मजबूत एसिड/क्षारीय वातावरण में लंबे समय तक संपर्क के कारण SiC सामग्री का क्षरण होता है; कच्चे पानी में ऑक्सीडेंट की उच्च सांद्रता होती है (उदाहरण के लिए, अवशिष्ट क्लोरीन> 0.5 पीपीएम), जो यदि समय पर नहीं हटाया जाता है, तो झिल्ली की सतह पर ऑक्सीडेटिव क्षति का कारण बनता है; ऑपरेटिंग तापमान बहुत अधिक है, झिल्ली मॉड्यूल के रेटेड सहिष्णुता तापमान से अधिक है, जिससे सामग्री की उम्र बढ़ने में तेजी आती है; विदेशी पदार्थ (उदाहरण के लिए, धातु के कण, कठोर अशुद्धियाँ) प्रणाली में प्रवेश करते हैं, झिल्ली कोर को नष्ट और ख़राब करते हैं।
समाधान: फ़ीड पानी के pH को 2-13 की सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित करें; तीव्र अम्ल/क्षारीय स्थितियों में, पहले से निष्क्रिय करें और समायोजित करें; जब कच्चे पानी में ऑक्सीडेंट होते हैं, तो अवशिष्ट क्लोरीन <0.1 पीपीएम को नियंत्रित करने के लिए अपस्ट्रीम में एक सक्रिय कार्बन फिल्टर इकाई जोड़ें; ओवरहीटिंग से बचने के लिए ऑपरेटिंग तापमान को रेटेड सीमा (दीर्घकालिक 150 डिग्री से कम या उसके बराबर) के भीतर नियंत्रित करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि सुरक्षा फ़िल्टर कठोर अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से रोकता है, अपस्ट्रीम प्रीट्रीटमेंट को मजबूत करें और नियमित रूप से फ़िल्टर का निरीक्षण और सफाई करें।
3. ऑपरेटिंग दबाव में असामान्य उतार-चढ़ाव सिस्टम स्थिरता को प्रभावित करते हैं
समस्या की अभिव्यक्तियाँ: फ़ीड पानी के दबाव और ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर में लगातार उतार-चढ़ाव, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर प्रवाह प्रवाह होता है; चरम मामलों में, सिस्टम दबाव सुरक्षा चालू हो जाती है, जिससे शटडाउन हो जाता है।
कारण विश्लेषण: इनलेट पंप का अस्थिर संचालन, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह आउटपुट में उतार-चढ़ाव होता है; पाइप वाल्वों में रुकावट या अनुचित संचालन, जिससे जल प्रवाह बाधित होता है; गंभीर झिल्ली तत्व दूषित हो रहा है, जिससे स्थानीय रुकावट और असमान जल वितरण हो रहा है; सिस्टम में हवा का प्रवेश, एक गैस -तरल मिश्रण बनाना और दबाव में उतार-चढ़ाव पैदा करना।
समाधान: स्थिर प्रवाह आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए इनलेट पंप को ओवरहाल करें; यदि आवश्यक हो तो घिसे हुए इम्पेलर्स को बदलें; पाइप वाल्वों का निरीक्षण करें, रुकावटें दूर करें और उचित संचालन सुनिश्चित करें; संदूषकों और रुकावटों को दूर करने के लिए झिल्ली तत्व की समय पर रासायनिक सफाई करना; सिस्टम में वायु सेवन बिंदुओं की पहचान करें, जोड़ों को कस लें, और हवा निकालने के लिए वेंट वाल्व खोलें; इनलेट पाइपलाइन में नकारात्मक दबाव से बचें।
4. उच्च तापमान स्थितियों के तहत झिल्ली के प्रदर्शन में गिरावट और प्रवाह में कमी
Problem Manifestations: Under high-temperature (>100 डिग्री) परिचालन की स्थिति, झिल्ली प्रवाह लगातार कम हो जाता है और सफाई के बाद बहाल नहीं किया जा सकता है; झिल्ली तत्व के सिरों पर थर्मल तनाव दरारें दिखाई देती हैं।
कारण विश्लेषण: उच्च तापमान पर झिल्ली कोर और झिल्ली खोल के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में महत्वपूर्ण अंतर, पूर्व-आरक्षित थर्मल क्षतिपूर्ति स्थान की कमी के साथ मिलकर, तनाव के तहत प्लेट के टूटने का कारण बना। उच्च तापमान ने झिल्ली छिद्रों के भीतर कार्बनिक संदूषकों के जमाव को तेज कर दिया, जिन्हें पारंपरिक सफाई से निकालना मुश्किल था। उच्च तापमान स्थितियों के तहत विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी सील का चयन करने में विफलता के परिणामस्वरूप सील विफलता और उत्पाद जल रिसाव हुआ।
