उत्पाद विवरण
आधुनिक उद्योग और जीवन में, कुशल और स्थिर निस्पंदन तकनीक महत्वपूर्ण है। यह जल संसाधनों के तर्कसंगत उपयोग, औद्योगिक उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता और पारिस्थितिक पर्यावरण की सुरक्षा से संबंधित है। अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और अभिनव डिजाइन के साथ, जेएमएफआईएलटीईसी सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट मेम्ब्रेन कंपोनेंट्स कई निस्पंदन समाधानों के बीच खड़े हैं और उद्योग में अग्रणी बन गए हैं।
JMFILTEC सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट मेम्ब्रेन मॉड्यूल उत्कृष्ट स्केलेबिलिटी के साथ उच्च एकीकरण, मॉड्यूलर निस्पंदन इकाइयाँ हैं। एक विस्तृत इंजीनियर संरचना की विशेषता के साथ, मॉड्यूल ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (जीएफआरपी) आवास को अपनाते हैं। उच्च यांत्रिक शक्ति, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और हल्के गुणों का दावा करते हुए, यह आवास सामग्री झिल्ली मॉड्यूल के लिए एक मजबूत, विश्वसनीय सुरक्षा कवच बनाती है।
प्रत्येक मॉड्यूल के मूल में फ्लैट सिरेमिक झिल्ली तत्व होता है, जिसमें प्राथमिक कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) होता है। SiC की उत्कृष्ट भौतिक-रासायनिक स्थिरता के लिए धन्यवाद, झिल्ली जटिल और कठोर कामकाजी परिस्थितियों में भी लगातार, स्थिर संचालन बनाए रखती है।
एक अभिनव आंतरिक एकीकृत परमिट चैनल डिज़ाइन मॉड्यूल की एक अन्य प्रमुख विशेषता है। यह डिज़ाइन न केवल निस्पंदन दक्षता को बढ़ाने के लिए पर्मिट प्रवाह पथ को अनुकूलित करता है, बल्कि मॉड्यूल की दबाव सहने की क्षमता को भी बढ़ाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उच्च हाइड्रोलिक दबाव के अधीन होने पर पारंपरिक झिल्ली मॉड्यूल के टूटने और विरूपण का खतरा होता है। इसके विपरीत, JMFILTEC SiC फ्लैट झिल्ली मॉड्यूल आसानी से ऐसी चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं, जो उनके मालिकाना संरचनात्मक डिजाइन और उच्च - ग्रेड सामग्री चयन द्वारा समर्थित है, इस प्रकार निर्बाध, स्थिर निस्पंदन प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
फ्लैट सिरेमिक झिल्ली का सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, JMFILTEC ने बहुत सारे अनुसंधान एवं विकास प्रयासों में निवेश किया है। उन्नत सीएफडी (कम्प्यूटेशनल तरल गतिशीलता) सिमुलेशन तकनीक के माध्यम से, झिल्ली घटक के अंदर द्रव प्रवाह, दबाव वितरण, सामग्री स्थानांतरण और अन्य प्रक्रियाओं का सावधानीपूर्वक विश्लेषण और अनुकूलन किया जाता है। सीएफडी सिमुलेशन में, इंजीनियर विभिन्न परिस्थितियों में झिल्ली घटक में तरल पदार्थ के संचलन प्रक्षेपवक्र का निरीक्षण कर सकते हैं, जल उत्पादन चैनल के आकार, आकार और झिल्ली सतह की संरचना को सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जल प्रवाह समान रूप से वितरित किया जा सके और झिल्ली के निस्पंदन कार्य को पूरा कर सके। अनगिनत सिमुलेशन और अनुकूलन के बाद, झिल्ली घटकों को भी कठोर व्यावहारिक परीक्षण से गुजरना होगा। वास्तविक जल उपचार संयंत्रों, रासायनिक संयंत्रों और अन्य अनुप्रयोग परिदृश्यों में, झिल्ली घटकों का लंबे समय तक और कई कामकाजी परिस्थितियों में परीक्षण किया जाता है, और विभिन्न प्रदर्शन डेटा एकत्र किए जाते हैं, और परीक्षण परिणामों के आधार पर उत्पादों को और बेहतर और परिपूर्ण किया जाता है। ऐसे बार-बार किए गए सिमुलेशन और परीक्षणों के बाद, JMFILTEC सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली घटकों ने उल्लेखनीय प्रदर्शन हासिल किया है।