समाधान: झिल्ली कोर और झिल्ली खोल के बीच थर्मल विस्तार गुणांक के मिलान को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान स्थितियों के लिए अनुकूलित विशेष सिलिकॉन कार्बाइड कोर कॉलम झिल्ली मॉड्यूल का चयन करें; कठोर निर्धारण से बचने के लिए झिल्ली मॉड्यूल स्थापना के दौरान थर्मल विस्तार और संकुचन क्षतिपूर्ति स्थान आरक्षित करें; उच्च-तापमान अनुकूल रासायनिक एजेंटों (जैसे उच्च-तापमान प्रतिरोधी क्षारीय समाधान) का उपयोग करके और भिगोने के समय को बढ़ाकर उच्च{1}तापमान स्थितियों के तहत सफाई योजना को अनुकूलित करें; उच्च तापमान पर स्थिर सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी सील (जैसे फ्लोरोरबर) से बदलें।
flocculant
फ़्लोकुलेंट की खुराक को प्रभावित करने वाले कारक
01 आंतरिक कारक
(1) फ्लोकुलेंट के प्रकार को बदलना फ्लोकुलेंट के प्रकार के आधार पर फ्लोकुलेंट की खुराक निश्चित रूप से बदल जाएगी। उदाहरण के लिए, पाम का आणविक भार 10 मिलियन से 8 मिलियन तक बदल जाता है, लौह नमक को एल्यूमीनियम नमक से बदल दिया जाता है, आदि।
(2) आपूर्तिकर्ताओं को बदलना यह एक सामान्य आंतरिक कारक है। कई मामलों में, विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से एक ही प्रकार के फ़्लोकुलेंट का प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है। कभी-कभी लागत बचाने के लिए या कुछ अकथनीय कारणों से आपूर्तिकर्ताओं को बदल दिया जाता है, लेकिन कम कीमतें आवश्यक रूप से उच्च दक्षता की गारंटी नहीं देती हैं, और खुराक भी भिन्न हो सकती है।
02 बाहरी कारक
(1) पानी के तापमान का प्रभाव पानी के तापमान का दवा की खपत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, खासकर सर्दियों में जब कम पानी का तापमान दवा की खपत पर अधिक प्रभाव डालता है। आमतौर पर, फ़्लोक्यूल्स धीरे-धीरे बनते हैं, और कण छोटे और ढीले होते हैं। मुख्य कारण हैं: अकार्बनिक नमक कोगुलेंट का हाइड्रोलिसिस एक एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया है, और कम तापमान वाले पानी के कोगुलेंट को हाइड्रोलाइज करना मुश्किल है; कम तापमान वाले पानी की चिपचिपाहट अधिक होती है, जो पानी में अशुद्ध कणों की ब्राउनियन गति की तीव्रता को कमजोर करती है, टकराव की संभावना को कम करती है, कोलाइड अस्थिरता और जमावट के लिए अनुकूल नहीं होती है, और फ्लोकुलस के विकास को भी प्रभावित करती है। जब पानी का तापमान कम होता है, तो कोलाइडल कणों का जलयोजन बढ़ जाता है, जो कोलाइड के एकत्रीकरण में बाधा डालता है और कोलाइडल कणों के बीच आसंजन शक्ति को भी प्रभावित करता है। पानी का तापमान पानी के pH मान से संबंधित होता है। जब पानी का तापमान कम होता है, तो पानी का पीएच मान बढ़ जाता है, और जमावट के लिए संबंधित इष्टतम पीएच मान भी बढ़ जाएगा। इसलिए, सर्दियों में ठंडे क्षेत्रों में, बड़ी मात्रा में कौयगुलांट मिलाने पर भी अच्छा जमावट प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल होता है।
(2) पीएच मान और क्षारीयता का प्रभाव पीएच मान इस बात का सूचक है कि पानी अम्लीय है या क्षारीय, यानी पानी में H+ सांद्रता का सूचक है। कच्चे पानी का पीएच मान सीधे कौयगुलांट की हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया को प्रभावित करता है, अर्थात, जब कच्चे पानी का पीएच मान एक निश्चित सीमा के भीतर होता है, तो जमावट प्रभाव की गारंटी दी जा सकती है। जब कौयगुलांट को पानी में मिलाया जाता है, तो कौयगुलांट के हाइड्रोलिसिस के कारण पानी में H+ सांद्रता बढ़ जाती है, जिससे पानी का पीएच मान कम हो जाता है, जिससे हाइड्रोलिसिस में बाधा आती है। पीएच मान को इष्टतम सीमा के भीतर रखने के लिए, पानी में एच को बेअसर करने के लिए पर्याप्त क्षारीय पदार्थ होने चाहिए। प्राकृतिक पानी में एक निश्चित क्षारीयता होती है (आमतौर पर एचसीओ3-), जो कौयगुलांट की हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान उत्पादित एच+ को बेअसर कर सकता है और पीएच मान पर बफरिंग प्रभाव डालता है। जब कच्चे पानी की क्षारीयता अपर्याप्त होती है या स्कंदक अधिक मात्रा में मिलाया जाता है, तो पानी का पीएच मान काफी कम हो जाएगा, जिससे स्कंदन प्रभाव नष्ट हो जाएगा।