प्रत्येक मानक JMFILTEC सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली मॉड्यूल 2 जल उत्पादन चैनलों से सुसज्जित है, जो इसकी जल उत्पादन क्षमता को बहुत मजबूत बनाता है। आदर्श परिस्थितियों में, इसकी अधिकतम जल उत्पादन क्षमता 3000LMH तक पहुँच सकती है। यह उच्च जल प्रवाह लाभ इसे बड़े पैमाने पर, उच्च प्रवाह निस्पंदन आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम बनाता है। एक उदाहरण के रूप में मध्यम आकार के सीवेज उपचार संयंत्र को लेते हुए, यदि पारंपरिक झिल्ली मॉड्यूल की तुलना में जेएमएफआईएलटीईसी सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है, तो समान सीवेज उपचार मात्रा को पूरा करने के लिए उनमें से केवल एक छोटी संख्या की आवश्यकता होती है, जो उपकरण के फर्श की जगह और स्थापना लागत को काफी हद तक बचाती है।
इस झिल्ली मॉड्यूल का एक और प्रमुख लाभ इसकी विशेष सामग्री संरचना में निहित है: संपूर्ण आवास और सभी सहायक घटक100% धातु-मुफ़्त, उत्पाद को असाधारण परिचालन अनुकूलनशीलता और स्थायित्व प्रदान करता है।
अत्यधिक संक्षारक रासायनिक उत्पादन वातावरण में, धातु घटकों के साथ पारंपरिक झिल्ली मॉड्यूल गंभीर संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जिससे प्रदर्शन में गिरावट या यहां तक कि अपरिवर्तनीय क्षति होती है। इसके लिए न केवल बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, बल्कि रखरखाव की लागत भी बढ़ जाती है और उपकरण के बंद होने का समय भी बढ़ जाता है। इसके विपरीत, JMFILTEC सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली मॉड्यूल {{2}अपने सभी {{3}धातु {{4}मुक्त निर्माण से लाभान्वित होकर {{5}मजबूत एसिड, क्षार, मजबूत ऑक्सीडेंट और अन्य संक्षारक मीडिया द्वारा क्षरण का पूरी तरह से सामना कर सकता है। यह ऐसी कठोर परिस्थितियों में भी स्थिर और विश्वसनीय संचालन बनाए रखता है, जिससे सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है और स्वामित्व की कुल लागत कम हो जाती है।
इसके अतिरिक्त, मॉड्यूल इकाइयों के बीच परिधीय समर्थन फ्रेम या जटिल नली कनेक्शन की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह सुव्यवस्थित डिज़ाइन इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को सरल और तेज करता है, जिससे इंस्टॉलेशन समय और श्रम लागत दोनों में कटौती होती है, साथ ही कनेक्टिंग घटकों को नुकसान के कारण होने वाली परिचालन विफलताओं के जोखिम को भी कम किया जाता है।
झिल्ली सतह विशेषताओं के परिप्रेक्ष्य से, जेएमएफआईएलटीईसी सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली असेंबली में अत्यधिक नकारात्मक चार्ज झिल्ली सतह होती है, जो इसे उत्कृष्ट प्रदूषण विरोधी प्रदर्शन देती है और विस्तृत पीएच रेंज पर स्थिर रहती है। वास्तविक जल उपचार प्रक्रिया में, पानी की गुणवत्ता का पीएच मान अक्सर विभिन्न कारकों के कारण बदल जाता है, लेकिन झिल्ली असेंबली इससे प्रभावित नहीं होती है और हमेशा प्रदूषकों को झिल्ली की सतह पर चिपकने से प्रभावी ढंग से रोक सकती है और कुशल निस्पंदन प्रदर्शन को बनाए रख सकती है।
इष्टतम परिचालन स्थितियों के तहत, पाउडर सक्रिय कार्बन (पीएसी) की खुराक के माध्यम से सिस्टम पीएच को 6 से नीचे समायोजित करने से झिल्ली की सतह -25 से -30 एमवी की स्थिर जेट क्षमता बनाए रखने में सक्षम हो जाती है। यह विशिष्ट नकारात्मक चार्ज स्थिति एक मजबूत प्रतिकारक बल क्षेत्र उत्पन्न करती है, जो विघटित कार्बनिक कार्बन (डीओसी) और पारदर्शी एक्सोपॉलीमर कणों (टीईपी) सहित प्रमुख संदूषकों पर एक स्पष्ट विकर्षक प्रभाव डालती है।
डीओसी प्राकृतिक जल निकायों और औद्योगिक अपशिष्ट जल धाराओं में सर्वव्यापी रूप से मौजूद है; झिल्ली की सतह पर इसके सोखने से जिद्दी कार्बनिक दूषण परतें बन जाती हैं जो निस्पंदन दक्षता को ख़राब करती हैं और झिल्ली के प्रवाह को कम करती हैं। दूसरी ओर, टीईपी, माइक्रोबियल चयापचय से प्राप्त चिपचिपे, जेल जैसे पदार्थों को संदर्भित करता है। ये कण आसानी से अन्य प्रदूषकों को सोख लेते हैं और झिल्ली में गंदगी के निर्माण में तेजी लाते हैं। अपने अद्वितीय चार्ज प्रेरित प्रतिकारक तंत्र का लाभ उठाते हुए, JMFILTEC सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली मॉड्यूल ऐसे दूषित पदार्थों के दृष्टिकोण और आसंजन को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे इसके स्रोत पर झिल्ली की गंदगी कम हो जाती है।
इसके अलावा, मॉड्यूल पानी के मैट्रिक्स में नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पदार्थों, जैसे बैक्टीरिया, शैवाल, मिश्रित शराब निलंबित ठोस (एमएलएसएस), टीईपी और तैलीय संदूषकों के लिए बेहतर निष्कासन प्रभावकारिता प्रदर्शित करता है। पेयजल उपचार परिदृश्यों में, यह तैयार पानी की सुरक्षा और स्वच्छता की रक्षा के लिए रोगजनक बैक्टीरिया और शैवाल को कुशलतापूर्वक समाप्त करता है। औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं में, यह एमएलएसएस और तेल को हटाने में उल्लेखनीय प्रदर्शन प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि उपचारित अपशिष्ट जल संसाधन पुनर्चक्रण की सुविधा प्रदान करते हुए निर्वहन मानकों का अनुपालन करता है। एक विशिष्ट अनुप्रयोग मामला पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट जल उपचार में निहित है: ऐसे अपशिष्ट जल में तेल और निलंबित ठोस पदार्थों की उच्च सांद्रता होती है, जिन्हें पारंपरिक निस्पंदन प्रौद्योगिकियों के साथ प्रभावी ढंग से उपचार करना चुनौतीपूर्ण होता है। इसके विपरीत, JMFILTEC सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली मॉड्यूल इन प्रदूषकों को कुशल पृथक्करण और हटाने को प्राप्त करता है, जिससे पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट जल की गहरी शुद्धि होती है।
पेपर मिल सीवेज ट्रीटमेंट में JMFILTEC सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट मेम्ब्रेन एप्लीकेशन केस
व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों में, एक बड़े पैमाने पर लुगदी और कागज मिल (500,000 टन सांस्कृतिक कागज के वार्षिक उत्पादन के साथ) ने अपने सीवेज उपचार और रीसाइक्लिंग प्रणाली को उन्नत करने के लिए जेएमएफआईएलटीईसी सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली घटकों को पेश करने की पहल की। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि कागज बनाने वाले सीवेज, विशेष रूप से पल्पिंग और ब्लीचिंग अनुभागों से निकलने वाले अपशिष्ट, कार्बनिक प्रदूषकों की उच्च सांद्रता, जटिल संरचना और मजबूत बायोडिग्रेडेबिलिटी की विशेषता रखते हैं। प्रमुख प्रदूषकों में लिग्निन, सेल्युलोज़, हेमिकेल्युलोज़ और अवशिष्ट पेपरमेकिंग एडिटिव्स (जैसे साइज़िंग एजेंट और फिलर्स) शामिल हैं। इन पदार्थों में मजबूत आसंजन होता है और झिल्ली में गंदगी पैदा होने का खतरा होता है, जो लंबे समय से कागज बनाने वाले सीवेज उपचार के क्षेत्र में एक बड़ी चुनौती रही है।