(3) पानी में अशुद्धियों की प्रकृति और सांद्रता का प्रभाव पानी में एसएस कणों का आकार और आवेश जमावट प्रभाव को प्रभावित करेगा। सामान्यतया, जब कण का आकार छोटा और एक समान होता है तो जमावट प्रभाव खराब होता है। पानी में कणों की सघनता कम है और कणों के टकराने की संभावना कम है, जो जमावट के लिए अनुकूल नहीं है। जब गंदलापन बहुत अधिक होता है, तो पानी में कोलाइड को अस्थिर करने के लिए आवश्यक दवा की खपत बहुत बढ़ जाएगी। जब पानी में बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ होते हैं, तो इसे मिट्टी के कणों द्वारा सोख लिया जा सकता है, जिससे मूल कोलाइड कणों की सतह के गुण बदल जाते हैं, जिससे कोलाइड कण अधिक स्थिर हो जाते हैं, जो जमाव प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। इस समय, कार्बनिक पदार्थों के प्रभाव को नष्ट करने और जमावट प्रभाव में सुधार करने के लिए ऑक्सीडेंट को पानी में मिलाया जाना चाहिए। पानी में घुलनशील लवण भी जमावट प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब प्राकृतिक जल में बड़ी मात्रा में कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन होते हैं, तो यह जमावट के लिए अनुकूल होता है, जबकि बड़ी मात्रा में सीएल - जमाव के लिए अनुकूल नहीं होता है। बाढ़ के मौसम के दौरान, भारी मात्रा में ह्यूमस युक्त उच्च गंदला पानी बारिश के पानी की बर्बादी के कारण संयंत्र में प्रवेश करता है। पूर्व क्लोरीनीकरण और स्कंदक खुराक की मात्रा बढ़ाने की सामान्य प्रथा इसी पर आधारित है।
(4) बाहरी हाइड्रोलिक स्थितियों का प्रभाव कोलाइडल कणों के जमाव के लिए बुनियादी शर्तें कोलाइडल कणों को अस्थिर करना और अस्थिर कोलाइडल कणों को एक दूसरे से टकराना है। कौयगुलांट का मुख्य कार्य कोलाइडल कणों को अस्थिर करना है, जबकि बाहरी हाइड्रोलिक आंदोलन यह सुनिश्चित करना है कि कोलाइडल कण पूरी तरह से कौयगुलांट से संपर्क कर सकें, ताकि कोलाइडल कण एक दूसरे से टकराकर फ्लॉक्स बना सकें। कोलाइडल कणों को कौयगुलांट के साथ पूरी तरह से संपर्क करने के लिए, पानी में कौयगुलांट मिलाने के बाद उन्हें जल निकाय के सभी हिस्सों में जल्दी और समान रूप से फैलाना आवश्यक है, जिसे आमतौर पर तेजी से मिश्रण के रूप में जाना जाता है, जिसे 10 से 30 सेकंड के भीतर और 2 मिनट से अधिक नहीं की आवश्यकता होती है।
(5) वॉटर वॉल्यूम शॉक लोड का प्रभाव वॉटर वॉल्यूम शॉक का तात्पर्य कच्चे पानी के वॉल्यूम शॉक में आवधिक या गैर-आवधिक, अचानक और बड़े बदलाव से है। जल संयंत्र के लिए, शहर में पानी की खपत और अपस्ट्रीम पानी की मात्रा का समायोजन संयंत्र में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा को प्रभावित करता है, खासकर गर्मियों में चरम जल आपूर्ति चरण में। संयंत्र में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा बहुत बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अभिकर्मक की खुराक का बार-बार समायोजन होता है, और बसने के बाद पानी का प्रभाव बहुत आदर्श नहीं होता है। ध्यान देने योग्य बात यह है कि यह परिवर्तन कोई रैखिक वृद्धि नहीं है। उसके बाद, अत्यधिक खुराक से बचने और जमावट प्रभाव को नष्ट करने के लिए प्रतिक्रिया टैंक में फिटकरी के फूलों पर ध्यान दें।
फ़्लोकुलेंट औषधि-बचाव के उपाय