परिवर्तन से पहले, पेपर मिल ने पारंपरिक "जमावट अवसादन + रेत निस्पंदन" दो चरण निस्पंदन प्रक्रिया को अपनाया। हालाँकि, कागज बनाने वाले सीवेज में महीन और चिपचिपे कार्बनिक प्रदूषकों से निपटने में इस पारंपरिक प्रक्रिया की स्पष्ट सीमाएँ थीं। विशेष रूप से, अपशिष्ट जल में लिग्निन और सेलूलोज़ अक्सर कोलाइडल कणों और मैक्रोमोलेक्युलर पॉलिमर के रूप में मौजूद होते हैं, जिन्हें बड़े छिद्र आकार वाले रेत निस्पंदन मीडिया द्वारा पूरी तरह से रोकना मुश्किल होता है। निगरानी डेटा से पता चला कि पारंपरिक उपचार के बाद अपशिष्ट की रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) आमतौर पर 80-120 मिलीग्राम/लीटर के बीच थी, और निलंबित ठोस (एसएस) सामग्री 15-25 मिलीग्राम/लीटर थी, जो स्थानीय "औद्योगिक परिसंचरण शीतलन जल के लिए पुन: उपयोग जल गुणवत्ता मानक" (जीबी/टी 19923-2005) को पूरा करने में विफल रही, जिसमें सीओडी 50 मिलीग्राम/लीटर से कम या उसके बराबर और एसएस 5 से कम या उसके बराबर की आवश्यकता थी। एमजी/एल). परिणामस्वरूप, उपचारित सीवेज का पेपर मशीन के सर्कुलेटिंग कूलिंग सिस्टम और पल्प वॉशिंग प्रक्रिया में पुन: उपयोग नहीं किया जा सका, और केवल मानक तक पहुंचने के बाद ही डिस्चार्ज किया जा सका, जिससे न केवल बहुत सारे जल संसाधन बर्बाद हुए बल्कि सीवेज डिस्चार्ज का पर्यावरणीय दबाव भी बढ़ गया। साथ ही, पारंपरिक प्रक्रिया में रेत फिल्टर की बार-बार बैकवॉशिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें बड़ी मात्रा में साफ पानी और रासायनिक सफाई एजेंटों की खपत होती है, और अकेले निस्पंदन प्रणाली की वार्षिक रखरखाव लागत लगभग 800,000 युआन तक पहुंच जाती है।
गहन जांच और तकनीकी सत्यापन के बाद, पेपर मिल ने पारंपरिक रेत निस्पंदन इकाई को जेएमएफआईएलटीईसी सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली घटकों के साथ बदलने का फैसला किया, जिससे "जमावट अवसादन + सीआईसी फ्लैट झिल्ली निस्पंदन" की एक नई उपचार प्रक्रिया तैयार हुई। JMFILTEC सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली घटकों ने अपने अद्वितीय भौतिक गुणों और संरचनात्मक लाभों के आधार पर उन्नत प्रणाली में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई: एक तरफ, झिल्ली की अल्ट्रा - बारीक छिद्र संरचना (0.1 माइक्रोन अल्ट्राफिल्ट्रेशन स्तर) कोलाइडल लिग्निन, सेलूलोज़ कणों और मैक्रोमोलेक्यूलर कार्बनिक पदार्थों को कुशलतापूर्वक रोक सकती है जिन्हें पारंपरिक प्रक्रियाओं द्वारा हटाया नहीं जा सकता है; दूसरी ओर, सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री में उत्कृष्ट प्रदूषण विरोधी प्रदर्शन और रासायनिक स्थिरता होती है, जो कागज बनाने वाले सीवेज में कार्बनिक प्रदूषकों के आसंजन और क्षरण का विरोध कर सकती है, और लगातार रासायनिक सफाई के बिना स्थिर जल प्रवाह बनाए रख सकती है।
परिवर्तन के पूरा होने और एक वर्ष के निरंतर और स्थिर संचालन के बाद, उपचार प्रभाव अपेक्षाओं से अधिक हो गया है। प्रवाह के निगरानी डेटा से पता चलता है कि सीओडी सामग्री स्थिर रूप से 35 मिलीग्राम/लीटर से नीचे नियंत्रित होती है, एसएस सामग्री 2 मिलीग्राम/लीटर से कम होती है, और क्रोमा और मैलापन जैसे अन्य संकेतक भी पूरी तरह से पुन: उपयोग के पानी की गुणवत्ता मानक को पूरा करते हैं। इसके आधार पर, पेपर मिल ने पेपर मशीन के सर्कुलेटिंग कूलिंग सिस्टम, पल्प वॉशिंग प्रक्रिया और वर्कशॉप की सफाई में उपचारित पानी का सफलतापूर्वक पुन: उपयोग किया है, जल संसाधन पुन: उपयोग की दर परिवर्तन से पहले 35% से बढ़कर 75% हो गई है, जो 40 प्रतिशत अंक की वृद्धि है। मिल की 8,000 टन की दैनिक जल खपत की गणना के अनुसार, इस परिवर्तन से हर साल लगभग 1.168 मिलियन टन ताजे जल संसाधनों की बचत हो सकती है। 3.2 युआन/टन की स्थानीय औद्योगिक जल कीमत के आधार पर, यह सालाना ताजे पानी की खरीद लागत में 3.7376 मिलियन युआन बचा सकता है। साथ ही, सीवेज डिस्चार्ज में कमी लगभग 1.168 मिलियन टन प्रति वर्ष है, जो उद्यम के पर्यावरणीय दबाव को काफी कम करती है और पेपर मिल को ऊर्जा संरक्षण, उत्सर्जन में कमी और लागत नियंत्रण के दोहरे लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करती है। इसके अलावा, JMFILTEC सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली की मजबूत प्रदूषण-रोधी क्षमता के कारण, रासायनिक सफाई की आवृत्ति वर्ष में केवल 2-3 बार होती है, जो पारंपरिक रेत फिल्टर की मासिक सफाई आवृत्ति से बहुत कम है। निस्पंदन प्रणाली की वार्षिक रखरखाव लागत लगभग 200,000 युआन तक कम हो गई है, परिवर्तन से पहले की तुलना में लागत में 75% की कमी आई है।
संक्षेप में, JMFILTEC सिलिकॉन कार्बाइड फ्लैट झिल्ली घटक, अपने अभिनव संरचनात्मक डिजाइन, उत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग अनुकूलनशीलता के साथ, औद्योगिक उत्पादन और जीवन में निस्पंदन आवश्यकताओं के लिए कुशल और विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं। चाहे अत्यधिक संक्षारक रासायनिक वातावरण में, सख्त जल गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ पेयजल उपचार के क्षेत्र में, या बड़े पैमाने पर सीवेज उपचार परियोजनाओं में, इसने अतुलनीय लाभ प्रदर्शित किए हैं और निश्चित रूप से निस्पंदन प्रौद्योगिकी के भविष्य के विकास में अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा और सतत विकास और पर्यावरण संरक्षण को बढ़ावा देने में अधिक योगदान देगा।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: SiC फ्लैट शीट झिल्ली के साथ उपयोग के लिए कौन सी प्रक्रियाएँ उपयुक्त हैं? कुछ विशिष्ट संयुक्त प्रक्रियाएँ क्या हैं?
ए: SiC फ्लैट शीट झिल्ली में मजबूत अनुकूलता होती है। सामान्य संयुक्त प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
प्रीट्रीटमेंट + SiC झिल्ली निस्पंदन: जमावट और अवसादन/रेत निस्पंदन → SiC झिल्ली, उच्च -गंदगी वाले अपशिष्ट जल के प्रीट्रीटमेंट के लिए उपयोग किया जाता है;
SiC झिल्ली + उन्नत ऑक्सीकरण: SiC झिल्ली → ओजोन/फेंटन ऑक्सीकरण, अड़ियल कार्बनिक अपशिष्ट जल के उन्नत उपचार के लिए उपयोग किया जाता है;
एमबीआर प्रक्रिया: सिलिकॉन कार्बाइड झिल्ली बायोरिएक्टर (SiC {{0}MBR) का निर्माण करने के लिए SiC फ्लैट शीट झिल्ली पारंपरिक कार्बनिक झिल्ली को प्रतिस्थापित करती है, जो उच्च - नमक, उच्च {{2} तापमान और अत्यधिक प्रदूषित औद्योगिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए उपयुक्त है, जो पारंपरिक एमबीआर झिल्ली की आसान गंदगी और कम जीवनकाल की समस्याओं को हल करती है।
प्रश्न: जल उपचार परियोजनाओं में, यह कैसे निर्धारित किया जाए कि क्या SiC फ्लैट शीट झिल्ली उपयुक्त हैं?