उपरोक्त कारकों के अलावा, कुछ दवा बचाने के उपाय भी हैं, जैसे कि तरल दवा पूल में सरगर्मी के समय की संख्या बढ़ाना, अभिकर्मक में ठोस कणों की वर्षा को कम करना और दवा के गुणों को स्थिर करना, जो दवा की खपत को बचाने के उद्देश्य को भी प्राप्त कर सकते हैं। यदि आप पॉलीएक्रिलामाइड के उपयोग में लागत बचाना चाहते हैं, तो आपको सबसे पहले पॉलीएक्रिलामाइड का मॉडल चुनना होगा। सिद्धांत सर्वोत्तम अपशिष्ट जल उपचार प्रभाव वाले पॉलीएक्रिलामाइड को चुनना है। जरूरी नहीं कि महंगा सबसे अच्छा हो, और सस्ता होने की कोशिश न करें जिससे खराब अपशिष्ट जल उपचार प्रभाव हो, जिससे लागत बढ़ जाएगी। ऐसा अभिकर्मक चुनें जो कीचड़ की नमी की मात्रा को कम करता हो और जिसकी इकाई खुराक कम हो।
सबसे पहले, प्रयोगशाला में दिए गए अभिकर्मक नमूनों पर एक फ्लोक्यूलेशन प्रयोग करें, अच्छे प्रयोगात्मक प्रभाव वाले दो से तीन अभिकर्मकों का चयन करें, और फिर उनके अंतिम कीचड़ निर्वहन प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए मशीन प्रयोग करें, और इसके आधार पर अंतिम अभिकर्मक किस्म का निर्धारण करें। पॉलीएक्रिलामाइड आम तौर पर एक ठोस कण होता है, और इसे एक निश्चित घुलनशीलता के साथ एक जलीय घोल में कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता होती है। सांद्रता आमतौर पर 0.1% और 0.3% के बीच होती है। बहुत अधिक संकेंद्रित या बहुत पतला होने से प्रभाव प्रभावित होगा, अभिकर्मकों की बर्बादी होगी और लागत में वृद्धि होगी। दानेदार पॉलिमर को घोलने वाला पानी साफ होना चाहिए (जैसे नल का पानी), न कि सीवेज। कमरे के तापमान पर पानी पर्याप्त है, और आम तौर पर इसे गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है। जब पानी का तापमान 5 डिग्री से कम होता है, तो यह बहुत धीरे-धीरे घुलता है। पानी का तापमान बढ़ने के साथ विघटन दर बढ़ जाती है, लेकिन 40 डिग्री से ऊपर, पॉलिमर तेजी से नष्ट हो जाएगा, जिससे उपयोग प्रभाव प्रभावित होगा।
आम तौर पर, नल का पानी पॉलिमर समाधान तैयार करने के लिए उपयुक्त होता है। प्रबल अम्ल, प्रबल क्षार और उच्च खारा पानी तैयारी के लिए उपयुक्त नहीं हैं। अभिकर्मकों की तैयारी में, उम्र बढ़ने के समय पर ध्यान देना चाहिए, ताकि अभिकर्मकों को पानी में पूरी तरह से भंग किया जाना चाहिए और एकत्र नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा यह बर्बादी का कारण बनेगा और कीचड़ निर्वहन प्रभाव को प्रभावित करेगा।
साथ ही, फिल्टर क्लॉथ और पाइपलाइन में रुकावट पैदा करना आसान है, जिससे बार-बार कचरा पैदा होता है। घोल तैयार होने के बाद इसका भंडारण समय बहुत सीमित होता है। सामान्यतया, जब समाधान की सांद्रता 0.1% होती है, तो गैर-आयनिक और आयनिक बहुलक समाधान एक सप्ताह से अधिक नहीं होते हैं; धनायनित बहुलक समाधान एक दिन से अधिक नहीं होता है। एजेंट तैयार होने के बाद, अतिरिक्त प्रक्रिया के दौरान, आने वाली मिट्टी की गुणवत्ता और बाहर आने वाली मिट्टी के प्रभाव में बदलाव पर ध्यान देना चाहिए, और बेहतर खुराक अनुपात प्राप्त करने के लिए एजेंट की खुराक को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। एजेंट को सूखे गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए, और दवा बैग को सील कर दिया जाना चाहिए। उपयोग के दौरान, जितना संभव हो उतना उपयोग करें, और नमी को रोकने के लिए अप्रयुक्त एजेंट को सील कर दें। एजेंट तैयार करते समय इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि बहुत अधिक कॉन्फिगर न हो। लंबे समय तक संग्रहीत किया गया घोल आसानी से हाइड्रोलाइज्ड हो जाता है और अब इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
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