उत्तर: यदि निम्नलिखित में से कोई भी शर्त पूरी हो तो SiC फ्लैट शीट मेम्ब्रेन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए:
The feed solution is at high temperature (>80 डिग्री), उच्च नमक सामग्री, मजबूत एसिड या क्षार, या मजबूत ऑक्सीडेंट शामिल हैं;
फ़ीड समाधान में उच्च दूषण भार (उदाहरण के लिए, उच्च मैलापन, उच्च कार्बनिक सामग्री) होता है, जिससे पारंपरिक झिल्लियों के बंद होने और कम जीवनकाल का खतरा होता है;
परियोजना को दीर्घकालिक स्थिर संचालन की आवश्यकता है और झिल्ली के जीवनकाल और विश्वसनीयता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।
प्रश्न: SiC फ्लैट शीट मेम्ब्रेन का प्रारंभिक निवेश और परिचालन लागत क्या है? क्या वे पारंपरिक झिल्लियों की तुलना में प्रतिस्पर्धी हैं?
ए: प्रारंभिक निवेश लागत: सीआईसी पाउडर कच्चे माल की उच्च कीमत और जटिल तैयारी प्रक्रिया (उदाहरण के लिए, सिंटरिंग तापमान के लिए 1200 ~ 1600 डिग्री की आवश्यकता होती है) के कारण कार्बनिक झिल्ली और पारंपरिक सिरेमिक झिल्ली से अधिक है।
परिचालन लागत: कार्बनिक झिल्लियों और पारंपरिक सिरेमिक झिल्लियों की तुलना में कम, क्योंकि SiC झिल्लियों में मजबूत एंटीफ्लिंग गुण होते हैं, कम बार सफाई की आवश्यकता होती है, और कम अभिकर्मक का उपयोग होता है; उनका सेवा जीवन लंबा है (आम तौर पर 5 ~ 8 वर्ष, जबकि कार्बनिक झिल्लियों के लिए केवल 1 ~ 3 वर्ष), जिसके परिणामस्वरूप दीर्घकालिक समग्र लागत अधिक लाभप्रद होती है।
उच्च प्रदूषण, उच्च संक्षारण, और उच्च तापमान (जैसे रासायनिक अपशिष्ट जल और धातुकर्म अपशिष्ट जल उपचार) से जुड़ी कठोर परिस्थितियों के लिए, SiC फ्लैट शीट झिल्ली पारंपरिक झिल्ली की तुलना में काफी बेहतर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती है।
प्रश्न: कौन से कारक SiC फ्लैट शीट झिल्ली की सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं? उनकी सेवा का जीवन कैसे बढ़ाया जा सकता है?
ए: प्रमुख प्रभावशाली कारक और विस्तार उपाय:
परिचालन की स्थिति: निर्धारित तापमान, पीएच और दबाव सीमा से परे संचालन से बचें; झिल्ली के रेटेड मापदंडों के भीतर संचालन को सख्ती से नियंत्रित करें।
गंदगी और सफ़ाई: बार-बार उच्च {{0} तीव्रता वाली रासायनिक सफ़ाई (जैसे कि उच्च {{1} सांद्रण वाले मजबूत एसिड और क्षार) से बचें; सफाई के बाद साफ पानी से अच्छी तरह धो लें।
यांत्रिक क्षति: झिल्ली की सतह और कठोर वस्तुओं के बीच घर्षण को रोकें; स्थापना और पृथक्करण के दौरान सावधानी से संभालें।
प्रश्न: पारंपरिक कार्बनिक झिल्लियों (पीवीडीएफ, पीईएस) और सिरेमिक झिल्लियों (एल्यूमिना, ज़िरकोनियम ऑक्साइड) की तुलना में SiC फ्लैट शीट झिल्लियों के मुख्य लाभ क्या हैं?
ए: कार्बनिक झिल्लियों की तुलना में: SiC में एक व्यापक तापमान सीमा होती है (150 डिग्री से नीचे लंबी अवधि का संचालन, 200 डिग्री से ऊपर छोटी अवधि का संचालन), अत्यधिक उच्च रासायनिक स्थिरता (मजबूत एसिड, क्षार और सोडियम हाइपोक्लोराइट जैसे ऑक्सीडेंट के लिए प्रतिरोधी), उच्च यांत्रिक शक्ति (आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं, पहनने के लिए प्रतिरोधी), जैव ईंधन के लिए मजबूत प्रतिरोध, और कार्बनिक झिल्ली की तुलना में 5-10 गुना अधिक सेवा जीवन।
पारंपरिक सिरेमिक झिल्लियों की तुलना में: SiC में उच्च तापीय चालकता (उच्च/निम्न तापमान स्थितियों के तहत गर्मी विनिमय और संचालन के लिए फायदेमंद), आसानी से नियंत्रित करने योग्य सरंध्रता (संकीर्ण छिद्र आकार वितरण), कम विशिष्ट गुरुत्व (झिल्ली मॉड्यूल पर स्थापना भार को कम करना), और बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध (बारी-बारी से गर्म और ठंडे तापमान के तहत टूटने की संभावना कम) है।
प्रश्न: SiC फ्लैट शीट झिल्लियों की विशिष्ट छिद्र आकार सीमा क्या है? वे किस पृथक्करण परिदृश्य के लिए उपयुक्त हैं?
उत्तर: व्यावसायिक रूप से उपलब्ध SiC फ़्लैट{{0}शीट झिल्लियों में आमतौर पर 0.02 μm (अल्ट्राफ़िल्ट्रेशन ग्रेड) और 10 μm (माइक्रोफ़िल्ट्रेशन ग्रेड) के बीच छिद्र आकार होते हैं, कुछ कस्टम निर्मित नैनोफ़िल्ट्रेशन ग्रेड SiC झिल्लियाँ (छिद्र आकार) होती हैं<0.01 μm) available.
माइक्रोफिल्ट्रेशन ग्रेड (1 ~ 10 माइक्रोन): निलंबित ठोस, कोलाइड और बड़े कण अशुद्धियों को हटाता है, जो औद्योगिक अपशिष्ट जल पूर्व उपचार, समुद्री जल अलवणीकरण पूर्व उपचार और फलों के रस स्पष्टीकरण के लिए उपयुक्त है।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन ग्रेड (0.02~1 माइक्रोन): बैक्टीरिया, वायरस और बड़े कार्बनिक अणुओं (जैसे प्रोटीन और पॉलीसेकेराइड) को बरकरार रखता है, जो उन्नत पेयजल उपचार, औद्योगिक अपशिष्ट जल के पुन: उपयोग और बायोफार्मास्युटिकल क्षेत्र में फ़ीड - तरल पृथक्करण के लिए उपयुक्त है।
प्रश्न: SiC फ़्लैट-शीट झिल्लियों का रासायनिक प्रतिरोध विशेष रूप से कैसे प्रकट होता है? क्या वे मजबूत ऑक्सीडेंट और मजबूत एसिड और क्षार का सामना कर सकते हैं?
ए: SiC फ्लैट शीट झिल्ली उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करती है और इसका सामना कर सकती है: मजबूत एसिड: पीएच पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड में लंबे समय तक संचालन, बिना महत्वपूर्ण संक्षारण के; मजबूत क्षार: पीएच पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान में दीर्घकालिक स्थिरता=13; मजबूत ऑक्सीडेंट: 5000 मिलीग्राम/लीटर सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल का सामना कर सकता है, जो झिल्ली में गंदगी की समस्या को हल करने के लिए इन-लाइन रासायनिक सफाई (सीआईपी) के लिए उपयुक्त है।
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